CN219358301U - 一种用于加油管壶口成型的激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：包括工作台、第一步进电机、第二步进电机、第一平移座、第二平移座、第三平移座、支撑座、支撑板、升降电动缸、激光切割头、加油管旋转驱动机构和挡板，所述的第一步进电机通过安装架固定在工作台右端的顶部，所述的第一平移座滑动连接在第一步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的支撑板通过支撑座固定在第一平移座上，所述的升降电动缸安装在支撑板上，升降电动缸的出轴端穿过支撑板与激光切割头相连，所述的第二步进电机安装在第一步进电机左侧的工作台上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体的涉及一种用于加油管壶口成型的激光切割设备。
背景技术
加油管的生产的过程中需要在壶口位置进行切割，常规的切割方式有锯切割、砂轮切割、水刀切割等等，但是随着科技的发展，加油管壶口位置的切割精度也变的越来越高，其需要误差保持在±0.3mm，并且切割后毛刺要小，毛刺高度不得超过0.05mm，现有的加油管切割方式都不符合要求，因此需要采用激光切割方式，但是现有的激光切割设备无法对加油管进行切割，所以设计一种用于加油管壶口成型的激光切割设备则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，通过设置的第一步进电机、第二步进电机与加油管旋转驱动机构的配合对加油管的切割位置进行精确调节，使加工精度保持在±0.3mm，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：包括工作台、第一步进电机、第二步进电机、第一平移座、第二平移座、第三平移座、支撑座、支撑板、升降电动缸、激光切割头、加油管旋转驱动机构和挡板，所述的第一步进电机通过安装架固定在工作台右端的顶部，所述的第一平移座滑动连接在第一步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的支撑板通过支撑座固定在第一平移座上，所述的升降电动缸安装在支撑板上，升降电动缸的出轴端穿过支撑板与激光切割头相连，所述的第二步进电机安装在第一步进电机左侧的工作台上，所述的第二平移座滑动连接在第二步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的加油管旋转驱动机构安装在第二平移座上，所述工作台左端的顶部设置有滑轨，所述的第三平移座通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的挡板竖直固定在第三平移座左端的顶部，所述的第三平移座上设置有支撑辊轮组件，所述的第三平移座通过间距调节机构与第二平移座相连。
进一步：所述支撑座的侧壁上还设置有辅助导轨，所述的辅助导轨呈竖直设置，所述的激光切割头通过辅助滑块上下滑动连接在辅助导轨上。
又进一步：所述的加油管旋转驱动机构包括爪盘、伺服电机和齿轮传动组件，所述的第二平移座上设置有竖板，所述的爪盘转动连接在竖板的正面，所述的伺服电机安装在竖板的背部并且其穿过竖板通过齿轮传动组件与爪盘相连，所述的竖板上正对着爪盘的中心处开设有通孔。
又进一步：所述的竖板与第二平移座之间还设置有三角形加强筋板。
再进一步：所述的间距调节机构包括导杆、导向筒和顶紧螺栓，所述的导向筒呈水平设置并通过连接件与第三平移座的右端相连，所述的导杆水平连接在竖板的背部，所述的导杆正对着导向筒并且其的左端活动连接在导向筒的右端内，所述导向筒右端的外壁上开设有螺纹通孔，所述的顶紧螺栓连接在螺纹通孔内并且其伸入导向筒内与导杆相接触。
采用上述结构后，本实用新型通过设置的第一步进电机、第二步进电机与加油管旋转驱动机构的配合对加油管的切割位置进行精确调节，使加工精度保持在±0.3mm，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，包括工作台1、第一步进电机2、第二步进电机3、第一平移座15、第二平移座4、第三平移座8、支撑座16、支撑板17、升降电动缸18、激光切割头19、加油管旋转驱动机构和挡板13，所述的第一步进电机通过安装架固定在工作台右端的顶部，所述的第一平移座滑动连接在第一步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的支撑板通过支撑座固定在第一平移座上，所述的升降电动缸安装在支撑板上，升降电动缸的出轴端穿过支撑板与激光切割头相连，所述的第二步进电机安装在第一步进电机左侧的工作台上，所述的第二平移座滑动连接在第二步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的加油管旋转驱动机构安装在第二平移座上，所述工作台左端的顶部设置有滑轨14，所述的第三平移座通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的挡板竖直固定在第三平移座左端的顶部，所述的第三平移座上设置有支撑辊轮组件，所述的第三平移座通过间距调节机构与第二平移座相连。本实用新型通过设置的第一步进电机、第二步进电机与加油管旋转驱动机构的配合对加油管的切割位置进行精确调节，使加工精度保持在±0.3mm，起到了增加实用性能的作用。
如图1所示支撑座的侧壁上还设置有辅助导轨21，所述的辅助导轨呈竖直设置，所述的激光切割头通过辅助滑块20上下滑动连接在辅助导轨上。
如图1所示的加油管旋转驱动机构包括爪盘6、伺服电机7和齿轮传动组件，所述的第二平移座上设置有竖板5，所述的爪盘转动连接在竖板的正面，所述的伺服电机安装在竖板的背部并且其穿过竖板通过齿轮传动组件与爪盘相连，所述的竖板上正对着爪盘的中心处开设有通孔，所述的竖板与第二平移座之间还设置有三角形加强筋板。
如图1所示的间距调节机构包括导杆10、导向筒9和顶紧螺栓11，所述的导向筒呈水平设置并通过连接件与第三平移座的右端相连，所述的导杆水平连接在竖板的背部，所述的导杆正对着导向筒并且其的左端活动连接在导向筒的右端内，所述导向筒右端的外壁上开设有螺纹通孔，所述的顶紧螺栓连接在螺纹通孔内并且其伸入导向筒内与导杆相接触。本实用新型通过采用上述结构可以对不同长度的加油管进行激光切割，增加了实用性能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、第一步进电机(2)、第二步进电机(3)、第一平移座(15)、第二平移座(4)、第三平移座(8)、支撑座(16)、支撑板(17)、升降电动缸(18)、激光切割头(19)、加油管旋转驱动机构和挡板(13)，所述的第一步进电机通过安装架固定在工作台右端的顶部，所述的第一平移座滑动连接在第一步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的支撑板通过支撑座固定在第一平移座上，所述的升降电动缸安装在支撑板上，升降电动缸的出轴端穿过支撑板与激光切割头相连，所述的第二步进电机安装在第一步进电机左侧的工作台上，所述的第二平移座滑动连接在第二步进电机的顶部并通过其进行驱动，所述的加油管旋转驱动机构安装在第二平移座上，所述工作台左端的顶部设置有滑轨(14)，所述的第三平移座通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的挡板竖直固定在第三平移座左端的顶部，所述的第三平移座上设置有支撑辊轮组件，所述的第三平移座通过间距调节机构与第二平移座相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：所述支撑座的侧壁上还设置有辅助导轨(21)，所述的辅助导轨呈竖直设置，所述的激光切割头通过辅助滑块(20)上下滑动连接在辅助导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：所述的加油管旋转驱动机构包括爪盘(6)、伺服电机(7)和齿轮传动组件，所述的第二平移座上设置有竖板(5)，所述的爪盘转动连接在竖板的正面，所述的伺服电机安装在竖板的背部并且其穿过竖板通过齿轮传动组件与爪盘相连，所述的竖板上正对着爪盘的中心处开设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：所述的竖板与第二平移座之间还设置有三角形加强筋板。
5.根据权利要求1所述的一种用于加油管壶口成型的激光切割设备，其特征在于：所述的间距调节机构包括导杆(10)、导向筒(9)和顶紧螺栓(11)，所述的导向筒呈水平设置并通过连接件与第三平移座的右端相连，所述的导杆水平连接在竖板的背部，所述的导杆正对着导向筒并且其的左端活动连接在导向筒的右端内，所述导向筒右端的外壁上开设有螺纹通孔，所述的顶紧螺栓连接在螺纹通孔内并且其伸入导向筒内与导杆相接触。
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