CN219357656U - 一种高精密冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种高精密冲压机床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机身，所述机身的正面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有上台板，所述基座的顶部且位于上台板的下方固定安装有下台板，所述下台板上设置有一端与上台板固定连接的限位机构，所述机身上设置有自动加注润滑油的加注机构。该高精密冲压机床，通过设置的加注机构，在使用时，由控制器设置加注润滑油的周期，控制器定时开启加注阀、操作电动推杆带着活塞头向下移动，活塞头将箱体内的润滑油从加注管处挤出，整个润滑油的加注无人人工手动操作，实现了自动加注润滑油的目的。

Description

一种高精密冲压机床

技术领域

本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种高精密冲压机床。

背景技术

冲压机床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的冲压机床在使用过程中需要经常往活动组件上加注润滑油以减少组件的摩擦系数，提升组件的使用寿命，人工操作有时会出现遗漏，会给活动组件造成损伤，故而提出了一种高精密冲压机床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密冲压机床，具备自动加注润滑油等优点，解决了现有的冲压机床在使用过程中需要经常往活动组件上加注润滑油以减少组件的摩擦系数，提升组件的使用寿命，人工操作有时会出现遗漏，会给活动组件造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲压机床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机身，所述机身的正面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有上台板，所述基座的顶部且位于上台板的下方固定安装有下台板，所述下台板上设置有一端与上台板固定连接的限位机构，所述机身上设置有自动加注润滑油的加注机构。

进一步，所述限位机构包括凹槽、套筒、竖杆、伸缩弹簧和滑轮，所述下台板的顶部四角均开设有凹槽，所述下台板的顶部且位于凹槽的上方固定安装有套筒，所述上台板的底部四角均固定安装有一端贯穿套筒并延伸到凹槽内部的竖杆，所述竖杆的底部固定安装有一端与凹槽固定连接的伸缩弹簧，所述竖杆的左右两侧均固定安装有一端与凹槽相接触的滑轮。

进一步，所述基座的底部固定安装有橡胶垫，所述伸缩弹簧为45号钢弹簧。

进一步，所述加注机构包括箱体、驱动电机、过滤网、转动轴、搅拌杆、磁吸块、电动推杆和活塞头，所述机身的左侧且位于滑轨的上方固定安装有箱体，所述箱体的底部固定安装有驱动电机，所述箱体的内部固定安装有过滤网，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿箱体并延伸到过滤网上方的转动轴，所述转动轴的外侧且位于过滤网的上方固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的正面嵌设有磁吸块，所述箱体的顶部固定安装有输出端贯穿并延伸到箱体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有活塞头。

进一步，所述箱体的底部且位于驱动电机的右侧连通有一端延伸到滑轨上方的加注管，所述加注管的外侧设置有加注阀。

进一步，所述箱体的正面固定安装有控制器，所述控制器与加注阀电连接，所述箱体的背面连通有加注斗。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高精密冲压机床，通过设置的加注机构，在使用时，由控制器设置加注润滑油的周期，控制器定时开启加注阀、操作电动推杆带着活塞头向下移动，活塞头将箱体内的润滑油从加注管处挤出，整个润滑油的加注无人人工手动操作，实现了自动加注润滑油的目的；另外，通过设置的过滤网能够过滤润滑油中的杂质，搅拌杆旋转时能够将箱体内的润滑油搅动细腻，磁吸块能够吸附润滑油中的金属物，使加注到冲压机床上的润滑油更加细腻，如此，对间隙摩擦较小，冲床运动间隙较小，使冲压机床具备高精密度。

2、该高精密冲压机床，通过设置的限位机构，操作机床进行冲压作业时，上台板会向下移动靠近下台板，从而带着模具合模，竖杆带着滑轮在凹槽内滑动能够限制上台板的移动方向，减少合模的误差，且伸缩弹簧的伸缩能够缓冲合模时模具受到的冲击力，起到保护模具的目的，如此，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型凹槽与套筒连接关系图。

图中：1基座、2机身、3滑轨、4上台板、5下台板、6限位机构、61凹槽、62套筒、63竖杆、64伸缩弹簧、65滑轮、7加注机构、71箱体、72驱动电机、73过滤网、74转动轴、75搅拌杆、76磁吸块、77电动推杆、78活塞头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种高精密冲压机床，包括基座1，基座1的顶部固定安装有机身2，机身2的正面固定安装有滑轨3，滑轨3的内部滑动安装有上台板4，基座1的顶部且位于上台板4的下方固定安装有下台板5，下台板5上设置有一端与上台板4固定连接的限位机构6，机身2上设置有自动加注润滑油的加注机构7。

本实施例中，限位机构6包括凹槽61、套筒62、竖杆63、伸缩弹簧64和滑轮65，下台板5的顶部四角均开设有凹槽61，下台板5的顶部且位于凹槽61的上方固定安装有套筒62，上台板4的底部四角均固定安装有一端贯穿套筒62并延伸到凹槽61内部的竖杆63，竖杆63的底部固定安装有一端与凹槽61固定连接的伸缩弹簧64，竖杆63的左右两侧均固定安装有一端与凹槽61相接触的滑轮65。

需要说明的是，上台板4的底部固定安装有上模具，下台板5的顶部固定安装有下模具。

具体的，操作机床进行冲压作业时，上台板4会向下移动靠近下台板5，从而带着模具合模，竖杆63带着滑轮65在凹槽61内滑动能够限制上台板4的移动方向，减少合模的误差，且伸缩弹簧64的伸缩能够缓冲合模时模具受到的冲击力，起到保护模具的目的。

本实施例中，基座1的底部固定安装有橡胶垫，伸缩弹簧64为45号钢弹簧。

具体的，橡胶垫能够缓冲设备与地面的冲击力，起到保护设备的目的；45号钢弹簧具有优良的耐折性，使用寿命长。

本实施例中，加注机构7包括箱体71、驱动电机72、过滤网73、转动轴74、搅拌杆75、磁吸块76、电动推杆77和活塞头78，机身2的左侧且位于滑轨3的上方固定安装有箱体71，箱体71的底部固定安装有驱动电机72，箱体71的内部固定安装有过滤网73，驱动电机72的输出端固定安装有一端贯穿箱体71并延伸到过滤网73上方的转动轴74，转动轴74的外侧且位于过滤网73的上方固定安装有搅拌杆75，搅拌杆75的正面嵌设有磁吸块76，箱体71的顶部固定安装有输出端贯穿并延伸到箱体71内部的电动推杆77，电动推杆77的输出端固定安装有活塞头78；

箱体71的底部且位于驱动电机72的右侧连通有一端延伸到滑轨3上方的加注管，加注管的外侧设置有加注阀；

箱体71的正面固定安装有控制器，控制器与加注阀电连接，箱体71的背面连通有加注斗。

具体的，通过加注斗可往箱体71内添加润滑油，由控制器设置加注润滑油的周期，控制器定时开启加注阀、操作电动推杆77带着活塞头78向下移动，活塞头78将箱体71内的润滑油从加注管处挤出，整个润滑油的加注无人人工手动操作，实现了自动加注润滑油的目的；另外，通过设置的过滤网73能够过滤润滑油中的杂质，开启驱动电机72带着搅拌杆75旋转时能够将箱体71内的润滑油搅动细腻，磁吸块76能够吸附润滑油中的金属物，使加注到冲压机床上的润滑油更加细腻，如此，对间隙摩擦较小，冲床运动间隙较小，使冲压机床具备高精密度。

上述实施例的工作原理为：

(1)将板材物料放置到上台板4与下台板5之间，操作装置进行冲压作业；

(2)操作机床进行冲压作业时，上台板4会向下移动靠近下台板5，从而带着模具合模，竖杆63带着滑轮65在凹槽61内滑动能够限制上台板4的移动方向，减少合模的误差，且伸缩弹簧64的伸缩能够缓冲合模时模具受到的冲击力，起到保护模具的目的；

(3)通过加注斗可往箱体71内添加润滑油，由控制器设置加注润滑油的周期，控制器定时开启加注阀、操作电动推杆77带着活塞头78向下移动，活塞头78将箱体71内的润滑油从加注管处挤出，整个润滑油的加注无人人工手动操作，实现了自动加注润滑油的目的；

(4)通过设置的过滤网73能够过滤润滑油中的杂质，开启驱动电机72带着搅拌杆75旋转时能够将箱体71内的润滑油搅动细腻，磁吸块76能够吸附润滑油中的金属物，使加注到冲压机床上的润滑油更加细腻，如此，对间隙摩擦较小，冲床运动间隙较小，使冲压机床具备高精密度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密冲压机床，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有机身(2)，所述机身(2)的正面固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部滑动安装有上台板(4)，所述基座(1)的顶部且位于上台板(4)的下方固定安装有下台板(5)，所述下台板(5)上设置有一端与上台板(4)固定连接的限位机构(6)，其特征在于：所述机身(2)上设置有自动加注润滑油的加注机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密冲压机床，其特征在于：所述限位机构(6)包括凹槽(61)、套筒(62)、竖杆(63)、伸缩弹簧(64)和滑轮(65)，所述下台板(5)的顶部四角均开设有凹槽(61)，所述下台板(5)的顶部且位于凹槽(61)的上方固定安装有套筒(62)，所述上台板(4)的底部四角均固定安装有一端贯穿套筒(62)并延伸到凹槽(61)内部的竖杆(63)，所述竖杆(63)的底部固定安装有一端与凹槽(61)固定连接的伸缩弹簧(64)，所述竖杆(63)的左右两侧均固定安装有一端与凹槽(61)相接触的滑轮(65)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密冲压机床，其特征在于：所述基座(1)的底部固定安装有橡胶垫，所述伸缩弹簧(64)为45号钢弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高精密冲压机床，其特征在于：所述加注机构(7)包括箱体(71)、驱动电机(72)、过滤网(73)、转动轴(74)、搅拌杆(75)、磁吸块(76)、电动推杆(77)和活塞头(78)，所述机身(2)的左侧且位于滑轨(3)的上方固定安装有箱体(71)，所述箱体(71)的底部固定安装有驱动电机(72)，所述箱体(71)的内部固定安装有过滤网(73)，所述驱动电机(72)的输出端固定安装有一端贯穿箱体(71)并延伸到过滤网(73)上方的转动轴(74)，所述转动轴(74)的外侧且位于过滤网(73)的上方固定安装有搅拌杆(75)，所述搅拌杆(75)的正面嵌设有磁吸块(76)，所述箱体(71)的顶部固定安装有输出端贯穿并延伸到箱体(71)内部的电动推杆(77)，所述电动推杆(77)的输出端固定安装有活塞头(78)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密冲压机床，其特征在于：所述箱体(71)的底部且位于驱动电机(72)的右侧连通有一端延伸到滑轨(3)上方的加注管，所述加注管的外侧设置有加注阀。

6.根据权利要求5所述的一种高精密冲压机床，其特征在于：所述箱体(71)的正面固定安装有控制器，所述控制器与加注阀电连接，所述箱体(71)的背面连通有加注斗。