RU2418678C1 - Пресс-форма для рукавов-компенсаторов - Google Patents

Пресс-форма для рукавов-компенсаторов Download PDF

Info

Publication number
RU2418678C1
RU2418678C1 RU2009133755/05A RU2009133755A RU2418678C1 RU 2418678 C1 RU2418678 C1 RU 2418678C1 RU 2009133755/05 A RU2009133755/05 A RU 2009133755/05A RU 2009133755 A RU2009133755 A RU 2009133755A RU 2418678 C1 RU2418678 C1 RU 2418678C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compensation
sleeve
hoses
outer shell
rubber
Prior art date
Application number
RU2009133755/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009133755A (ru
Inventor
Евгений Сергеевич Аникин (RU)
Евгений Сергеевич Аникин
Борис Филиппович Погорелый (RU)
Борис Филиппович Погорелый
Александр Васильевич Онуфриенко (RU)
Александр Васильевич Онуфриенко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс")
Priority to RU2009133755/05A priority Critical patent/RU2418678C1/ru
Publication of RU2009133755A publication Critical patent/RU2009133755A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418678C1 publication Critical patent/RU2418678C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Заявленное изобретение относится к производству резинотехнических изделий, а именно к изготовлению рукавов-компенсаторов (коротких рукавных компенсаторных вставок), в том числе рукавных вставок для угловых патрубков, имеющих малую длину. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление высококачественных, надежных и долговечных рукавов-компенсаторов для угловых резинокордных патрубков, имеющих малую длину, как правило, до 1000 мм, при использовании простой и легкой пресс-формы. Технический результат достигается пресс-формой для рукава-компенсатора, которая содержит жесткий дорн, металлические фланцы и наружную обечайку. При этом дорн на наружной поверхности снабжен варочной резиновой диафрагмой, внутрь которой при вулканизации подается теплоноситель под давлением, или оснащен устройством для подачи теплоносителя внутрь рукава-компенсатора при вулканизации. Наружная обечайка выполнена из нерастяжимой и не подверженной тепловой усадке ленты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, а именно к изготовлению рукавов-компенсаторов (коротких рукавных компенсаторных вставок) в судовые трубопроводы для транспортировки жидких сред, в том числе рукавных вставок для угловых патрубков, имеющих малую длину, как правило, до 1000 мм.
Известен способ и оснастка для изготовления длинномерных резинотканевых рукавов (Лепетов В.А. Резиновые технические изделия, Химия. - 1976. - С.123-126) со сборкой на жестком металлическом дорне с последующей бинтовкой наружной поверхности рукава тканевой лентой из хлопчатобумажной или нейлоновой ткани, прессующей рукав за счет прижатия его к дорну.
Недостатком изготовления рукава на жестком дорне с обинтовкой его по наружной поверхности тканевой лентой является то, что усилие опрессовки стенки рукава, определяемое как усилием натяжения ленты при бинтовке, так и величиной усадки тканевой ленты при вулканизации рукава, явно недостаточно для требуемого монолита стенок рукава, которое напрямую зависит от степени опрессовки стенки рукава в процессе вулканизации для обеспечения качества, надежности и долговечности рукавов.
Известно (Лепетов В.А. Резиновые технические изделия, Химия. - 1976. - С.126-128) изготовление длинномерных бездорновых рукавов с освинцовкой их наружной поверхности перед вулканизацией, обжимающей сырой рукав. При вулканизации прессовка рукава обеспечивается давлением горячей воды, подаваемой внутрь рукава.
Недостатком известного способа и оснастки является невозможность изготовления гибких рукавных резинокордных вставок-компенсаторов малой длины (до 1000 мм) и сравнительно большого диаметра (до 300 мм). Кроме того, работа со свинцом чрезвычайно вредна.
Известны способ и оборудование (Пневматические упругие элементы с резинокордными оболочками. Расчет, конструирование, изготовление и эксплуатация: сб. науч. тр. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977. - С.108-112) для изготовления резинокордных оболочек, обеспечивающих прессовку оболочек за счет прижатия стенок оболочки к металлической пресс-форме при вулканизации специальной резиновой варочной диафрагмой при подаче внутрь нее при вулканизации теплоносителя под определенным давлением.
Недостатком известной технологии изготовления является сложность изготовления разных пресс-форм для рукавов определенного диаметра и длины и их большая металлоемкость.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и изготовление высококачественных, надежных и долговечных рукавов-компенсаторов для угловых резинокордных патрубков, имеющих малую длину, как правило, до 1000 мм.
Технический результат достигается за счет большой монолитности стенок рукава путем использования простой и легкой пресс-формы - с наружной обечайкой, бинтующей наружную поверхность собранного рукава-компенсатора практически не растяжимой и практически не дающей усадку лентой. Предлагаемая наружная обечайка может быть выполнена лентой из химических высокомодульных волокон, например, типа «Русар». Лента, из которой выполнена наружная обечайка, способна, подобно металлической стенке пресс-формы, выдержать внутреннее необходимое давление теплоносителя, подаваемого внутрь рукава-компенсатора либо внутрь варочной резиновой диафрагмы, производящее опрессовку стенки рукава-компенсатора при вулканизации.
Предлагаемую наружную обечайку, обеспечивающую высокую степень опрессовки стенки рукава-компенсатора при разном давлении, подаваемом внутрь варочной резиновой диафрагмы, используют многократно в неизменном виде для навивки на наружную поверхность собранных рукавов-компенсаторов различного диаметра и их последующей опрессовки при вулканизации, и во всех случаях она обеспечивает большую монолитность стенки рукава-компенсатора и, соответственно, их высокое качество и надежность, увеличивает срок эксплуатации рукава-компенсатора.
По своей сути наружная обечайка пресс-формы рукава-компенсатора, выполненная из практически не растяжимой и практически не дающей усадку ленты, в том числе из высокомодульных волокон, например волокна «Русар», аналогична металлической пресс-форме, при этом она более технологична, имеет значительно меньший вес и проще в изготовлении, поскольку не требует механической обработки и повышает мобильность производства рукавов-компенсаторов разных диаметров и длин.
Сущность изобретения поясняется чертежом для случая с варочной диафрагмой, где:
1 - жесткий дорн;
2 - варочная резиновая диафрагма;
3, 4 - металлические фланцы;
5 - наружная обечайка из практически не растяжимой и не дающей усадку ленты;
6 - собранная заготовка рукава-компенсатора.
Предлагаемая пресс-форма состоит из жесткого дорна 1 с резиновой варочной диафрагмой 2, металлических фланцев 3, 4, наружной обечайки 5 из практически не растяжимой и практически не дающей усадку ленты.
Пресс-форма для рукава-компенсатора может быть выполнена в двух вариантах:
- один вариант допускает вулканизацию с использованием жесткого дорна без варочной диафрагмы, при этом теплоноситель передается через жесткий дорн внутрь рукава-компенсатора;
- второй вариант допускает вулканизацию рукава-компенсатора с использованием жесткого дорна с закрепленной на нем варочной резиновой диафрагмой. Крепление концов варочной резиновой диафрагмы осуществляется механически либо привулканизацией.
Жесткий дорн оснащен устройством для подачи теплоносителя под соответствующим давлением внутрь рукава-компенсатора или варочной резиновой диафрагмы при вулканизации. Регулировка давления теплоносителя в варочной резиновой диафрагме обеспечивает требуемую степень опрессовки стенки рукава-компенсатора.
Работает предлагаемая пресс-форма для рукавов-компенсаторов следующим образом.
При сборке рукава-компенсатора на жестком дорне 1 (с варочной диафрагмой или без нее) бортовые части его оформляются металлическими фланцами 3, 4, между которыми производится бинтовка наружной поверхности рукава-компенсатора практически не растяжимой и практически не дающей усадку лентой 5. Как вариант, указанная лента 5 может быть выполнена из химических высокомодульных волокон, например, типа «Русар». После установки фланцев 3, 4 рукав-компенсатор подвергается вулканизации за счет подачи в рукав или в варочную резиновую диафрагму теплоносителя под давлением (величина давления может регулироваться вплоть до максимально существующего на серийных производствах шин и резинотехнических изделий). Вулканизация рукава-компенсатора производится в вулканизационных котлах серийного производства.
При подаче в рукав-компенсатор или в варочную резиновую диафрагму теплоносителя под давлением обеспечивается опрессовка заготовки рукава-компенсатора изнутри за счет прижатия ее к наружной обечайке 5, образованной бинтовкой практически не растяжимой и практически не дающей усадку лентой.
Предложенная пресс-форма способна обеспечить монолитность конструкции рукава-компенсатора, что является определяющим параметром его качества, надежности и долговечности.
Предлагаемая пресс-форма подлежит многократному использованию при изготовлении рукавов-компенсаторов различных моделей (как прямых, так и изогнутых), в то время как металлическая пресс-форма позволяет изготавливать лишь одну конкретную модель. Экономическая выгода предлагаемой пресс-формы очевидна при изготовлении рукавов-компенсаторов различного диаметра и длин разных моделей, в том числе рукавов-компенсаторов для угловых патрубков, имеющих малую длину, как правило, до 1000 мм и сравнительно большого диаметра (до 300 мм).
Предприятие имеет положительный опыт в изготовлении качественных угловых рукавов-компенсаторов с использованием предложенной пресс-формы для судовых трубопроводов с транспортировкой жидких сред.

Claims (4)

1. Пресс-форма для рукава-компенсатора, содержащая жесткий дорн, металлические фланцы и наружную обечайку, отличающаяся тем, что дорн на наружной поверхности снабжен варочной резиновой диафрагмой, внутрь которой при вулканизации подается теплоноситель под давлением, или оснащен устройством для подачи теплоносителя внутрь рукава-компенсатора при вулканизации, при этом наружная обечайка выполнена из нерастяжимой и не подверженной тепловой усадке ленты.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что нерастяжимая и не подверженная тепловой усадке лента выполнена из химических высокомодульных волокон.
3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что концы варочной диафрагмы привулканизованы к дорну.
4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что концы варочной диафрагмы механически прикреплены к дорну.
RU2009133755/05A 2009-09-08 2009-09-08 Пресс-форма для рукавов-компенсаторов RU2418678C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009133755/05A RU2418678C1 (ru) 2009-09-08 2009-09-08 Пресс-форма для рукавов-компенсаторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009133755/05A RU2418678C1 (ru) 2009-09-08 2009-09-08 Пресс-форма для рукавов-компенсаторов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009133755A RU2009133755A (ru) 2011-03-20
RU2418678C1 true RU2418678C1 (ru) 2011-05-20

Family

ID=44053342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133755/05A RU2418678C1 (ru) 2009-09-08 2009-09-08 Пресс-форма для рукавов-компенсаторов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2418678C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597396C1 (ru) * 2015-04-09 2016-09-10 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Способ вулканизации рукавных вставок криволинейного типа и пресс-форма для его осуществления
RU2665413C1 (ru) * 2017-07-21 2018-08-29 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Сборочный барабан для вулканизации рукавных вставок криволинейного типа
RU2665415C1 (ru) * 2017-07-21 2018-08-29 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛОЗЕРОВ Н.В. Технология резины. - М.: Химия, 1965, с.342, 566, 567. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597396C1 (ru) * 2015-04-09 2016-09-10 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Способ вулканизации рукавных вставок криволинейного типа и пресс-форма для его осуществления
RU2665413C1 (ru) * 2017-07-21 2018-08-29 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Сборочный барабан для вулканизации рукавных вставок криволинейного типа
RU2665415C1 (ru) * 2017-07-21 2018-08-29 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009133755A (ru) 2011-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4477699B2 (ja) 補強ゴムホースの製造方法
RU2418678C1 (ru) Пресс-форма для рукавов-компенсаторов
WO2006052539A3 (en) Installation of cured in place liners with air and flow-through steam to cure
JP2004082702A (ja) 伝動ベルトの製造方法及びその方法で得られる伝動ベルト
IT1047955B (it) Procedimento per la fabbricazione di tubi flessibili vulcanizzati di materiale elastomerico
GB2453845A (en) High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same
US2891581A (en) Flexible hose and method of making the same
US9180637B2 (en) Reinforced flexible tubing and method of making same
KR970011560B1 (ko) 가황 장치
KR101573204B1 (ko) 로봇암용 테프론필름 코팅 주름관 및 이의 제조방법
CN210798916U (zh) 一种柔性膨胀装置
JP2008155613A (ja) ダブルリブドベルトの製造方法
JP2007062939A (ja) 突起付きベルトの製造方法、及びベルト成型装置
RU81121U1 (ru) Оправка для изготовления труб из стеклопластика
RU2597396C1 (ru) Способ вулканизации рукавных вставок криволинейного типа и пресс-форма для его осуществления
CN114193675B (zh) 一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺
JPH0214138A (ja) セラミックユニットからなる耐摩性セラミック内壁を有する曲り管の製造方法
JP2005104646A (ja) ゴム膨張管ユニット及びこれに用いるゴム膨張管の製造方法
KR20180118933A (ko) 파이프 밴딩 장치의 코어
JP2004058545A (ja) 伝動ベルトの成形金型装置
JP2008200974A (ja) ゴム製筒体の製造方法、ゴムチューブの製造方法及び加硫成形型
JPH0417142B2 (ru)
CN117507439A (zh) 一种定径卷圆工装及其应用
KR101257181B1 (ko) 호스 성형 만드릴 어셈블리
JPH031228Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200909