CN219352427U - 一种秸秆氨化罐的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨化罐进料装置领域，具体地说是一种秸秆氨化罐的进料装置，包括装置主体和防堵结构，所述装置主体的内部安装有驱动电机，且驱动电机的上方设置有驱动轴承，所述驱动轴承的中间位置安装有搅拌杆，且搅拌杆的外壁安装有切割刀片，所述防堵结构设置于装置主体的中间位置，且防堵结构的顶部预留有活动槽，并且防堵结构的内壁两侧预留有限位槽，所述限位槽的内部衔接有限位块，且限位块的中间位置固定有限位板，并且限位板的底部安装有梳理板；本实用新型较大的秸秆经过切割刀片的破碎处理，能够更加快速的向下掉落至装置主体的内部，能够提高秸秆进入氨化罐的速度，从而提高效率，向下滑落的秸秆不会轻易发生堵塞的情况。

Description

一种秸秆氨化罐的进料装置

技术领域

本实用新型涉及氨化罐进料装置领域，具体是一种秸秆氨化罐的进料装置。

背景技术

在中国专利CN201320396904.1中，本实用新型公开了一种秸秆氨化罐的进料装置，属于秸秆氨化设备技术领域，旨在克服目前的秸秆氨化罐在补料或重新装料时，氨气易从进料口逸出弥散，造成氨源的浪费和污染环境的不足。本实用新型包括氨化罐和装于其上的进料口，在所述进料口上装有进料装置，所述进料装置由进口、进料通道和出口组成；在所述进料通道内装有转轴，所述转轴的一端伸出所述进料通道的壁外，在所述转轴上装有螺旋翼片，所述出口与所述进料口接通。本实用新型适用于容量较大的秸秆氨化罐。

现有的氨化罐进料装置存在当秸秆进入进料口内部后，如果秸秆的体积较大，容易堵塞进料口，且进入管道内部时容易发生堵塞的情况，后续需要拆开结构对堵塞位置进行清理的问题。

因此，针对上述问题提出一种秸秆氨化罐的进料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了当秸秆进入进料口内部后，如果秸秆的体积较大，容易堵塞进料口，且进入管道内部时容易发生堵塞的情况，后续需要拆开结构对堵塞位置进行清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，包括装置主体和防堵结构，所述装置主体的内部安装有驱动电机，且驱动电机的上方设置有驱动轴承，所述驱动轴承的中间位置安装有搅拌杆，且搅拌杆的外壁安装有切割刀片，所述防堵结构设置于装置主体的中间位置，且防堵结构的顶部预留有活动槽，并且防堵结构的内壁两侧预留有限位槽，所述限位槽的内部衔接有限位块，且限位块的中间位置固定有限位板，并且限位板的底部安装有梳理板，所述限位板的上方安装有连接杆，且连接杆的外侧衔接有定位板，所述定位板的两侧安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶部安装有把手。

优选的，所述装置主体的下方预留有出料口，且装置主体的顶部预留有进料口，所述装置主体的外壁设置有内管，且内管的下方安装有外管，并且外管的底部安装有底座。

优选的，所述搅拌杆通过驱动轴承与装置主体构成转动结构，且搅拌杆与切割刀片之间为焊接连接。

优选的，所述限位块与限位槽之间为滑动连接，且限位块与限位板之间为一体化设置。

优选的，所述限位板与连接杆之间为焊接连接，且连接杆与定位板之间为嵌套连接。

优选的，所述进料口通过装置主体与出料口构成连通结构，且装置主体与内管之间为焊接连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.秸秆通过进料口进入装置主体内部，驱动电机启动作用驱动轴承进行转动，驱动轴承转动带动搅拌杆进行转动，从而切割刀片不断转动对秸秆进行切割破碎，这样较大的秸秆经过切割刀片的破碎处理，能够更加快速的向下掉落至装置主体的内部，装置主体内部为倾斜设置有助于秸秆向下掉落，通过这样的设置，能够提高秸秆进入氨化罐的速度，从而提高效率；

2.当秸秆进料量较大时，装置主体内部容易发生堵塞，通过把手将连接杆在防堵结构内部活动槽进行上下滑动，使得在装置主体内部管道向下滑落的秸秆不会轻易发生堵塞的情况，通过把手向下按压连接杆时，带动梳理板向下滑动，从而完整贴合地对装置主体管道内部的秸秆进行梳理，能够提高梳理堵塞秸秆的实用性和便利，梳理板梳理完成后可自动进行回弹，不会影响秸秆在管道内进行正常的进料工作，节省了用户的体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型切割刀片的立体结构示意图；

图5为本实用新型梳理板侧视的立体结构示意图；

图6为本实用新型限位板正视的立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、驱动轴承；4、搅拌杆；5、切割刀片；6、防堵结构；7、活动槽；8、限位槽；9、限位块；10、限位板；11、梳理板；12、连接杆；13、定位板；14、伸缩弹簧；15、把手；16、出料口；17、内管；18、外管；19、底座；20、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6所示，一种秸秆氨化罐的进料装置，包括装置主体1和防堵结构6，装置主体1的内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的上方设置有驱动轴承3，驱动轴承3的中间位置安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的外壁安装有切割刀片5，防堵结构6设置于装置主体1的中间位置，且防堵结构6的顶部预留有活动槽7，并且防堵结构6的内壁两侧预留有限位槽8，限位槽8的内部衔接有限位块9，且限位块9的中间位置固定有限位板10，并且限位板10的底部安装有梳理板11，限位板10的上方安装有连接杆12，且连接杆12的外侧衔接有定位板13，定位板13的两侧安装有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的顶部安装有把手15。

搅拌杆4通过驱动轴承3与装置主体1构成转动结构，且搅拌杆4与切割刀片5之间为焊接连接，秸秆通过进料口20进入装置主体1内部，驱动电机2启动作用驱动轴承3进行转动，驱动轴承3转动带动搅拌杆4进行转动，从而切割刀片5不断转动对秸秆进行切割破碎，这样较大的秸秆经过切割刀片5的破碎处理，能够更加快速的向下掉落至装置主体1的内部，装置主体1内部为倾斜设置有助于秸秆向下掉落，通过这样的设置，能够提高秸秆进入氨化罐的速度，从而提高效率。

限位块9与限位槽8之间为滑动连接，且限位块9与限位板10之间为一体化设置，当秸秆进料量较大时，装置主体1内部容易发生堵塞，通过把手15将连接杆12在防堵结构6内部活动槽7进行上下滑动，滑动时连接杆12底部限位板10在两侧限位块9在防堵结构6内壁限位槽8的作用下始终处于直线位置进行滑动，连接杆12滑动时，限位板10底部的梳理板11能够不断对秸秆进行梳理，使得在装置主体1内部管道向下滑落的秸秆不会轻易发生堵塞的情况。

限位板10与连接杆12之间为焊接连接，且连接杆12与定位板13之间为嵌套连接，通过把手15向下按压连接杆12时，定位板13、限位板10以及防堵结构6与连接杆12均为活动连接，定位板13嵌套于连接杆12外壁，连接杆12穿过定位板13、限位板10以及防堵结构6的内部，连接杆12底端部连接固定梳理板11，带动梳理板11向下滑动，从而完整贴合地对装置主体1管道内部的秸秆进行梳理，松开把手15时，定位板13与把手15中间位置的伸缩弹簧14发生回弹，带动把手15、连接杆12以及梳理板11向上滑动并弹起，通过这样的设置，能够提高梳理堵塞秸秆的实用性和便利，梳理板11梳理完成后可自动进行回弹，不会影响秸秆在管道内进行正常的进料工作，节省了用户的体力。

实施例二

请参阅图1至图2所示，一种秸秆氨化罐的进料装置，装置主体1的下方预留有出料口16，且装置主体1的顶部预留有进料口20，装置主体1的外壁设置有内管17，且内管17的下方安装有外管18，并且外管18的底部安装有底座19。

进料口20通过装置主体1与出料口16构成连通结构，且装置主体1与内管17之间为焊接连接，装置主体1通过进料口20进入内部，通过出料口16进入秸秆氨化罐的内部，装置主体1通过内管17、外管18以及底座19进行支撑。

工作原理：首先，秸秆通过进料口20进入装置主体1内部，驱动电机2启动作用驱动轴承3进行转动，驱动轴承3转动带动搅拌杆4进行转动，从而切割刀片5不断转动对秸秆进行切割破碎，这样较大的秸秆经过切割刀片5的破碎处理，能够更加快速的向下掉落至装置主体1的内部，装置主体1内部为倾斜设置有助于秸秆向下掉落，通过这样的设置，能够提高秸秆进入氨化罐的速度，从而提高效率，当秸秆进料量较大时，装置主体1内部容易发生堵塞，通过把手15将连接杆12在防堵结构6内部活动槽7进行上下滑动，滑动时连接杆12底部限位板10在两侧限位块9在防堵结构6内壁限位槽8的作用下始终处于直线位置进行滑动，连接杆12滑动时，限位板10底部的梳理板11能够不断对秸秆进行梳理，使得在装置主体1内部管道向下滑落的秸秆不会轻易发生堵塞的情况，使秸秆进料更顺畅高效；

其次，通过把手15向下按压连接杆12时，定位板13、限位板10以及防堵结构6与连接杆12均为活动连接，定位板13嵌套于连接杆12外壁，连接杆12穿过定位板13、限位板10以及防堵结构6的内部，连接杆12底端部连接固定梳理板11，带动梳理板11向下滑动，从而完整贴合地对装置主体1管道内部的秸秆进行梳理，松开把手15时，定位板13与把手15中间位置的伸缩弹簧14发生回弹，带动把手15、连接杆12以及梳理板11向上滑动并弹起，通过这样的设置，能够提高梳理堵塞秸秆的实用性和便利，梳理板11梳理完成后可自动进行回弹，不会影响秸秆在管道内进行正常的进料工作，节省了用户的体力，装置主体1通过进料口20进入内部，通过出料口16进入秸秆氨化罐的内部，装置主体1通过内管17、外管18以及底座19进行支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：包括装置主体(1)和防堵结构(6)，所述装置主体(1)的内部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的上方设置有驱动轴承(3)，所述驱动轴承(3)的中间位置安装有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的外壁安装有切割刀片(5)，所述防堵结构(6)设置于装置主体(1)的中间位置，且防堵结构(6)的顶部预留有活动槽(7)，并且防堵结构(6)的内壁两侧预留有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部衔接有限位块(9)，且限位块(9)的中间位置固定有限位板(10)，并且限位板(10)的底部安装有梳理板(11)，所述限位板(10)的上方安装有连接杆(12)，且连接杆(12)的外侧衔接有定位板(13)，所述定位板(13)的两侧安装有伸缩弹簧(14)，且伸缩弹簧(14)的顶部安装有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下方预留有出料口(16)，且装置主体(1)的顶部预留有进料口(20)，所述装置主体(1)的外壁设置有内管(17)，且内管(17)的下方安装有外管(18)，并且外管(18)的底部安装有底座(19)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)通过驱动轴承(3)与装置主体(1)构成转动结构，且搅拌杆(4)与切割刀片(5)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：所述限位块(9)与限位槽(8)之间为滑动连接，且限位块(9)与限位板(10)之间为一体化设置。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：所述限位板(10)与连接杆(12)之间为焊接连接，且连接杆(12)与定位板(13)之间为嵌套连接。

6.根据权利要求2所述的一种秸秆氨化罐的进料装置，其特征在于：所述进料口(20)通过装置主体(1)与出料口(16)构成连通结构，且装置主体(1)与内管(17)之间为焊接连接。