CN219353581U - 一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，包括锅盖、锅体及设于锅体内的金属内胆，所述锅体的下部设有加热装置，所述金属内胆的内表面设有用于存储水、气的锁水纹，所述锁水纹具有多个相互独立的锁水凹槽，所述锁水纹包括对应所述加热装置区域设置的第一锁水纹，以及自加热装置区域向所述金属内胆的侧壁延伸的第二锁水纹，所述第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径。本实用新型通过使第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径，保证水膜能够在第一锁水纹和第二锁水纹表面具有合适的分配比例，进一步提高无涂层不粘的效果。

Description

一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，尤其涉及一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具。

背景技术

诸如电饭煲之类的烹饪器具，一般包括煲体和煲盖，煲体内设有内胆以及发热盘或者IH线盘等加热装置，内胆一般由金属材质制成，加热装置通电后可将热量传递给内胆，使得内胆中的米饭熟化。但电饭煲在煮饭的过程中会出现粘锅现象，导致用餐后内胆难以清洁，令用户的使用体验变差。现有技术中为了解决该技术问题，主要有以下几类方案：

一类是在内胆的内壁设置不沾涂层，但不沾涂层在长期的烹饪过程在容易出现脱落的现象，特别是在高温烹饪及干烧的情况下，不沾涂层更容易脱落，影响其防粘效果的同时，对人的身体健康也会造成一定影响；对此，现有技术中还有在内胆内壁表面设置凹槽，仅在凹槽内设置不沾涂层，以期减小涂层的使用面积并尽量减小刮擦等因素造成涂层脱落的概率，但该方案的涂层还是有脱落的风险。

一类是将锅具表面制成具有凸起单元体的非光滑表面，其采用的并非独立凹槽，不能形成锁水效果，无法进一步改善不粘的性能；虽然其公开了可将凸起单元体替换为凹坑，但其凹坑并不具备锁水性。

另一类是申请人在先已申请的水润膜0涂层技术，在此基础上，申请人继续研究，产生了本实用新型的技术方案，进一步提升了其产生水润膜、实现不粘的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，包括锅盖、锅体及设于锅体内的金属内胆，所述锅体的下部设有加热装置，其中，所述金属内胆的内表面设有用于存储水、气的锁水纹，所述锁水纹具有多个相互独立的锁水凹槽，所述锁水纹包括对应所述加热装置区域设置的第一锁水纹，以及自加热装置区域向所述金属内胆的侧壁延伸的第二锁水纹，所述第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁水凹槽在所述第一锁水纹所在区域的分布密度为M1，在所述第二锁水纹所在区域的分布密度为M2，M1大于M2。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁水凹槽内设有经过粗化处理的粗糙面，所述粗糙面的粗糙度不小于金属内胆内表面的粗糙度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一锁水纹的锁水凹槽为第一凹槽，所述第一凹槽的等效直径为D1，0.2mm≤D1≤1mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二锁水纹的锁水凹槽为第二凹槽，所述第二凹槽的等效直径为D2，1＜D2/D1＜2。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属内胆的侧壁包括上部、腰部以及下部，所述金属内胆由所述上部以及下部向所述腰部向外凸出设置，所述第二锁水纹延伸至所述腰部。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属内胆由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆口设有口沿部，所述第二锁水纹延伸至所述金属内胆的口沿部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一锁水纹和所述第二锁水纹的表面设有保护金属层。

在本实用新型的一个实施例中，所述保护金属层的厚度为H，0.5μm≤H≤2.5μm。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属内胆的内壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述锁水纹避开所述标识刻度设置。

采用上述技术后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在金属内胆的内表面设置用于存储水、气的锁水纹，改变了金属内胆内表面的几何结构，从而使金属内胆的内表面具有了良好的存水性能，相较于光滑的金属表面而言：在米饭烹饪完成阶段，米饭已经糊化，金属内胆中大部分水被米饭吸收或者汽化成水蒸气，由于锁水凹槽独立设置互不连通，金属内胆中剩余的少量水以及米饭间隙中水蒸气进入锁水凹槽内冷凝形成的小水珠可以受到锁水凹槽槽壁的约束并在表面张力的作用下而留存蓄藏在锁水凹槽内，进而在米饭和内胆之间稳定的形成一层水润膜，这层水润膜会对米饭和内胆内壁进行浸润，减小米饭与内胆的粘接力，使米饭不会沾粘内胆内壁上，实现无涂层不粘的效果；进一步的，由于金属内胆对应加热装置区域的热量最为集中，最容易产生粘锅、糊锅的问题，通过将第一锁水纹设置在该区域，保证该区域的金属内胆内表面能够维持较多水量的水膜，从而确保了该区域的不粘性能，而自加热装置区域向金属内胆的侧壁延伸区域的胆壁一般较为竖直、坡度较大，烹饪末期胆内剩余的水以及水蒸气形成的小水珠容易沿着侧壁向底壁流动，导致该区域水分较难留存，使得该区域即使热量相对稍少，也会产生米饭粘黏的问题，通过在该区域设置第二锁水纹，并使第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径，使得该区域锁水凹槽在周向上的宽度更小，进而使其对水滴的约束力更大，水分得以更好的留存，避免了第二锁水纹处的水分过多的流向底壁，从而保证水膜能够在第一锁水纹和第二锁水纹表面具有合适的分配比例，进一步提高无涂层不粘的效果，方便用户清洗内胆。

作为本实用新型的一种实施方式，所述锁水凹槽内设有经过粗化处理的粗糙面，所述粗糙面的粗糙度不小于金属内胆内表面的粗糙度。通过在锁水凹槽内设置经过粗化处理的粗糙面，增大了锁水凹槽内的粗糙度，提高凹槽存储水、气的能力，使得相较于光滑的金属表面而言，水膜更容易附着于锁水纹上，同时也使得金属内胆的内表面形成类似荷叶的仿生凹凸结构，进一步减小了米饭与内胆的接触面积，提高了不粘的效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述易清洗金属内胆及加热装置结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述易清洗金属内胆的俯视结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述易清洗金属内胆的结构示意图。

附图标记：锅盖100；锅体200；烹饪腔210；金属内胆300；内不锈钢层301；匀热层302；外不锈钢层303；底壁310；侧壁320；上部321；腰部322；下部323；口沿部330；标识区340；加热装置400；锁水凹槽500；连接部501；第一锁水纹510；第二锁水纹520。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1到图7，本实施例提供了一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，包括锅盖100、锅体200及设于锅体200内的金属内胆300，所述锅体200的下部设有加热装置400，所述金属内胆300的内表面设有用于存储水、气的锁水纹，所述锁水纹具有多个相互独立的锁水凹槽500，所述锁水纹包括对应所述加热装置区域设置的第一锁水纹510，以及自加热装置区域向所述金属内胆300的侧壁延伸的第二锁水纹520，所述第二锁水纹520中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹510中锁水凹槽的等效直径。

具体的，锅体200的顶部可开合的盖设有锅盖100，锅盖100与锅体200之间可以铰接设置，也可以分体设置。锅体200具有圆筒状的容置空间，金属内胆300可以自由地放入容置空间或者从容置空间中取出以方便对其进行清洗；金属内胆300为无涂层内胆，当金属内胆300放入容置空间并且锅盖100盖合在锅体200上时，锅盖100和金属内胆300共同限定出烹饪腔210，用于盛放诸如米、汤等待加热的食材。加热装置400位于容置空间的底部或侧部，其可以是发热盘，也可以是电磁线盘，并通过加热金属内胆300的方式对烹饪腔210内的食材进行加热。所述锁水纹可以在金属板材上蚀刻形成，也可以是在已成型的内胆内表面蚀刻形成，亦或者采用其他工艺，如光刻、压花、镭雕等，在此不做限定。第二锁水纹520中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度为L(参考图3)，第一锁水纹510中锁水凹槽的等效直径为D1(参考图6),L≤D1。

需要说明的是，参考图2和图4，所述相互独立是指相邻两个锁水凹槽500之间互不连通，相邻两个锁水凹槽500之间具有一定的实体的连接部501。优选的，所述连接部501的宽度为0.1mm-0.6mm，以使金属内胆内表面的水润膜分布均匀一致，整体不粘效果稳定。

亦要说明的是，本实用新型对所述锁水凹槽500的形状不做具体限定，所述等效直径为槽口轮廓的最大外接圆尺寸，例如，在一种具体的实施例中，所述锁水凹槽500的形状为圆形，等效直径D是指圆形的直径；在另一种具体的实施例中，所述锁水凹槽500的形状为正六边形，等效直径D是指正六边形外接圆的直径。当然，本领域技术人员还可依据加工工艺需求等具体情况将锁水凹槽500设置成三角形、方形或扇形等，此处不再对其进行一一列举。

进一步的，参考图2，所述金属内胆300包括底壁310和侧壁320，所述底壁310设置在金属内胆300的底部且为平面或者微微向中央隆起并有一定弧度的曲面，所述侧壁320由底壁310边缘向上延伸设置；所述对应加热装置区域设置可以是指底壁310的部分区域，也可以是指底壁310的全部区域，亦或者指底壁310的全部区域以及侧壁320的部分区域，在此不做具体限定，本领域技术人员可根据加热装置400的实际大小以及设置位置进行选择。

现有的金属内胆一般比较光滑，水珠较难附着其上，本实施例通过在金属内胆300的内表面设置用于存储水、气的锁水纹，改变了金属内胆300内表面的几何结构，从而使金属内胆300的内表面具有了良好的存水性能，提高了其内表面的可润湿性和不粘性，相较于光滑的金属表面而言：

在米饭烹饪的前期，由于锁水凹槽500更靠近加热装置400，槽底和槽壁能够对水、米进行三维加热，使得加热装置400可以更好的将热量传递给米粒，提高米饭的烹饪速率和质量；而在米饭烹饪完成阶段，米饭已经糊化，金属内胆300中大部分水被米饭吸收或者汽化成水蒸气，锁水凹槽500的设置可以使米饭与金属内胆300的直接接触面积变小，进而减小了金属内胆300直接传递给米饭的热量，使得米粒不会因为贴近金属内胆内表面而产生粘黏和焦黄的问题，且由于锁水凹槽500独立设置互不连通，金属内胆中剩余的少量水以及米饭间隙中水蒸气进入锁水凹槽500内冷凝形成的小水珠可以受到锁水凹槽槽壁的约束并在表面张力的作用下而留存蓄藏在锁水凹槽500内，进而在米饭和金属内胆之间更稳定的形成一层水润膜，这层水润膜会对米饭和内胆内壁进行浸润，减小米饭与金属内胆的粘接力，使米饭不会沾粘内胆内壁上，实现无涂层不粘的效果；进一步的，由于金属内胆300对应加热装置区域的热量最为集中，最容易产生粘锅、糊锅的问题，通过将第一锁水纹510设置在该区域，保证该区域的金属内胆内表面能够维持较多水量的水膜，从而确保了该区域的不粘性能，而自加热装置区域向金属内胆的侧壁延伸区域的胆壁一般较为竖直、坡度较大，烹饪末期胆内剩余的水以及水蒸气形成的小水珠等液体容易沿着侧壁向底壁流动，导致该区域水分较难留存，使得即使该区域热量相对稍少，也会产生米饭粘黏的问题，通过在该区域设置第二锁水纹520，并使第二锁水纹520中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹510中锁水凹槽的等效直径，使得该区域锁水凹槽在周向上的宽度更小，进而使其对水滴的约束力更大，水分得以更好的留存，避免了第二锁水纹520处的水分过多的流向底壁，从而在水量一定的情况下，保证水膜能够在第一锁水纹510和第二锁水纹520表面具有合适的分配比例，进一步提高无涂层不粘的效果，方便用户清洗内胆。

需要说明的是，所述米饭烹饪完成阶段是指米饭沸腾阶段完成后水已经近干的阶段，其可以是焖饭阶段，也可以是保温阶段，亦或是二者的结合或者其他在沸腾阶段后阶段，在此不做具体限定。

进一步的，参考图4，所述金属内胆300包括内不锈钢层301和匀热层302，所述锁水纹设置在所述内不锈钢层301上。

匀热层302可以起到匀热和蓄热的效果，其匀热的效果可以提高金属内胆300的热均匀性，避免局部温度过高导致米饭焦糊粘黏在内胆上，进一步提高无涂层不粘的效果，同时较好的匀热效果还能提高烹饪过程中沸腾均匀性，保证米饭的口感；而蓄热效果则可以使得凹向匀热层302的锁水凹槽500更好的接收来自加热装置400的热量，从而更好的对米粒进行三维加热，提高米饭的烹饪速率和质量。

可选的，参考图4，所述金属内胆300还包括外不锈钢层303，所述匀热层302夹设于内不锈钢层301和外不锈钢层303之间。内外两层不锈钢可以较低的成本起到保护匀热层302的作用，提高金属内胆300的使用可靠性。

可选的，所述内不锈钢层301和/或外不锈钢层303由食品级材质制成，如SUS304或SUS316L材质，以提高金属内胆300的卫生性。当然，其也可采用其他符合食品接触用的金属材质，在此不做具体限定。

优选的，所述锁水凹槽500的直径为100微米至800微米，以使单个米饭粒至少覆盖两个及以上的所述锁水凹槽。由于米粒在金属内胆300中的形态不一，无法保证所有的锁水凹槽500都能与米饭间隙连通并起到存储冷凝水等液体的作用，但通过合理控制锁水凹槽500的直径，可以使得一部分锁水凹槽500能够与米饭粒之间形成防粘腔，即使米粒在自身重力、其他米粒的压力等因素的作用下将一部分水汽封在防粘腔中，防粘腔内容纳的水汽也能够在受热膨胀后将米粒顶起，助力米饭脱离，从而便于其他锁水凹槽处形成的水膜一起配合，进一步减小米饭与内胆的粘接力，使得即使部分锁水凹槽500无法发挥吸附水汽的作用也能促进米饭的不粘，提高无涂层不粘的效果。

在本实用新型的一种具体的实施例中，所述锁水凹槽500在所述第一锁水纹510所在区域的分布密度为M1，在所述第二锁水纹520所在区域的分布密度为M2，M1大于M2。

如此设置可以进一步确保在第一锁水纹和第二锁水纹处均能形成水膜并能够具有合适的分配比例，避免水分过多的存储在第二锁水纹处导致该处米饭过湿，提高米饭的口感，同时也能使对应加热装置区域的金属内胆内表面可以留存维持合适水量的水膜，避免温度较高区域表面水分过少而在长时间的保温中丧失水膜，从而进一步提高实现无涂层不粘的效果，方便用户清洗内胆。

需要说明，本实施例中所指的锁水凹槽500的密度，可以有以下理解：

一种情况为单位面积上锁水凹槽分布500的数量的密集程度，例如第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量大于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量；

另一种情况也可以为单位体积上，锁水凹槽500的体积所占据的空间程度，如第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量可以同第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量相同，但是位于第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽的深度大于位于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽的深度；或者，第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量可以同第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量相同，但是位于第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽的体积大于位于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽的体积；亦或者第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量小于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽在单位面积上分布的数量，但是位于第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽的深度大于位于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽的深度，使得总体第一锁水纹510所在区域的锁水凹槽的体积大于位于第二锁水纹520所在区域的锁水凹槽的体积。

本实施例中，对锁水凹槽500的排布方式不做具体的限定，其排列方式可以以点阵列或环形阵列的方式分布于金属内胆的内表面，还可以采用其他的分布形式，具体可视金属内胆300的形状，制作工艺的配合等调节而定。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述锁水凹槽500的深度大于等于30微米且小于等于150微米。如此设置可以兼顾内胆不粘性能和清洗性：若深度小于30微米，则无法保证锁水凹槽500的存水效果，导致其内只能存储少量甚至无法容纳水、汽等，最终导致米饭得不到有效的浸润，无法减小米饭与内胆之间的粘结力；若深度大于150微米，虽然可以保证锁水凹槽500具有一定的容积，保证其存储水、气的效果，但深度太大容易导致异物残留在锁水凹槽500中，不利于用户清洗，降低用户的使用体验。

在本实用新型的一种具体的实施例中，参考图4，所述锁水凹槽500内设有经过粗化处理的粗糙面，所述粗糙面的粗糙度不小于金属内胆内表面的粗糙度。

需要说明的是，所述经过粗化处理的粗糙面可以是加工(如蚀刻)锁水凹槽500时形成的粗糙面，也可以是锁水凹槽500形成后又经喷砂或镭雕或光刻等手段处理后形成的粗糙面，只要使粗糙面的粗糙度不小于金属内胆内表面的粗糙度即可，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

通过在锁水凹槽500内设置经过粗化处理的粗糙面，增大了锁水凹槽500内的粗糙度，提高其存储水、气的能力，使得相较于光滑的金属表面而言，水膜更容易附着于锁水纹上，同时也使得金属内胆的内表面形成类似荷叶的仿生凹凸结构，进一步减小了米饭与内胆的接触面积，提高了不粘的效果。

在本实用新型的一种具体的实施例中，参考图5和图6，所述第一锁水纹510的锁水凹槽为第一凹槽，所述第一凹槽的等效直径为D1，0.2mm≤D1≤1mm。

通过限定第一凹槽直径D1的大小可以进一步的提升金属内胆的不粘性能：当第一凹槽的直径D1过大时，会使得烹饪过程中的米饭粒、米浆混合物等物质聚集在第一凹槽中，挤占水、气存储空间的同时，也容易收到金属内胆的直接加热而发生粘黏，从而降低金属内胆300的不粘效果；当第一凹槽的直径过小时，会使对应于加热装置区域设置的第一凹槽中的水膜太稀薄，甚至会产生表面无水膜的情况，使米饭得不到有效的浸润，造成米饭或者米浆、淀粉混合物等黏连，不易清洗。

可选的，D1可以为0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.8m或0.9mm，在此不做具体限定。

进一步的，参考图2和图3，所述第二锁水纹520的锁水凹槽为第二凹槽，所述第二凹槽的等效直径为D2，1＜D2/D1＜2。

如此使得第二凹槽在非内胆周向的方向(如内胆轴向上)具有较长的尺寸，便于将超出锁水凹槽存储能力的水分输送至底壁310，使得第一凹槽和第二凹槽的水膜存量的分配比例更合理，从而使得，在水分较少的烹饪阶段，水分能够被锁水纹合理吸附，水分能够较多的被吸附集中在第一凹槽，较少的吸附集中在第二凹槽，防止出现第二凹槽过多的吸附集存水分，造成热量集中区域对应的第一凹槽水膜过于稀薄的问题。可选的，D2/D1可以为1.2、1.4、1.5、1.8等。

可选的，所述第二凹槽沿内胆轴向方向上尺寸与其沿内胆周向方向上尺寸的比值为A，1<A<3,以使第一凹槽和第二凹槽的水膜存量具有更合适的分配比例。

可选的，参考图2、图3、图5和图6，所述第一锁水纹510中的锁水凹槽为圆形，所述第二锁水纹520中的锁水凹槽为沿内胆轴向方向尺寸大于沿内胆周向方向尺寸的形状，例如椭圆等形状。

在本实用新型的一种具体的实施例中，参考图2，所述金属内胆300的侧壁包括上部321、腰部322以及下部323，所述金属内胆300由所述上部321以及下部323向所述腰部322向外凸出设置，所述第二锁水纹520延伸至所述腰部322。

外凸设置的腰部能够起到汇聚的作用，烹饪过程中，在金属内胆300下部米水混合物产生的水蒸气由下而上流动以及锅盖100内侧、侧壁上侧产生的冷凝水由上而下流回内胆的过程中，都会流经腰部322，将第二锁水纹520延伸至腰部322，使得第二锁水纹可以更容易地留存足够的水分，从而便于水膜形成，提升金属内胆300的不粘性能。

进一步的，所述腰部322的最大纬圆上下两侧处的锁水凹槽500呈沿内胆周向宽度小于沿内胆轴向宽度的形状。

当然，在本实用新型的一些变通实施例中，所述金属内胆300也可以为直胆，也即，腰部322基本竖直，其直径与上部321、下部323的最大直径基本相同。

在本实用新型的一种具体的实施例中，参考图7，所述金属内胆300由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆口设有口沿部330，所述第二锁水纹520延伸至所述金属内胆300的口沿部330。

如此可以在烹饪米饭时使第二锁水纹520中锁水凹槽500与烹饪腔210内水位对应的概率到达最大，从而使锁水凹槽500能够尽可能多的存储水、气，保证米粒能够水膜浸润、实现不粘的效果。并且，如此也可以在米饭沸腾翻滚过程中，使口沿部330亦可以产生水膜，使得锅盖100和金属内胆300密封处产生水封的效果，提升了密封性，提高了加热效率。

作为进一步的优化方案，所述口沿部330还设有加强结构，以提升口沿部330的强度，防止设置第二锁水纹520后影响口沿部330的强度。本实用新型对加强结构的具体形式不做限定，其可以为折叠的翻边结构，也可以是增设的加强凸筋等。

在本实用新型的一种具体的实施例中，所述第一锁水纹510和所述第二锁水纹520的表面设有保护金属层。

如此设置可以进一步改善金属内胆300的表面性能，防止长久刮擦造成锁水纹存储水、气性能丧失，并且还能改变金属内胆内表面的光泽，提高金属内胆300的美观性，提高用户的使用体验。

进一步的，所述保护金属层的厚度为H，0.5μm≤H≤2.5μm。如此设置可使保护金属层处于一个合适的厚度：若保护金属层厚度小于0.5微米，则会因厚度太小导致其刮擦性能降低、无法有效保护锁水纹的问题；若保护金属层大于2.5微米，则会使锁水凹槽500内原有的粗糙结构被过度覆盖，导致锁水纹存储水气的能力降低甚至无法有效存储水、气。

优选的，所述保护金属层为通过物理气相沉积(PVD)形成的金属镀膜。

可选的，所述保护金属层为钛金属层，其可由电镀、PVD覆膜或者压合而成，在此不具体限定。钛材质具有良好的耐摩擦性能，上述设置可以对锁水凹槽500进行有效的保护，避免锁水凹槽500被破坏而丧失存储水、气性能的同时，还具有一定的抑菌性，有利于提高金属内胆300的卫生性。当然，所述保护金属层也可以是铬等金属或合金以及其氧化物等，在此不做具体限定。

可以理解的是，在本实用新型的一些变通实施例中，也可以采用渗碳等不改变金属内胆表面几何结构的方式来防止长久刮擦造成锁水纹存储水、气性能衰减问题。

在本实用新型的一种具体的实施例中，参考图7，所述金属内胆300的内壁上设有标识区340，所述标识区340内设有标识刻度，所述锁水纹避开所述标识刻度设置。

由于金属内胆表面设置有锁水纹，若在锁水纹上加工出标识刻度，一方面是不便于加工，另一方面是即使加工出标识刻度，也会使标识刻度模糊不好辨识，通过在锁水纹中设有专门的标识区340，并使锁水纹避开所述标识刻度设置，可以避免锁水纹的结构设计以及其上的水膜对标识刻度的清晰度造成影响，以便标识刻度可以清晰地向用户提供烹饪指示，方便用户在烹饪前对米水量进行合理配比添加，从而烹饪出较优质量的米饭，提升用户的使用体验。

具体的，标识刻度可以通过激光、腐蚀或焊接的方式形成，形成后的标识刻度具体包括标识线以及标识米量的数值，例如标识米饭或粥的数值配合标识水位的标示线。

当然，在本实用新型的一些变通实施例中，也可以利用锁水凹槽之间实体间隔组合形成标识刻度，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述锅体200包括内罩和外壳，所述内罩和外壳之间设有冷却风扇，所述内罩对应所述冷却风扇设有出风通道，所述出风通道朝向所述金属内胆300设置。

在烹饪末期，通过冷却风扇有序的将冷风吹到金属内胆300底部，金属内胆300的温度得以快速降低，从而促进米饭空隙中的水蒸气更好地液化并附着在锁水纹上，更有利于水膜的形成，提高了无涂层不粘的效果，方便用户在烹饪完成后盛出米饭，也更有利于用户清洗内胆。

具体的，外壳一般由金属或者由金属和塑料接合而成，内罩可单独由保温罩形成，也可以由保温罩和电磁线盘组合而成；内罩和外壳之间具有一定的空间，其内可设置冷却风扇、电路板等部件。

需要说明的是，本实用新型对所述冷却风扇以及出风通道的位置不做具体限定。例如，在一种具体的实施例中，所述冷却风扇设置在锅体200的侧部，出风通道斜朝向金属内胆300的底部；在另一种具体的实施例中，所述冷却风扇设置在锅体200的底部，出风通道朝向金属内胆300的底壁，从而直接对温度较高的内胆底壁进行冷却，效果更好。

可以理解的是，所述烹饪器具也可以不采用上述风冷方案，而采用自然冷却或者其他的一些冷却方式，在此不做限定。

需要说明的是，本实用新型对所述锁水凹槽500的具体形式不做具体限定，例如，在一种具体的实施例中，所述金属内胆300的内表面设有凸起，各凸起与不锈钢内层的内表面围合出若干独立的凹槽，以此来增加不锈钢表面与水汽的接触面积，并借助表面张力将水滴锁在凹槽内，最终形成水膜；在另一种具体的实施例中，所述锁水凹槽为设置在金属内胆表面上的呈散点状分布的凹坑，各凹坑互不连通，借助水的表面张力将水滴锁在凹坑内。

当然，上述具体实施方式仅为举例，本领域技术人员通过设置纹路提升金属内胆内表面的存储水、气性能，实现不粘，均应当属于本实用新型锁水纹的范围。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，包括锅盖、锅体及设于锅体内的金属内胆，所述锅体的下部设有加热装置，其特征在于，所述金属内胆的内表面设有用于存储水、气的锁水纹，所述锁水纹具有多个相互独立的锁水凹槽，所述锁水纹包括对应所述加热装置区域设置的第一锁水纹，以及自加热装置区域向所述金属内胆的侧壁延伸的第二锁水纹，所述第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径。

2.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述锁水凹槽在所述第一锁水纹所在区域的分布密度为M1，在所述第二锁水纹所在区域的分布密度为M2，M1大于M2。

3.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述锁水凹槽内设有经过粗化处理的粗糙面，所述粗糙面的粗糙度不小于金属内胆内表面的粗糙度。

4.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述第一锁水纹的锁水凹槽为第一凹槽，所述第一凹槽的等效直径为D1，0.2mm≤D1≤1mm。

5.根据权利要求4所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述第二锁水纹的锁水凹槽为第二凹槽，所述第二凹槽的等效直径为D2，1＜D2/D1＜2。

6.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述金属内胆的侧壁包括上部、腰部以及下部，所述金属内胆由所述上部以及下部向所述腰部向外凸出设置，所述第二锁水纹延伸至所述腰部。

7.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述金属内胆由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述胆口设有口沿部，所述第二锁水纹延伸至所述金属内胆的口沿部。

8.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述第一锁水纹和所述第二锁水纹的表面设有保护金属层。

9.根据权利要求8所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述保护金属层的厚度为H，0.5μm≤H≤2.5μm。

10.根据权利要求1所述的具有易清洗金属内胆的烹饪器具，其特征在于，所述金属内胆的内壁上设有标识区，所述标识区内设有标识刻度，所述锁水纹避开所述标识刻度设置。