CN219453263U - 一种管道封堵气囊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道封堵气囊，包括气囊本体，气囊本体的一侧开设有泄气口，泄气口上螺纹连接有螺纹管，螺纹管的一端固定设置有泄气囊，螺纹管的内壁固定设置有多个均匀分布的连杆，多个连杆之间的一端固定连接有连接盘，连接盘的底部固定连接有自适应伸缩杆；本申请实施例中，在气囊本体外侧通过螺纹管连接有泄气囊，螺纹管内通过连杆、连接盘、自适应伸缩杆和拉力弹簧的配合弹性连接有堵板，通过堵板对螺纹管进行封堵，当气囊本体内部气压过大时，压力会冲开堵板带动拉力弹簧拉伸，从而将气囊本体内的气体及时泄压至泄气囊内，相较于传统的封堵气囊，提高了整体的防爆性，降低了整体的安全隐患。

Description

一种管道封堵气囊

技术领域

本申请涉及管道封堵的技术领域，尤其是涉及一种管道封堵气囊。

背景技术

封堵气囊也称管道堵水气囊、闭水气囊、封堵气囊、是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的一种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。

现有的封堵气囊在往内部充气时，通常会在充气管上配备压力表对内部气压进行监测，以达到安全压力值，但是在封堵过程中，工作人员无法确保时刻盯着压力表，故封堵气囊在充气过程中仍具备一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种管道封堵气囊，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的现有的封堵气囊其内部气压无法精确把控，在临界值处容易出现爆炸的安全隐患，本申请提供一种管道封堵气囊。

本申请提供的一种管道封堵气囊采用如下的技术方案：

一种管道封堵气囊，包括气囊本体，所述气囊本体的一侧开设有泄气口，所述泄气口上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定设置有泄气囊，所述螺纹管的内壁固定设置有多个均匀分布的连杆，多个所述连杆之间的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有自适应伸缩杆，所述自适应伸缩杆的底端固定连接有位于泄气囊内的堵板，所述堵板上固定设置有密封垫，所述堵板和连接盘之间固定设置有套设于自适应伸缩杆外侧的拉力弹簧。

优选的，所述泄气口的内侧开设有与螺纹管配合的内螺纹。

优选的，所述气囊本体的顶部固定连通有充气管，所述充气管上固定设置有气压表。

优选的，所述气囊本体的外侧由上而下依次开设有多个均匀分布的容纳槽，多个所述容纳槽内均固定设置有耐磨橡胶垫。

优选的，所述气囊本体的内侧固定设置有加强内衬，所述气囊本体顶部的两侧均固定设置有把手。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在气囊本体外侧通过螺纹管连接有泄气囊，螺纹管内通过连杆、连接盘、自适应伸缩杆和拉力弹簧的配合弹性连接有堵板，通过堵板对螺纹管进行封堵，当气囊本体内部气压过大时，压力会冲开堵板带动拉力弹簧拉伸，从而对气囊本体进行及时泄压，相较于传统的封堵气囊，提高了整体的防爆性，降低了整体的安全隐患。

附图说明

图1是本申请实施例中一种管道封堵气囊的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种管道封堵气囊的泄气囊结构示意图；

图3是本申请实施例中一种管道封堵气囊的气囊本体结构示意图。

附图标记说明：1、气囊本体；2、泄气口；3、螺纹管；4、泄气囊；5、连杆；6、连接盘；7、自适应伸缩杆；8、堵板；9、密封垫；10、拉力弹簧；11、充气管；12、容纳槽；13、耐磨橡胶垫；14、加强内衬；15、把手；16、气压表。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

请参阅图1-3，本申请实施例提供一种技术方案：一种管道封堵气囊，包括气囊本体1，气囊本体1的一侧开设有泄气口2，泄气口2上螺纹连接有螺纹管3，螺纹管3的一端固定设置有泄气囊4，螺纹管3的内壁固定设置有多个均匀分布的连杆5，多个连杆5之间的一端固定连接有连接盘6，连接盘6的底部固定连接有自适应伸缩杆7，自适应伸缩杆7的底端固定连接有位于泄气囊4内的堵板8，堵板8上固定设置有密封垫9，堵板8和连接盘6之间固定设置有套设于自适应伸缩杆7外侧的拉力弹簧10。

使用时，将泄气囊4通过螺纹管3安装在泄气口2的外侧，将气囊本体1放置在待封堵管道内，并往其内部进行充气，气囊本体1快速膨胀对管道进行封堵，当内部压强过大时，压力会冲开堵板8带动拉力弹簧10拉伸，从而对气囊本体1内的气体及时泄压至泄气囊4内，当气囊本体1的压强处于安全范围内，通过拉力弹簧10的弹性恢复力会带动堵板8对螺纹管3进行封堵。

具体的，如图1所示，泄气口2的内侧开设有与螺纹管3配合的内螺纹。

使用时，通过内螺纹与螺纹管3外侧的外螺纹配合从而便于对泄气囊4进行安装拆卸。

具体的，如图1所示，气囊本体1的顶部固定连通有充气管11，充气管11上固定设置有气压表16，气囊本体1的外侧由上而下依次开设有多个均匀分布的容纳槽12，多个容纳槽12内均固定设置有耐磨橡胶垫13。

使用时，通过充气管11外接气泵对气囊本体1进行充气，气压表16可以对气囊本体1的压强进行监视，提高了安全性，通过在气囊本体1的外侧设置有耐磨橡胶垫13，提高了气囊本体1在充气状态下与管道内壁接触的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，气囊本体1的内侧固定设置有加强内衬14，气囊本体1顶部的两侧均固定设置有把手15。

使用时，加强内衬14提高了整体的结构强度，把手15方便拉动气囊本体1进行移动。

本申请实施例一种管道封堵气囊的实施原理为：首先将泄气口2内侧的内螺纹与螺纹管3外侧的外螺纹配合从而便于对泄气囊4进行安装，将气囊本体1放置在待封堵管道内，通过充气管11外接气泵对气囊本体1进行充气，气压表16可以对气囊本体1的压强进行监视，气囊本体1快速膨胀对管道进行封堵，通过在气囊本体1的外侧设置有耐磨橡胶垫13，提高了气囊本体1在充气状态下与管道内壁接触的稳定性，当内部压强过大时，压力会冲开堵板8带动拉力弹簧10产生形变，同时自适应伸缩杆7自动伸长打开螺纹管3，使得气囊本体1内的气体及时泄压至泄气囊4内，当气囊本体1的压强处于安全范围内，通过拉力弹簧10的弹性恢复力会带动堵板8对螺纹管3进行封堵，相较于传统的封堵气囊，提高了整体的防爆性，降低了整体的安全隐患。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道封堵气囊，包括气囊本体(1)，其特征在于：所述气囊本体(1)的一侧开设有泄气口(2)，所述泄气口(2)上螺纹连接有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的一端固定设置有泄气囊(4)，所述螺纹管(3)的内壁固定设置有多个均匀分布的连杆(5)，多个所述连杆(5)之间的一端固定连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部固定连接有自适应伸缩杆(7)，所述自适应伸缩杆(7)的底端固定连接有位于泄气囊(4)内的堵板(8)，所述堵板(8)上固定设置有密封垫(9)，所述堵板(8)和连接盘(6)之间固定设置有套设于自适应伸缩杆(7)外侧的拉力弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管道封堵气囊，其特征在于：所述泄气口(2)的内侧开设有与螺纹管(3)配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体(1)的顶部固定连通有充气管(11)，所述充气管(11)上固定设置有气压表(16)。

4.根据权利要求1所述的一种管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体(1)的外侧由上而下依次开设有多个均匀分布的容纳槽(12)，多个所述容纳槽(12)内均固定设置有耐磨橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体(1)的内侧固定设置有加强内衬(14)，所述气囊本体(1)顶部的两侧均固定设置有把手(15)。