CN219357612U - 一种金属模具自动锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具自动锁紧结构，包括：放置板，放置槽，所述放置槽开设在放置板的顶部，自动锁紧机构，所述自动锁紧机构设置在放置板上，所述自动锁紧机构包括固定槽，所述固定槽开设在放置板的内部且位于放置槽的底部，所述固定槽内壁底部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，两个移动块的顶部通过活动板固定连接。本实用新型通过固定槽、固定杆、移动块、活动板、连接槽、滑块、挡块、连接块、配重块、压板、压力传感器、挡板、缓冲弹簧、电动推杆和锁紧块的相互配合，从而方便自动化对模具进行锁紧固定，避免需要人工手动对模具进行锁紧固定，从而提高了工作效率，同时降低了劳动力。

Description

一种金属模具自动锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及模具锁紧技术领域，具体为一种金属模具自动锁紧结构。

背景技术

模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，金属模具也是模具中的一种，模具通常需要用到锁紧结构对模具进行固定限位，避免模具出现偏移晃动等状况导致加工精度变差的状况。

根据申请号：CN201821992531.3，本实用新型提供一种模具锁紧装置，包括机台背板、模具、若干螺栓及若干螺帽，机台背板上设有若干相互平行的夹持槽，模具的底部两侧具有固定板，固定板上与每一夹持槽对应位置设有卡口，螺栓的一端固接有滑块，其另一端为螺纹端，螺栓的滑块端可滑动地设置于夹持槽内，螺栓的螺纹端穿设于卡口内，螺帽螺接于螺栓的螺纹端，通拧紧螺帽，模具在螺栓的滑块与螺帽的相对夹持下而锁紧固定。通过在模具两侧的固定板上开设卡口，再通过螺帽与螺栓相螺接而将模具固定于机台背板上，相对传统技术，省去了L形夹板，由于模具通过卡口挂持于螺栓上，在生产过程不会松动下滑，拆装方便快捷；上述案列的模具锁紧装置不具有自动化的效果，从而导致需要手动借助外界工具通过螺栓对模具进行锁紧操作，不但增加了劳动力，而且降低了工作效率，为此，我们提供出一种金属模具自动锁紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具自动锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具自动锁紧结构，包括：

放置板；

放置槽，所述放置槽开设在放置板的顶部；

自动锁紧机构，所述自动锁紧机构设置在放置板上，所述自动锁紧机构包括固定槽，所述固定槽开设在放置板的内部且位于放置槽的底部，所述固定槽内壁底部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，两个移动块的顶部通过活动板固定连接，所述活动板的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块底部的左右两侧均设置有挡块，所述滑块的底部安装有两个连接块，所述连接块的底部贯穿连接槽且延伸至其外部，两个连接块的底部通过配重块固定连接，所述配重块的底部安装有压板，所述压板的底部设置有压力传感器；

拉伸机构，所述拉伸机构设置在放置板上。

优选的，所述固定杆的顶端安装有挡板，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述放置槽内壁左右两侧与内壁前后两侧的凹槽内均安装有电动推杆，位于同侧的两个电动推杆且相互靠近的一端均安装有锁紧块。

优选的，所述拉伸机构包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽开设在活动板的底部且与连接槽相互连通，所述第二通槽开设在放置板的右侧且与固定槽相互连通，所述第一通槽的内壁上安装有两个第一滑轮，所述第二通槽的内壁上安装有第二滑轮。

优选的，所述滑块的顶部安装有牵引绳，所述牵引绳远离滑块的一端依次穿过连接槽、第一通槽、第一滑轮、固定槽、第二通槽和第二滑轮且延伸至第二通槽的外部，所述牵引绳的右端安装有拉块。

优选的，所述拉块左侧的底部安装有定位块，所述放置板的右侧且对应定位块的位置开设有与定位块相适配的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定槽、固定杆、移动块、活动板、连接槽、滑块、挡块、连接块、配重块、压板、压力传感器、挡板、缓冲弹簧、电动推杆和锁紧块的相互配合，从而方便自动化对模具进行锁紧固定，避免需要人工手动对模具进行锁紧固定，从而提高了工作效率，同时降低了劳动力。

2、本实用新型通过第一通槽、第二通槽、第一滑轮、第二滑轮、牵引绳、拉块、定位块和定位槽，从而方便快速对模具进行解除锁紧的状态，从而提高了对模具锁紧时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型锁紧时正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型锁紧时放置板和放置槽正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1放置板、11放置槽、2自动锁紧机构、21固定槽、22固定杆、23移动块、24活动板、25连接槽、26滑块、27挡块、28连接块、29配重块、210压板、211压力传感器、212挡板、213缓冲弹簧、214电动推杆、215锁紧块、3拉伸机构、31第一通槽、32第二通槽、33第一滑轮、34第二滑轮、35牵引绳、36拉块、37定位块、38定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属模具自动锁紧结构，包括：放置板1和放置槽11，放置槽11开设在放置板1的顶部，放置板1的左侧安装有控制器。

自动锁紧机构2，自动锁紧机构2设置在放置板1上，自动锁紧机构2包括固定槽21，固定槽21开设在放置板1的内部且位于放置槽11的底部，固定槽21的顶部与放置槽11的底部相互连通，固定槽21内壁底部的左右两侧均固定连接有固定杆22，固定杆22的表面滑动连接有移动块23，移动块23靠近固定槽21内壁的一侧与固定槽21的内壁滑动接触，两个移动块23的顶部通过活动板24固定连接，活动板24的底部开设有连接槽25，连接槽25的内壁上滑动连接有滑块26，滑块26底部的左右两侧均设置有挡块27，挡块27的顶部与滑块26的底部相互接触，挡块27靠近连接槽25内壁的一侧与连接槽25的内壁固定连接，滑块26的底部固定连接有两个连接块28，连接块28的底部贯穿连接槽25且延伸至其外部，两个连接块28的底部通过配重块29固定连接，配重块29的底部固定连接有压板210，压板210的底部设置有压力传感器211，压力传感器211的顶部与压板210的底部相互接触，压力传感器211的底部与固定槽21内壁的底部固定连接，通过设置配重块29，因配重块29自身的重力，从而提高了压板210和压力传感器211接触时的稳定性，固定杆22的顶端固定连接有挡板212，固定杆22的表面套接有缓冲弹簧213，缓冲弹簧213的两端分别与移动块23和固定槽21的内壁连接，放置槽11内壁左右两侧与内壁前后两侧的凹槽内均固定连接有电动推杆214，位于同侧的两个电动推杆214且相互靠近的一端均固定连接有锁紧块215，压力传感器211和电动推杆214分别与控制器电性连接。

通过固定槽21、固定杆22、移动块23、活动板24、连接槽25、滑块26、挡块27、连接块28、配重块29、压板210、压力传感器211、挡板212、缓冲弹簧213、电动推杆214和锁紧块215的相互配合，从而方便自动化对模具进行锁紧固定，避免需要人工手动对模具进行锁紧固定，从而提高了工作效率，同时降低了劳动力。

拉伸机构3，拉伸机构3设置在放置板1上，拉伸机构3包括第一通槽31和第二通槽32，第一通槽31开设在活动板24的底部且与连接槽25相互连通，第二通槽32开设在放置板1的右侧且与固定槽21相互连通，第一通槽31的内壁上固定连接有两个第一滑轮33，第二通槽32的内壁上固定连接有第二滑轮34，滑块26的顶部固定连接有牵引绳35，牵引绳35远离滑块26的一端依次穿过连接槽25、第一通槽31、第一滑轮33、固定槽21、第二通槽32和第二滑轮34且延伸至第二通槽32的外部，牵引绳35的右端固定连接有拉块36，拉块36的左侧与放置板1的右侧相互接触，拉块36左侧的底部固定连接有定位块37，放置板1的右侧且对应定位块37的位置开设有与定位块37相适配的定位槽38，定位块37的左侧贯穿定位槽38且延伸至其内部与定位槽38的内壁相互接触，通过设置定位块37和定位槽38，提高了拉块36的稳定性。

通过第一通槽31、第二通槽32、第一滑轮33、第二滑轮34、牵引绳35、拉块36、定位块37和定位槽38，从而方便快速对模具进行解除锁紧的状态，从而提高了对模具锁紧时的便捷性。

使用时，使得模具放置进放置槽11内，模具向下挤压活动板24运动，使得活动板24运动到固定槽21的内部，活动板24通过移动块23挤压缓冲弹簧213运动，活动板24通过配重块29带动压板210向下运动，使得压板210和压力传感器211接触，当压力传感器211感应到压力值时，把信号传输给控制器，控制器启动电动推杆214，电动推杆214带动锁紧块215靠近模具运动，从而使得锁紧块215对模具进行固定锁紧即可，后期需要拆卸模具时，只需要向右拉动拉块36，拉块36通过牵引绳35带动滑块26向上运动，滑块26通过配重块29带动压板210发生分离，当压力传感器211感应不到压力时，把信号传输给控制器，控制器启动电动推杆214，电动推杆214带动锁紧块215和模具发生分离即可把模具从放置槽11内抽离出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于，包括：

放置板(1)；

放置槽(11)，所述放置槽(11)开设在放置板(1)的顶部；

自动锁紧机构(2)，所述自动锁紧机构(2)设置在放置板(1)上，所述自动锁紧机构(2)包括固定槽(21)，所述固定槽(21)开设在放置板(1)的内部且位于放置槽(11)的底部，所述固定槽(21)内壁底部的左右两侧均安装有固定杆(22)，所述固定杆(22)的表面滑动连接有移动块(23)，两个移动块(23)的顶部通过活动板(24)固定连接，所述活动板(24)的底部开设有连接槽(25)，所述连接槽(25)的内壁上滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)底部的左右两侧均设置有挡块(27)，所述滑块(26)的底部安装有两个连接块(28)，所述连接块(28)的底部贯穿连接槽(25)且延伸至其外部，两个连接块(28)的底部通过配重块(29)固定连接，所述配重块(29)的底部安装有压板(210)，所述压板(210)的底部设置有压力传感器(211)；

拉伸机构(3)，所述拉伸机构(3)设置在放置板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述固定杆(22)的顶端安装有挡板(212)，所述固定杆(22)的表面套接有缓冲弹簧(213)。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述放置槽(11)内壁左右两侧与内壁前后两侧的凹槽内均安装有电动推杆(214)，位于同侧的两个电动推杆(214)且相互靠近的一端均安装有锁紧块(215)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述拉伸机构(3)包括第一通槽(31)和第二通槽(32)，所述第一通槽(31)开设在活动板(24)的底部且与连接槽(25)相互连通，所述第二通槽(32)开设在放置板(1)的右侧且与固定槽(21)相互连通，所述第一通槽(31)的内壁上安装有两个第一滑轮(33)，所述第二通槽(32)的内壁上安装有第二滑轮(34)。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述滑块(26)的顶部安装有牵引绳(35)，所述牵引绳(35)远离滑块(26)的一端依次穿过连接槽(25)、第一通槽(31)、第一滑轮(33)、固定槽(21)、第二通槽(32)和第二滑轮(34)且延伸至第二通槽(32)的外部，所述牵引绳(35)的右端安装有拉块(36)。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述拉块(36)左侧的底部安装有定位块(37)，所述放置板(1)的右侧且对应定位块(37)的位置开设有与定位块(37)相适配的定位槽(38)。