CN205689993U - 一种旧管道内衬修复光固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非开挖旧管道修复技术,特别是一种旧管道修复软管内衬修复装置及该装置的应用技术。旧管道内衬修复光固化装置，前气囊和后气囊之间通过连接桥连接，前气囊前端设置牵引绳，前气囊、后气囊、连接桥三者最少一处设置有灯带，后气囊后端设置有电缆线连接控制柜，前气囊和后气囊均与充气风机连通，充气风机连接电缆线。将旧管道内衬修复光固化装置放入软管中，进行光固化施工作业。采用本实用新型技术方案工作效率高，减少了施工井的井下作业，降低施工风险，增加了施工安全可靠性。

Description

一种旧管道内衬修复光固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种非开挖旧管道修复技术,特别是一种旧管道修复软管内衬修复装置及该装置的应用技术。

背景技术

在国内关于UVCIPP旧管道内衬修复行业中紫外线光固化管道技术是管道内衬翻转修复中的一类，主要是通过紫外线灯照射用特定树脂浸好的软管，使树脂进行深层固化，使软管内衬置于旧管内的一种新型高效的管道内衬修复方式。上述方法的流程主要是将预制的软管拖入需要修复的旧管道内部，再将固化灯具放入软管内膜内部，分别将软管两端的安装盲板封堵，最后涨管开灯固化。

这种工艺的操作主要在操作井内部完成，操作井内部比较狭窄，由于固化灯具比较大，在操作井里面向软管里面装固化灯具比较困难，特别针对DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400等以上的管线进行修复，在操作井内安装固化灯具和安装盲板封堵工艺比较困难。因为浸完树脂之后的软管非常重，较大的管线所用的固化灯具也比较重，狭小的操作井内施工会非常困难。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种新的旧管道内衬修复光固化装置及旧管道内衬修复光固化实施工艺。采用本实用新型技术方案工作效率高，减少了施工井的井下作业，降低施工风险，增加了施工安全可靠性。

本实用新型提供的技术方案是：

一种旧管道内衬修复光固化装置，前气囊和后气囊之间通过连接桥连接，前气囊前端设置牵引绳，前气囊、后气囊、连接桥三者最少一处设置有灯带，后气囊后端设置有电缆线连接控制柜，前气囊和后气囊均与充气风机连通，充气风机连接电缆线。

具体的，前气囊和后气囊的外缘处设置有支撑轮。

具体的，所述连接桥为连接气囊，并连通前气囊和后气囊。

具体的，所述连接桥为柔性材料并连接前气囊和后气囊。

具体的，所述连接桥为硬性材料并连接前气囊和后气囊。

具体的，所述前气囊和后气囊为球状、椭圆球状、长方体状中的任意一种形状。

具体的，所述前气囊和后气囊的材质为橡胶材质、聚乙烯材质、聚氨酯材质中的任意一种。

具体的，灯带通过电缆线与控制柜连接，前气囊上设置有摄像头通过电缆线与控制柜连接。

采用一种旧管道内衬修复光固化装置的旧管道内衬修复光固化施工方法，包括如下步骤：

步骤1，将前气囊和后气囊内部的气体排出；

步骤2，所述旧管道内衬修复光固化装置放入软管内，

步骤3，将软管拖入旧管中，用前盲板、后盲板将软管两端封堵，在前盲板、后盲板上分别设置前密封件和后密封件，所述旧管道内衬修复光固化装置的牵引绳通过前密封件伸出软管外，所述旧管道内衬修复光固化装置的电缆线通过后密封件伸出软管外并与控制柜连接；

步骤4，前盲板的进气口连通风机，并向软管内通气，使软管涨开；

步骤5，软管完全涨开后，开启充气风机给前气囊和后气囊充气，使前气囊和后气囊完全涨开；

步骤6，开启灯带进行软管光固化作业，同时通过牵引绳使前气囊和后气囊前移到达软管前端；

步骤7，关掉灯带，将前气囊和后气囊内的气体排出，取下前盲板、后盲板，然后自软管内取出所述旧管道内衬修复光固化装置。

前密封件及后密封件均由密封盖、连接件、过线密封件构成，所述连接件固定在前盲板或后盲板上，过线密封件设置在连接件内，密封盖与连接件螺纹连接。

本实用新型结构简单，工作效率高，可适用于各种工况条件，减轻了工人的劳动强度。通过可缩可涨的前气囊和后气囊，灵活实现从软管中取出或放入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述后密封件和前密封件的结构示意图。

1旧管 2软管 3后盲板 4前盲板 5进气口 6风机 7牵引绳

8前密封件 9充气风机 10摄像头 11支撑轮 12灯带

13后密封件 14电缆线 15控制柜 16密封盖 17连接件

18过线密封件 19前气囊 20后气囊 21连接桥。

具体实施方式

一种旧管道内衬修复光固化装置，前气囊和后气囊之间通过连接桥连接，前气囊前端设置牵引绳，前气囊、后气囊、连接桥三者最少一处设置有灯带，后气囊后端设置有电缆线连接控制柜，前气囊和后气囊均与充气风机连通，充气风机连接电缆线。

旧管道内衬修复光固化装置，前气囊和后气囊之间通过连接桥连接，前气囊前端设置牵引绳，前气囊、后气囊、连接桥三者最少一处设置有灯带。灯带与连接桥的中心线平行或垂直设置。灯带也可以螺旋设置于连接桥表面。灯带也可以设在前气囊表面和后气囊表面。所述表面包括外表面和内表面，以及灯带也可以设置在前气囊表面和后气囊表面构成的夹层内，若灯带位于前气囊、后气囊的内表面及前气囊表面、后气囊表面构成的夹层内，前气囊、后气囊为透明体，利于灯带的灯光照射到软管上。所述前气囊和后气囊为球状、椭圆球状、长方体状中的任意一种形状。所述前气囊和后气囊的材质为橡胶材质、聚乙烯材质、聚氨酯材质中的任意一种。连接桥也可为连接气囊，前气囊和后气囊通过连接气囊连接。

后气囊后端设置有电缆线连接控制柜。前气囊和后气囊与充气风机连接，充气风机连接电缆线。充气风机可设在软管外部，充气风机通过管线通入软管内与前气囊和后气囊连接。充气风机也可设在软管内部直接与前气囊和后气囊连接。灯带通过电缆线与控制柜连接。前气囊上设置有摄像头通过电缆线与控制柜连接。摄像头将拍摄的影像通过电缆线传至控制柜上的显示屏可观察软管内光固化情况及软管内其他情况。

前气囊和后气囊的外缘处设置有支撑轮，支撑前气囊与后气囊，使前气囊与后气囊与软管之间不接触。

采用一种旧管道内衬修复光固化装置的旧管道内衬修复光固化施工方法，包括如下步骤：

步骤1，将前气囊和后气囊内部的气体排出；

步骤2，所述旧管道内衬修复光固化装置放入软管内，

步骤3，将软管拖入旧管中，用前盲板、后盲板将软管两端封堵，在前盲板、后盲板上分别设置前密封件和后密封件，所述旧管道内衬修复光固化装置的牵引绳通过前密封件伸出软管外，所述旧管道内衬修复光固化装置的电缆线通过后密封件伸出软管外并与控制柜连接；

步骤4，前盲板的进气口连通风机，并向软管内通气，使软管涨开；

步骤5，软管完全涨开后，开启充气风机给前气囊和后气囊充气，使前气囊和后气囊完全涨开；

步骤6，开启灯带进行软管光固化作业，同时通过牵引绳使前气囊和后气囊前移到达软管前端；

步骤7，关掉灯带，将前气囊和后气囊内的气体排出，取下前盲板、后盲板，然后自软管内取出所述旧管道内衬修复光固化装置。

其中，前密封件及后密封件均由密封盖、连接件、过线密封件构成，所述连接件固定在前盲板或后盲板上，过线密封件设置在连接件内，密封盖与连接件螺纹连接。过线密封件为弹性材料构成，如橡胶等。电缆线或牵引绳穿过过线密封件时，过线密封件包裹住电缆线或牵引绳起到密封作用。

Claims (8)

1.一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，前气囊和后气囊之间通过连接桥连接，前气囊前端设置牵引绳，前气囊、后气囊、连接桥三者最少一处设置有灯带，后气囊后端设置有电缆线连接控制柜，前气囊和后气囊均与充气风机连通，充气风机连接电缆线。

2.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，前气囊和后气囊的外缘处设置有支撑轮。

3.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，所述连接桥为连接气囊，并连通前气囊和后气囊。

4.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，所述连接桥为柔性材料并连接前气囊和后气囊。

5.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，所述连接桥为硬性材料并连接前气囊和后气囊。

6.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，所述前气囊和后气囊为球状、椭圆球状、长方体状中的任意一种形状。

7.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，所述前气囊和后气囊的材质为橡胶材质、聚乙烯材质、聚氨酯材质中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种旧管道内衬修复光固化装置，其特征在于，灯带通过电缆线与控制柜连接，前气囊上设置有摄像头通过电缆线与控制柜连接。