CN219358016U - 一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,包括限位板和限位组件,所述限位板的顶部右端安装有辅助打孔套,所述限位组件设置于限位板的上方中部,所述限位组件包括方形块和硅胶套,所述方形块的内侧设置有辅助组件。该用于电缆桥架加工的打孔定位工装,通过辅助打孔套、限位组件和辅助组件,有利于操作人员能够较为便捷的对打孔时产生的碎屑进行收纳处理,并且螺纹套、凹槽长块、螺纹长杆和夹持组件,有利于操作人员能够较为便捷的调整夹持组件和限位竖板之间的距离,对电缆桥架加工中需打孔的地方进行限位夹持,同时防护块、凹槽块、限位件和储存箱,有利于操作人员能够较为便捷的对小型零件进行暂存。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架加工技术领域,具体为一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装。
背景技术
电缆桥架加工行业中,需要打孔时打孔定位工装是必不可少的器件,使用方法简单只需要根据打孔定位工装(打孔定位器)上孔洞位置对待加工物体在相同位置处进行打孔。
现有公开号CN212096953U,名为打孔定位器的专利,该装置通过支架、至少三个吸盘组件和定位板,至少三个吸盘组件不在同一直线上,且分别设于支架的外周,用于与墙壁、瓷砖或玻璃等待打孔面连接;定位板设在支架上,且设有至少一个用于钻头穿过并对钻头进行限位的定位孔。该实用新型利用定位孔对准待打孔位置后将吸盘组件吸附在墙壁、瓷砖或玻璃等待打孔面上即可,打孔时钻头穿过定位孔后位置被限定,能够避免电钻打滑,使用起来简单方便,而且在支架外周设有至少三个吸盘组件,能够避免定位板因按压、电钻震动等原因产生变形或移动,充分保证运行的稳定性和打孔的精确性。
上述装置在使用过程中,虽然能够避免定位板因按压、电钻震动等原因产生变形或移动,以及充分保证运行的稳定性和打孔的精确性,但是忽略了钻孔器在通过该装置进行钻孔时产生的碎屑会直接掉落到地面上,操作人员无法直接对碎屑进行收纳处理,导致操作人员需花费时间将地面上的碎屑清理掉,较为浪费时间,为此,我们提出一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,包括限位板和限位组件,所述限位板的顶部右端安装有辅助打孔套,且辅助打孔套设置有三个,所述限位组件设置于限位板的上方中部,且限位组件设置有四个,所述限位组件包括方形块和硅胶套,且方形块的下方固定连接有硅胶套,所述方形块的内侧设置有辅助组件,且辅助组件包括暂存箱和硅胶塞头,所述暂存箱的上方卡合连接有硅胶塞头。
进一步的,所述限位板的内部右端贯穿有螺纹限位扣,且限位板与螺纹限位扣为螺纹连接。
进一步的,所述螺纹限位扣的底部设置有限位竖板,且螺纹限位扣与限位竖板为螺纹连接,所述螺纹限位扣用于对限位竖板进行限位固定。
进一步的,所述限位板的左端下方设置有螺纹套,且限位板与螺纹套为一体化连接。
进一步的,所述螺纹套的一端设置有凹槽长块,且螺纹套与凹槽长块为一体化连接,所述凹槽长块的一端安装有螺纹长杆。
进一步的,所述凹槽长块的下方安装有夹持组件,且夹持组件包括L形限位夹持件和长块,所述L形限位夹持件的上方中部焊接有长块。
进一步的,所述L形限位夹持件的一侧设置有防护块,且防护块的底部固定连接有凹槽块。
进一步的,所述凹槽块的内侧卡合连接有限位件,且限位件的顶部固定连接有储存箱。
本实用新型提供了一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,具备以下有益效果:通过辅助打孔套、限位组件和辅助组件,有利于操作人员能够较为便捷的对打孔时产生的碎屑进行收纳处理,并且螺纹套、凹槽长块、螺纹长杆和夹持组件,有利于操作人员能够较为便捷的调整夹持组件和限位竖板之间的距离,对电缆桥架加工中需打孔的地方进行限位夹持,同时防护块、凹槽块、限位件和储存箱,有利于操作人员能够较为便捷的对小型零件进行暂存。
1、本实用新型通过辅助打孔套、限位组件和辅助组件的设置,操作人员先将对应配套的三个辅助打孔套,分别转动固定在限位板表面开设的三个螺纹孔上表面,然后操作人员手握辅助组件带动四个限位组件进行移动,直至四个硅胶套分别按插在限位板上表面开设的十二个圆孔,其中对应的四个圆孔里,通过硅胶套本身的回弹力,使得四个硅胶套能够通过四个方形块将辅助组件限位固定在辅助打孔套的外部,之后操作人员将打孔器头按插在辅助打孔套表面开设的圆孔里,再然后启动打孔器便可对电缆桥架加工中需打孔的位置进行打孔,打孔时产生的碎屑会自动限位暂存箱的内部,有利于操作人员能够较为便捷的对打孔时产生的碎屑进行收纳处理,此操作方式较为便捷,缩短了操作时间,提高操作人员的工作效率。
2、本实用新型通过螺纹套、凹槽长块、螺纹长杆和夹持组件的设置,操作人员手握L形限位夹持件进行移动,直至长块与凹槽长块下表面开设的凹槽进行卡合对齐,然后根据现场情况调整夹持组件与限位竖板之间的距离,调整完成后长块表面开设的螺纹孔会自动与螺纹套表面开设的螺纹孔进行对齐,对齐之后操作人员手握螺纹长杆进行转动,直至螺纹长杆贯穿于长块穿入螺纹套的内部,使得夹持组件调整完距离之后能够被限位固定住,有利于操作人员能够较为便捷的调整夹持组件和限位竖板之间的距离,对电缆桥架加工中需打孔的地方进行限位夹持,从而提高舒适度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装的正视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装的限位组件与辅助组件立体结构示意图;
图3为本实用新型一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装的夹持组件立体结构示意图。
图中:1、限位板;2、辅助打孔套;3、限位组件;301、方形块;302、硅胶套;4、辅助组件;401、暂存箱;402、硅胶塞头;5、螺纹限位扣;6、限位竖板;7、螺纹套;8、凹槽长块;9、螺纹长杆;10、夹持组件;1001、L形限位夹持件;1002、长块;11、防护块;12、凹槽块;13、限位件;14、储存箱。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,包括限位板1和限位组件3,限位板1的顶部右端安装有辅助打孔套2,且辅助打孔套2设置有三个,限位组件3设置于限位板1的上方中部,且限位组件3设置有四个,限位组件3包括方形块301和硅胶套302,且方形块301的下方固定连接有硅胶套302,方形块301的内侧设置有辅助组件4,且辅助组件4包括暂存箱401和硅胶塞头402,暂存箱401的上方卡合连接有硅胶塞头402,操作人员先将对应配套的三个辅助打孔套2,分别转动固定在限位板1表面开设的三个螺纹孔上表面,然后操作人员手握辅助组件4带动四个限位组件3进行移动,直至四个硅胶套302分别按插在限位板1上表面开设的十二个圆孔,其中对应的四个圆孔里,通过硅胶套302本身的回弹力,使得四个硅胶套302能够通过四个方形块301将辅助组件4限位固定在辅助打孔套2的外部,之后操作人员将打孔器头按插在辅助打孔套2表面开设的圆孔里,再然后启动打孔器便可对电缆桥架加工中需打孔的位置进行打孔,打孔时产生的碎屑会自动限位暂存箱401的内部,有利于操作人员能够较为便捷的对打孔时产生的碎屑进行收纳处理,此操作方式较为便捷,缩短了操作时间,提高操作人员的工作效率,当操作人员不再使用该装置时,操作人员通过硅胶塞头402底部的硅胶件,将硅胶塞头402按插在暂存箱401上表面开设的槽里,使得硅胶塞头402能够对暂存箱401进行防护避免异物渗透到暂存箱401的内部,并且限位组件3便于操作人员能够较为便捷的安拆辅助组件4,同时限位板1表面开设的三个螺纹孔,便于操作人员能够较为省力的根据现场情况更换对应型号的辅助打孔套2,限位板1的内部右端贯穿有螺纹限位扣5,且限位板1与螺纹限位扣5为螺纹连接。
如图1和图3所示,螺纹限位扣5的底部设置有限位竖板6,且螺纹限位扣5与限位竖板6为螺纹连接,螺纹限位扣5用于对限位竖板6进行限位固定,限位板1的左端下方设置有螺纹套7,且限位板1与螺纹套7为一体化连接,螺纹套7的一端设置有凹槽长块8,且螺纹套7与凹槽长块8为一体化连接,凹槽长块8的一端安装有螺纹长杆9,凹槽长块8的下方安装有夹持组件10,且夹持组件10包括L形限位夹持件1001和长块1002,L形限位夹持件1001的上方中部焊接有长块1002,操作人员手握L形限位夹持件1001进行移动,直至长块1002与凹槽长块8下表面开设的凹槽进行卡合对齐,然后根据现场情况调整夹持组件10与限位竖板6之间的距离,调整完成后长块1002表面开设的螺纹孔会自动与螺纹套7表面开设的螺纹孔进行对齐,对齐之后操作人员手握螺纹长杆9进行转动,直至螺纹长杆9贯穿于长块1002穿入螺纹套7的内部,使得夹持组件10调整完距离之后能够被限位固定住,有利于操作人员能够较为便捷的调整夹持组件10和限位竖板6之间的距离,对电缆桥架加工中需打孔的地方进行限位夹持,从而提高舒适度,并且当操作人员随意调整夹持组件10和限位竖板6之间的距离时,螺纹套7和长块1002表面开设的螺纹孔会一直对齐,并不会因为随意调整夹持组件10和限位竖板6之间的距离,所导致夹持组件10后期无法限位固定,同时螺纹长杆9便于操作人员能够之间手动转动螺纹长杆9进行对夹持组件10限位固定,无需借助螺丝刀较为便捷,L形限位夹持件1001的一侧设置有防护块11,且防护块11的底部固定连接有凹槽块12,凹槽块12的内侧卡合连接有限位件13,且限位件13的顶部固定连接有储存箱14,操作人员先将两个防护块11表面开设的螺纹孔分别与L形限位夹持件1001和限位竖板6表面开设的螺纹孔进行对齐,对齐之后通过螺丝进行固定,使得两个防护块11能够分别限位固定在L形限位夹持件1001和限位竖板6的内侧,然后操作人员手握储存箱14带动限位件13进行移动,直至限位件13两侧凸块分别与两个凹槽块12表面开设的槽进行卡合对齐,使得储存箱14能够限位固定在两个防护块11的内侧,之后操作人员将电缆桥架加工时,所需用到的小型零件放入储存箱14内部进行暂存,有利于操作人员能够较为便捷的对小型零件进行暂存,避免在长期放置该装置时,小型零件出现丢失的现象,使得该装置使用范围更加广泛,并且两个防护块11能够对L形限位夹持件1001和限位竖板6进行防护,能够减少限位竖板6和L形限位夹持件1001对电缆桥架加工时所需夹持的地方减少磨损,以及能够对两个凹槽块12进行限位固定,便于操作人员不再使用该装置时对储存箱14进行限位固定。
综上,该用于电缆桥架加工的打孔定位工装,使用时,首先操作人员先将两个防护块11表面开设的螺纹孔分别与L形限位夹持件1001和限位竖板6表面开设的螺纹孔进行对齐,对齐之后通过螺丝进行固定,使得两个防护块11能够分别限位固定在L形限位夹持件1001和限位竖板6的内侧,然后操作人员手握L形限位夹持件1001进行移动,直至长块1002与凹槽长块8下表面开设的凹槽进行卡合对齐,然后根据现场情况调整夹持组件10与限位竖板6之间的距离,调整完成后长块1002表面开设的螺纹孔会自动与螺纹套7表面开设的螺纹孔进行对齐,对齐之后操作人员手握螺纹长杆9进行转动,直至螺纹长杆9贯穿于长块1002穿入螺纹套7的内部,使得夹持组件10调整完距离之后能够被限位固定住,之后操作人员先将对应配套的三个辅助打孔套2,分别转动固定在限位板1表面开设的三个螺纹孔上表面,然后操作人员手握辅助组件4带动四个限位组件3进行移动,直至四个硅胶套302分别按插在限位板1上表面开设的十二个圆孔,其中对应的四个圆孔里,通过硅胶套302本身的回弹力,使得四个硅胶套302能够通过四个方形块301将辅助组件4限位固定在辅助打孔套2的外部,之后操作人员将打孔器头按插在辅助打孔套2表面开设的圆孔里,再然后启动打孔器便可对电缆桥架加工中需打孔的位置进行打孔,打孔时产生的碎屑会自动限位暂存箱401的内部,再然后操作人员手握储存箱14带动限位件13进行移动,直至限位件13两侧凸块分别与两个凹槽块12表面开设的槽进行卡合对齐,使得储存箱14能够限位固定在两个防护块11的内侧,之后操作人员将电缆桥架加工时,所需用到的小型零件放入储存箱14内部进行暂存,这就是该用于电缆桥架加工的打孔定位工装的工作原理。
Claims (8)
1.一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,包括限位板(1)和限位组件(3),其特征在于,所述限位板(1)的顶部右端安装有辅助打孔套(2),且辅助打孔套(2)设置有三个,所述限位组件(3)设置于限位板(1)的上方中部,且限位组件(3)设置有四个,所述限位组件(3)包括方形块(301)和硅胶套(302),且方形块(301)的下方固定连接有硅胶套(302),所述方形块(301)的内侧设置有辅助组件(4),且辅助组件(4)包括暂存箱(401)和硅胶塞头(402),所述暂存箱(401)的上方卡合连接有硅胶塞头(402)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述限位板(1)的内部右端贯穿有螺纹限位扣(5),且限位板(1)与螺纹限位扣(5)为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述螺纹限位扣(5)的底部设置有限位竖板(6),且螺纹限位扣(5)与限位竖板(6)为螺纹连接,所述螺纹限位扣(5)用于对限位竖板(6)进行限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述限位板(1)的左端下方设置有螺纹套(7),且限位板(1)与螺纹套(7)为一体化连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述螺纹套(7)的一端设置有凹槽长块(8),且螺纹套(7)与凹槽长块(8)为一体化连接,所述凹槽长块(8)的一端安装有螺纹长杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述凹槽长块(8)的下方安装有夹持组件(10),且夹持组件(10)包括L形限位夹持件(1001)和长块(1002),所述L形限位夹持件(1001)的上方中部焊接有长块(1002)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述L形限位夹持件(1001)的一侧设置有防护块(11),且防护块(11)的底部固定连接有凹槽块(12)。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆桥架加工的打孔定位工装,其特征在于,所述凹槽块(12)的内侧卡合连接有限位件(13),且限位件(13)的顶部固定连接有储存箱(14)。
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