CN219356206U - 一种带有红外加热器的不锈钢反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,包括支撑作用的支架,设置在支架上的釜体,所述釜体包括设置在外侧的外层、设置在内侧的内层,以及空腔,形成釜体,所述外层和内层均包裹空腔,并形成空间,所述外层和内层在上端连接并密封,所述外层和内层之间的空间内设置有加热器,所述加热器连接有控制线,所述控制线连接有设置在支架上的控制器,所述外层的底部设置有穿线孔,控制线从穿线孔中经过,一端连接加热器,另一端连接控制器,优点为不仅加热均匀,而且不发生危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢反应釜的技术领域,具体涉及一种带有红外加热器的不锈钢反应釜。
背景技术
市场上的不锈钢反应釜,其采用的导热油加热方式,加热温度最高只能到300度,电加热的加热方式,加热超过300度会造成温度冲高,温度不稳定,加热不均匀等因素,对实验结果造成影响,并对人员产生危险。
检索到专利号为CN202120478116.1,专利名称为一种新型不锈钢反应釜,并具体公开了一种新型不锈钢反应釜,包括反应釜外壳,所述反应釜外壳的左右两侧均固定安装有连接块,所述连接块的底部固定安装有支杆,所述支杆的底部固定安装有垫板,所述反应釜外壳的下端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆,所述转杆外侧的底部固定安装有连接板,所述连接板的左右两侧均固定安装有胶质板,所述转杆的左右两侧且位于连接板的上端固定安装有搅拌杆,所述反应釜外壳底部的右侧固定安装有出料管,所述反应釜外壳内底壁的左侧固定安装有温度传感器,所述反应釜外壳的内壁固定安装有油箱,所述油箱的内侧固定安装有导热板,所述油箱的内腔固定安装有加热线圈,所述反应釜外壳的正面固定安装有净化箱,所述净化箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜外壳内腔的排气管,所述反应釜外壳顶部的左侧固定安装有进料仓,所述油箱的内腔填充有导热油,所述垫板的下端固定安装有防滑胶垫。
通过分析可知,由控制面板将加热线圈启动,对油箱内的导热油加热处理,沸腾的热油通过导热板将热量传递给反应釜内的化学物料,即可对反应的物料进行加热;该加热方式虽然能通过调节导热油成分达到较高温度,但是存在油品泄露导致巨大事故的危险。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,不仅加热均匀,而且不发生危险。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,包括支撑作用的支架,设置在支架上的釜体,所述釜体包括设置在外侧的外层、设置在内侧的内层,以及空腔,形成釜体,所述外层和内层均包裹空腔,并形成空间,所述外层和内层在上端连接并密封,所述外层和内层之间的空间内设置有加热器,所述加热器连接有控制线,所述控制线连接有设置在支架上的控制器。
进一步的,所述外层的底部设置有穿线孔,控制线从穿线孔中经过,一端连接加热器,另一端连接控制器。
进一步的,所述加热器包裹内层,并通过控制器控制对内层进行加热。
进一步的,所述釜体的上端设置有釜盖,所述釜盖上设置有固体投料口,并连接机械密封,所述机械密封的中部位置设置有搅拌轴,搅拌轴连接固定设置在支架上的电机,所述釜盖上还设置有进料口和温度计,以及用于保持压强平衡的恒压漏斗,所述釜盖通过管道连接有冷凝器,所述冷凝器的中部位置固定在控制器上。
进一步的,所述釜体的下端设置有用于放料的下料阀。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、加热器包裹内层,对内层整体进行加热,达到加热均匀的效果。
2、可以增加不锈钢反应釜的加热温度,以适应更多的实验要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中釜体的内部结构示意图;
图中:1、支架;2、釜体;3、釜盖;4、固体投料口;5、机械密封;6、温度计;7、进料口;8、冷凝器;9、控制器;10、电机;11、恒压漏斗;12、下料阀;13、外层;14、内层;15、控制线;16、加热器;17、穿线孔。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-2,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示:
实施例
一种带有红外加热器16的不锈钢反应釜,包括支撑作用的支架1,设置在支架1上的釜体2,所述釜体2包括设置在外侧的外层13、设置在内侧的内层14,以及空腔,形成釜体2,所述外层13和内层14均包裹空腔,并形成空间,所述外层13和内层14在上端连接并密封,所述外层13和内层14之间的空间内设置有加热器16,所述加热器16连接有控制线15,所述控制线15连接有设置在支架1上的控制器9。
本实施例中,支架1用于支撑作用,在支架1上放置有釜体2,釜体2为不锈钢反应釜,双层结构,包括外层13和内层14,整个釜体2由外层13、内层14和空腔组成,空腔为内层14内侧的空腔,用于放置搅拌物料,在外层13和内层14之间设置有空间,空间内设置有加热器16,用于加热内层14,在支架1上设置有控制器9,并通过控制线15连接加热器16,用于控制加热器16的温度。
实施例
所述外层13的底部设置有穿线孔17,控制线15从穿线孔17中经过,一端连接加热器16,另一端连接控制器9。
区别于上述实施例,在本实施例中,在外层13的底部设置了穿线孔17,穿线孔17用于控制线15穿过,一端伸入到中间的空间内,与加热器16相连,另一端与控制器9相连,由于设置了穿线孔17,在保证热量不过多散失的情况下,还能避免釜体爆裂。
实施例
所述加热器16包裹内层14,并通过控制器9控制对内层14进行加热。
区别于上述实施例,在本实施例中,加热器16包裹着内层14,控制器9控制加热器16启动后,可以对内层14进行加热,由于在加热器16的外侧还设置了外层13,既可以保温,防止热量过多的散失,又可以保证操作者的安全,避免高温的加热器16烫伤到操作者。
实施例
所述釜体2的上端设置有釜盖3,所述釜盖3上设置有固体投料口4,并连接机械密封5,所述机械密封5的中部位置设置有搅拌轴,搅拌轴连接固定设置在支架1上的电机10,所述釜盖3上还设置有进料口7和温度计6,以及用于保持压强平衡的恒压漏斗11,所述釜盖3通过管道连接有冷凝器8,所述冷凝器8的中部位置固定在控制器9上。
区别于上述实施例,在本实施例中,釜体2的上端为釜盖3,在釜盖3上设置了方便加入固体料的固定投料口,并设置有机械密封5,机械密封5连接有搅拌轴,搅拌轴连接电机10,电机10是固定在支架1上的,可以带动搅拌轴转动,搅拌轴上有搅拌叶片,可以对釜体2内的物料进行搅拌;在釜盖3上还设置有进料口7,可加入液体物料,还要温度计6,可以对釜体2内的温度进行测量,温度计6连接控制器9,并将数据传送到控制器9中,还设置有恒压漏斗11,冷凝器8等,冷凝器8的下端为冷凝液的下料端。
实施例
所述釜体2的下端设置有用于放料的下料阀12。
区别于上述实施例,在本实施例中,釜体2的下端设置了下料阀12,可以将液体放出。
本实用新型的工作方法(或工作原理):
本技术在工作的时候,将不锈钢反应釜设计为双层,夹层内设置加热器16,加热器16陶瓷红外线加热器16,通过陶瓷红外线加热器16给物料进行加热,外层13具有保温和避免操作者受到伤害的作用,红外加热的方式,可以加热到超过300度,最高达到1000度的温度,并且加热均匀,不会产生危险;通过控制器9来控制加热器16的启停以及温度的调节。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,包括支撑作用的支架(1),设置在支架(1)上的釜体(2),其特征在于:所述釜体(2)包括设置在外侧的外层(13)、设置在内侧的内层(14),以及空腔,形成釜体(2),所述外层(13)和内层(14)均包裹空腔,并形成空间,所述外层(13)和内层(14)在上端连接并密封,所述外层(13)和内层(14)之间的空间内设置有加热器(16),所述加热器(16)连接有控制线(15),所述控制线(15)连接有设置在支架(1)上的控制器(9),所述外层(13)的底部设置有穿线孔(17),控制线(15)从穿线孔(17)中经过,一端连接加热器(16),另一端连接控制器(9),所述加热器(16)包裹内层(14),并通过控制器(9)控制对内层(14)进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,其特征在于:所述釜体(2)的上端设置有釜盖(3),所述釜盖(3)上设置有固体投料口(4),并连接机械密封(5),所述机械密封(5)的中部位置设置有搅拌轴,搅拌轴连接固定设置在支架(1)上的电机(10),所述釜盖(3)上还设置有进料口(7)和温度计(6),以及用于保持压强平衡的恒压漏斗(11),所述釜盖(3)通过管道连接有冷凝器(8),所述冷凝器(8)的中部位置固定在控制器(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种带有红外加热器的不锈钢反应釜,其特征在于:所述釜体(2)的下端设置有用于放料的下料阀(12)。
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