CN211231185U - 管道衬胶用压实工具 - Google Patents

Abstract

一种管道衬胶用压实工具，属于管道保护技术领域。该管道衬胶用压实工具包括：支撑骨架、牵拉杆、气阀和弹性橡胶套；牵拉杆设置在支撑骨架一端，气阀设置在支撑骨架上远离牵拉杆一端；弹性橡胶套沿支撑骨架轴向套在支撑骨架外侧侧壁上，弹性橡胶套两端与支撑骨架固定连接；支撑骨架外侧侧壁上设有若干通气孔，气阀与通气孔连通，通过通入气体吹胀弹性橡胶套。本实用新型采用可充气吹胀结构，能够适应管道内部尺寸的变化，确保将橡胶管坯完整、紧密地压贴在管道基体上。

Description

管道衬胶用压实工具

技术领域

本实用新型涉及的是一种管道保护领域的技术，具体是一种管道衬胶用压实工具。

背景技术

在金属管道内粘贴一层或多层防腐耐磨橡胶衬里，是防止金属管道被腐蚀介质或磨损型介质损坏的非常有效的防护方法。这一方法已在化工、电力(包括核电)、水处理设备、矿山设备等方面获得了广泛的应用。

对于直径≤450mm的管道，目前国内外的粘贴操作过程如下：S1，管道内表面喷砂处理，吹扫干净后，涂刷粘合剂，风干待用；S2，将涂刷了粘合剂的预制橡胶管坯风干，拉入经步骤S1处理的管道内；S3，用气胀法或牵引拉压法将橡胶管坯紧密地压贴在金属管道内壁上，得到衬胶管道；S4，将步骤S3制得的衬胶管道移入硫化罐，加压加热硫化，完成粘贴操作。

气胀法的具体操作如下：将一根连接压缩空气的小管伸入橡胶管坯口，将管坯两端用布条扎紧，开启压缩空气阀门，向管坯充气，充满气后，保持压力数分钟，然后关闭充气阀，解开管坯两端布条。这种方法操作最简便，是目前国内最广泛使用的一种方法。其缺点是：生的橡胶管坯(即未硫化橡胶管坯)强度较低，不能充入较高的压力，否者会胀开或胀破扎紧的管坯口，导致压缩空气提前泄露，所以只能充入较低的压力，这样橡胶管坯与金属管道存在贴合不够紧密的风险。

牵引拉压法的具体操作如下：将外包弹性橡胶的压实工具套在牵引机上，从橡胶管坯的一端穿入，缓慢地拉到另一端，通过压实工具的弹性橡胶将橡胶管坯压紧到金属管道上。该类压实工具的形状有：鼓形、陀螺型、球形等，外径最大的部位为压实段。这种方法比气胀法压的紧密些。缺点是:压实工具的最大外径必须与衬胶后的管道内径相匹配，如果外径过大，拉过管坯时阻力太大，牵引困难；若过小，压不紧密。另外若管道局部有凹点，则该处难以压实，而且不同内径的管道衬胶，需要不同外径的压实工具，即需要很多规格的压实工具。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种管道衬胶用压实工具，采用可充气吹胀结构，能够适应管道内部尺寸的变化，确保将橡胶管坯完整、紧密地压贴在管道基体上。

本实用新型包括：支撑骨架、牵拉杆、气阀和弹性橡胶套；

牵拉杆设置在支撑骨架一端，气阀设置在支撑骨架上远离牵拉杆一端；弹性橡胶套沿支撑骨架轴向套在支撑骨架外侧侧壁上，弹性橡胶套两端与支撑骨架固定连接；支撑骨架外侧侧壁上设有若干通气孔，气阀与通气孔连通进行充放气，通过通入气体吹胀弹性橡胶套。

优选地，弹性橡胶套吹胀后最大外径是未吹胀前最大外径的105％-180％，以适应通过管道内部尺寸的变化，确保将橡胶管坯完整地紧密地压贴在金属管道上。

优选地，弹性橡胶套为天然橡胶、天然橡胶改性物、丁基橡胶、丁基橡胶改性物、氯丁橡胶、氯丁橡胶改性物、丁苯橡胶、丁苯橡胶改性物中至少一种制成；丁基橡胶包括氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。

优选地，弹性橡胶套两端与支撑骨架通过粘结、卡箍紧固中至少一种方式固定。

支撑骨架优选地采用金属材质制成，具有适当的长径比；进一步优选地，外形为辊筒形或陀螺形。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型中弹性橡胶套通入压缩气体吹胀，吹胀后与金属管道内部的橡胶管坯相接触，将橡胶管坯顶压在金属管道内壁上；可以根据管道内径的变化随时改变充气量，保证弹性橡胶套对橡胶管坯提供稳定的压紧力，将橡胶管坯完整、紧密地压贴在金属管道上。

附图说明

图1为实施例1中压实工具的剖面结构示意图；

图2为实施例1中压实工具用于压实管道衬胶的示意图；

图中：支撑骨架1、弹性橡胶套2、牵拉杆3、通气孔4、气阀5、金属管道6、橡胶管坯7、操作平台8、卷扬机9、牵引绳10。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例涉及一种压实工具，包括：支撑骨架1、牵拉杆3、气阀5和弹性橡胶套2；

牵拉杆3设置在支撑骨架1一端，气阀5设置在支撑骨架1上远离牵拉杆3一端；弹性橡胶套2沿支撑骨架轴向套在支撑骨架外侧侧壁上，弹性橡胶套2两端与支撑骨架1粘结固定；支撑骨架1侧壁上设有若干通气孔4，气阀5与通气孔4连通，通过通入气体吹胀弹性橡胶套。

弹性橡胶套2吹胀后最大外径是未吹胀前最大外径的105％-180％，以适应通过管道内部尺寸的变化，确保将橡胶管坯完整地紧密地压贴在金属管道上。

弹性橡胶套2优选采用天然橡胶。

支撑骨架1优选地采用金属材质制成，外形为辊筒形。

本实施例中压实工具的制作过程如下：

1、根据衬胶管道内径规格，计算支撑骨架所需的外径尺寸；

2、按步骤1中外径尺寸及其他设计要求加工支撑骨架1；

3、在步骤2所得支撑骨架1上与弹性橡胶套2粘结的部位表面打磨或喷砂处理，然后涂刷天然橡胶粘合剂，风干待用；支撑骨架轴向上与弹性橡胶套非粘结的部位，涂刷橡胶隔离剂；

4、取4～25mm厚天然橡胶片，在橡胶片与支撑骨架粘结部位涂刷天然橡胶粘合剂，风干待用，非粘结部位涂抹橡胶隔离剂；亦可采用丁基橡胶片，在丁基橡胶片与支撑骨架粘结部位对两者涂刷丁基橡胶胶水；

5、将步骤4所得橡胶片包到步骤3所得支撑骨架上，得到套有橡胶套的支撑骨架；

6、将步骤5所得套有橡胶套的支撑骨架放入硫化罐，根据所用天然橡胶的硫化特性，加热加压硫化数小时，然后降温至80～60℃，降低硫化罐压力至0，结束硫化，橡胶套获得良好的弹性，且橡胶套与支撑骨架在涂刷天然橡胶粘合剂部位性成牢固的粘结；亦可将步骤5所得套有橡胶套的支撑骨架放入橡胶平板硫化机的模具中，135℃、8MPa下模压1～2小时，然后开模取出；

7、对步骤6经硫化处理弹性橡胶套上预期的、与衬胶表面接触的压实部位表面进行适当的打磨处理，减少硫化后橡胶表面不平整现象，以获得与衬胶表面更好的接触效果，压实衬胶；

8、最后将牵拉杆2和气阀5安装到支撑骨架1上，完成压实工具的制作。

本实施例应用于橡胶管坯和金属管道的过程如下：

S1，金属管道6内表面喷砂除锈处理，达到Sa2.5级；吹扫干净后，根据橡胶管坯材料种类涂刷配套的粘合剂，风干待用；

S2，对预制的橡胶管坯7涂刷配套粘合剂，风干，然后拉入步骤S1所得金属管道内，得到衬胶管道；

S3，在压实工具上弹性橡胶套表面涂抹润滑液，例如工业肥皂液；

S4，将步骤S2所得衬胶管道放于操作平台8上，将卷扬机9的牵引绳10从衬胶管道的一端伸入，至另一端套在步骤S3所得压实工具的牵引杆上，通过气阀对压实工具充气；启动卷扬机，将压实工具缓慢拉进衬胶管道内，观察压实工具是否能顺利进入管道并正常拉动，若能，继续拉，直至拉出；若不能顺利进入管道内或拉不动，开泄气阀，适当降低气压，直至能顺利进入并正常拉动，然后继续拉，最后拉出；

S5，将步骤S4所得衬胶管道放入硫化罐，按所衬橡胶材料的硫化工艺加压加热硫化数小时，然后降温至60～80℃，降低压力至0，开硫化罐，检查衬胶管道质量，至此完成管道衬胶。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种管道衬胶用压实工具，其特征在于，包括：支撑骨架、牵拉杆、气阀和弹性橡胶套；

牵拉杆设置在支撑骨架一端，气阀设置在支撑骨架上远离牵拉杆一端；弹性橡胶套沿支撑骨架轴向套在支撑骨架外侧侧壁上，弹性橡胶套两端与支撑骨架固定连接；支撑骨架外侧侧壁上设有若干通气孔，气阀与通气孔连通，通过通入气体吹胀弹性橡胶套。

2.根据权利要求1所述管道衬胶用压实工具，其特征是，所述弹性橡胶套吹胀后最大外径是未吹胀前最大外径的105％-180％。

3.根据权利要求1所述管道衬胶用压实工具，其特征是，所述弹性橡胶套两端与支撑骨架通过粘结、卡箍紧固中至少一种方式固定。

4.根据权利要求1所述管道衬胶用压实工具，其特征是，所述支撑骨架采用金属材质制成。

5.根据权利要求4所述管道衬胶用压实工具，其特征是，所述支撑骨架外形为辊筒形或陀螺形。

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