CN219358168U - 一种联轴器齿盘加工用插齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器齿盘加工用插齿机，包括底座，所述底座的上表面设有侧架，侧架上安装有插齿机构，底座的左右两侧分别设有驱动机构、驱动机构上设有固定机构，固定机构包括固定座、固定环、固定杆，所述固定座的底部与传动电机的输出端连接，固定座的上开有固定孔，固定环设在工件的顶部，固定杆一端安装在固定环上，固定杆的另一端设在固定座上，通过固定环和固定杆相配合对工件进行固定。本实用新型设有固定机构，包括固定座、固定环、固定杆，固定环设在工件的顶部，固定杆的一端通过螺帽安装在固定环上，固定杆的另一端设在固定座上，通过固定环和固定杆对工件进行固定，提高工件的稳定性，避免工件发生移位、晃动，提高加工精度。

Description

一种联轴器齿盘加工用插齿机

技术领域

本实用新型涉及插齿机技术领域，尤其涉及到一种联轴器齿盘加工用插齿机。

背景技术

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，以插齿刀作为刀具来加工齿轮和齿条等的齿形，这种加工方法称为插齿，插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动，插齿机分立式和卧式两种。

申请号为：CN202022209484.4的专利文件公开了一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座、侧架、顶板、第一液压缸、第二液压缸、加工台、卡盘、电机、箱体和喷射单元；所述底座上固定设置所述第一液压缸和所述加工台，所述第一液压缸的输出端与所述加工台固定相连，由所述第一液压缸驱动所述加工台沿水平方向移动，所述加工台上设置所述卡盘；所述侧架的底部固定设置在所述底座上，所述顶板固定设置在所述侧架上且位于所述底座的上部，所述第二液压缸固定设置在所述顶板上，所述第二液压缸的输出端与所述电机相连，所述电机的端部连接插齿刀具，由所述电机驱动所述插齿刀具在水平面内转动，由所述第二液压缸驱动所述插齿刀具沿竖直方向移动；所述箱体固定设置在所述侧架上，所述箱体上设置所述喷射单元。

通过上述内容可知，现有的联轴器齿盘加工用插齿机仅设有卡盘对待加工齿盘进行固定，齿盘的高度较大，而卡盘仅能对齿盘的底部进行固定，加工过程中齿盘容易发生移位、晃动，导致固定效果不佳的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种联轴器齿盘加工用插齿机，用于解决现有的联轴器齿盘加工用插齿机仅设有卡盘对待加工齿盘进行固定，齿盘的高度较大，而卡盘仅能对齿盘的底部进行固定，加工过程中齿盘容易发生移位、晃动，导致固定效果不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座，所述底座的上表面设置有侧架，所述侧架上安装有插齿机构，所述底座的左右两侧分别设置有驱动机构、驱动机构上设置有固定机构，固定机构包括固定座、固定环、固定杆，所述固定座的底部与传动电机的输出端连接，所述固定座的上开有用于容纳工件的固定孔，所述固定环设置在工件的顶部，所述固定杆的一端通过螺帽安装在所述固定环上，所述固定杆的另一端设置在固定座上，通过所述固定环和所述固定杆相配合对工件进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定环上开有若干供固定杆穿过的通孔，所述通孔与固定杆相匹配。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座上开有多道固定槽，所述固定槽为凸型槽，所述固定槽与所述固定杆的底部相匹配。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、驱动座、限位板、导向杆；

所述第一驱动单元和第二驱动单元的结构相同均包括驱动架、驱动块、驱动电机、驱动螺杆，所述驱动螺杆安装在所述驱动架上，所述驱动螺杆与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动块套设在所述驱动螺杆上，所述驱动座的底部安装在所述驱动块上，所述驱动座上开有若干个导向孔，导所述向杆的一端固定在所述侧架上，所述导向杆的另一端穿过导向孔与所述限位板连接。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动块的顶部设有连接部，所述驱动座的底部开有与所述连接部相匹配的连接槽，通过所述连接槽将驱动座固定在驱动块上。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动块上开有用于供驱动螺杆穿过的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有与驱动螺杆外螺纹相匹配的内螺纹。

本实用新型的进一步设置为：所述插齿机构包括插齿气缸、插齿刀、安装板，所述安装板的侧面固定在侧架上，所述插齿气缸位于安装板的顶部，所述插齿气缸的气缸轴与所述插齿刀连接。

本实用新型的进一步设置为：所述插齿刀的横截面为梅花状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设有固定机构，包括固定座、固定环、固定杆，固定座3的上开有用于容纳工件的固定孔，固定环设置在工件的顶部，固定杆的一端通过螺帽安装在固定环上，固定杆的另一端设置在固定座上，通过固定环和固定杆相配合对工件进行固定，提高工件的稳定性，避免工件发生移位、晃动，保证固定效果，从而保证齿盘的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的剖视图。

数字标号：工件100、底座1、侧架2、固定座3、固定环4、固定杆5、固定槽6、驱动座7、限位板8、导向杆9、驱动架10、驱动块11、驱动电机12、驱动螺杆13、插齿气缸14、插齿刀15、安装板16、传动电机17

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提出的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座1，底座1的上表面设置有侧架2，侧架上安装有插齿机构，底座1的左右两侧分别设置有驱动机构、驱动机构上设置有固定机构；

固定机构用于固定待加工的齿盘，其包括固定座3、固定环4、固定杆5，固定座3的底部与传动电机17的输出端连接，通过传动电机驱动固定座转动，固定座3的上开有用于容纳工件100的固定孔，固定环4设置在工件100的顶部，固定杆5的一端通过螺帽安装在固定环上，固定杆5的另一端设置在固定座3上，通过固定环和固定杆5相配合对工件100进行固定，提高工件100的稳定性，避免工件100发生移位、晃动，保证固定效果，从而保证齿盘的加工精度。

固定环4上开有用于供固定杆5穿过的通孔，通孔与固定杆5相匹配，在本实施例中，供设置有四个通孔，通孔的数量可以根据实际需要增加或减少，图中的数量或位置仅是为了便于解释说明，不应理解为对本实用新型的限制。

固定座3上开有多道固定槽6，固定槽6为凸型槽，固定槽6与固定杆5的底部相匹配，固定杆5能够沿着固定槽6的长度方向移动。

驱动机构用于调整固定机构的位置，其包括第一驱动单元、第二驱动单元、驱动座7、限位板8、导向杆9，第一驱动单元和第二驱动单元的结构相同均包括驱动架10、驱动块11、驱动电机12、驱动螺杆13，驱动螺杆13安装在驱动架10上，驱动螺杆13与驱动电机12的输出端连接，驱动块11套设在驱动螺杆13上，驱动座7的底部安装在驱动块11上，驱动座7上开有若干个导向孔，导向杆9的一端固定在侧架上，导向杆9的另一端穿过导向孔与限位板8连接，通过对驱动电机12的正反转进行控制，驱动螺杆13随着驱动电机12的输出端正反转动，带动驱动块11沿着驱动螺杆13的长度方向往复移动。

驱动块11的顶部设有连接部，驱动座7的底部开有与连接部相匹配的连接槽，通过连接槽将驱动座7固定在驱动块11上。

驱动块11上开有用于供驱动螺杆13穿过的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有与驱动螺杆13外螺纹相匹配的内螺纹。

插齿机构用于对工件100进行加工，其包括插齿气缸14、插齿刀15、安装板16，安装板16的侧面固定在侧架2上，插齿气缸14位于安装板16的顶部，插齿气缸14的气缸轴与插齿刀15连接，启动插齿气缸14驱动插齿刀15往复移动对工件100进行加工。

实施例2

在本实施例中，插齿刀15的横截面为梅花状结构，除上述设置外，其余结构均与实施例1相同。

本实用新型的使用过程和原理如下：将工件100放置在固定孔中，然后把固定环设置在工件100的顶部，固定杆5的一端通过螺帽安装在固定环上，固定杆5的另一端设置在固定座3上，通过固定环和固定杆5相配合对工件100进行固定，提高工件100的稳定性，避免工件100发生移位，接着启动驱动电机12，驱动螺杆13随着驱动电机12的输出端转动，带动驱动块11沿着驱动螺杆13的长度方向移动，将工件100移动至插齿刀15下方，启动插齿气缸14驱动插齿刀15对工件100进行加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种联轴器齿盘加工用插齿机，其包括底座，所述底座的上表面设置有侧架，其特征在于，所述侧架上安装有插齿机构，所述底座的左右两侧分别设置有驱动机构、驱动机构上设置有固定机构，固定机构包括固定座、固定环、固定杆，所述固定座的底部与传动电机的输出端连接，所述固定座的上开有用于容纳工件的固定孔，所述固定环设置在工件的顶部，所述固定杆的一端通过螺帽安装在所述固定环上，所述固定杆的另一端设置在固定座上，通过所述固定环和所述固定杆相配合对工件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述固定环上开有若干供固定杆穿过的通孔，所述通孔与固定杆相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述固定座上开有多道固定槽，所述固定槽为凸型槽，所述固定槽与所述固定杆的底部相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、驱动座、限位板、导向杆；

所述第一驱动单元和第二驱动单元的结构相同均包括驱动架、驱动块、驱动电机、驱动螺杆，所述驱动螺杆安装在所述驱动架上，所述驱动螺杆与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动块套设在所述驱动螺杆上，所述驱动座的底部安装在所述驱动块上，所述驱动座上开有若干个导向孔，导所述向杆的一端固定在所述侧架上，所述导向杆的另一端穿过导向孔与所述限位板连接。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述驱动块的顶部设有连接部，所述驱动座的底部开有与所述连接部相匹配的连接槽，通过所述连接槽将驱动座固定在驱动块上。

6.根据权利要求4所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述驱动块上开有用于供驱动螺杆穿过的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有与驱动螺杆外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述插齿机构包括插齿气缸、插齿刀、安装板，所述安装板的侧面固定在侧架上，所述插齿气缸位于安装板的顶部，所述插齿气缸的气缸轴与所述插齿刀连接。

8.根据权利要求7所述的一种联轴器齿盘加工用插齿机，其特征在于，所述插齿刀的横截面为梅花状结构。