CN219352031U - 一种节能模块焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，包括底板，所述底板上表面开设有安装槽，所述安装槽内部底部两侧表面均安装有钣金垫条，所述钣金垫条上表面安装PCB拼板，所述PCB拼板两侧均设有插针组件。本实用新型，通过设置的插针组件，由于插针体积非常小，用手拿取非常不方便，所以把根插针分为一组设计成排针形式，焊接只需把插针组件放进底板的安装槽内，然后再装上PCB拼板就可进行焊接，焊接完把插针组件取出即可，另外在底板底部开设的有若干个定位槽，方便定位，防止焊接出现移动现象，方便插针的拿取，且能一次性对多个插针进行定位焊接，有效提高焊接效率和焊接合格率。

Description

一种节能模块焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种节能模块焊接装置。

背景技术

在如今节能模块PCB板焊针的过程中存在两个问题，一是焊接效率问题，由于PCB和插针都比较小，焊接时拿取非常不方便，这就导致焊接效率很低。二是焊接时插针必须要与PCB板面平行，但如果不借助工装焊接很难做到平行和焊接一致性，甚至还会出现插针长短不一。节能模块是用在电磁阀上，由于电磁阀启动需要较大功率，保持时需要功率较小，那么节能模块可以在启动过后自动减小功率输入，这样大大的降低了功耗，同时避免了由于过大的功耗使电磁阀发热。电磁阀应用的领域非常广泛，涉及到气动、液压等领域，所以节能模块用量非常之大。但由于该模块体积较小，导致内部的PCB板和插针很难进行高效的焊接。目前大多数厂家都是不借助工装，手动焊接或者为了能使插针与PCB板焊接后平行简单做个定位的装置进行焊接，效率和合格率并不高。而且焊接时插针都是单独分开的，由于插针体积很小拿取时非常的不方便。

因此需要一种节能模块焊接装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能模块焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能模块焊接装置，包括底板，所述底板上表面开设有安装槽，所述安装槽内部底部两侧表面均安装有钣金垫条，所述钣金垫条上表面安装PCB拼板，所述PCB拼板两侧均设有插针组件。

所述PCB拼板包括连接板，所述连接板两侧边缘处表面均固定连接有十个PCB单板，所述PCB单板表面等距离开设有插针孔，所述连接板上开设有第一导向孔，所述第一导向孔一侧设有第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔不对称设置。

所述安装槽底部表面设置有第一导向柱，所述第一导向柱安装在第一导向孔内，所述安装槽底部表面还设有第二导向柱，所述第二导向柱安装在第二导向孔内。

所述插针组件包括排针套，所述排针套上等距离固定安装有三十九根插针。

所述插针一端弯曲成型，所述插针弯曲的一端贯穿插针孔。

所述底板底部表面开设有若干个定位槽。

所述底板由3D打印一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，为了降低成本，底板由3D打印制作，该材料是光敏树脂，耐温范围在50-60℃，而焊接插针时温度会达到300℃左右，这样会导致底板寿命大幅降低，在底板上安装钣金垫条，有效避免焊接时与底板直接接触产生的高温对底板造成毁坏，有效的提高了底板的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的PCB拼板，由于单独的节能模块PCB板体积比较小拿取不方便，另外该模块用量比较大，如果采用单独的PCB板进行焊接效率会很低，所以采用20个PCB单板和连接板为一组拼成PCB拼板，方便拿取，连接板上开设有两个不对称的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔与底板表面开设的安装槽内部的第一导向柱和第二导向柱对应设置起到装配定位作用，同时由于PCB拼板具有方向性，所以第一导向孔和第二导向孔不对称设计是起到防呆作用，方便拿取的同时还能够进行定位导向，并能有效防止板件放反。

3、本实用新型中，通过设置的插针组件，由于插针体积非常小，用手拿取非常不方便，所以把根插针分为一组设计成排针形式，焊接只需把插针组件放进底板的安装槽内，然后再装上PCB拼板就可以焊接了，焊接完把插针组件取出即可，另外在底板底部开设的有若干个定位槽，方便定位，防止焊接出现移动现象，方便插针的拿取，且能一次性对多个插针进行定位焊接，有效提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的横剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型的插针组件结构示意图。

图中：1、底板；2、插针组件；3、PCB拼板；4、连接板；5、第一导向孔；6、第一导向柱；7、插针孔；8、插针；9、PCB单板；10、第二导向柱；11、第二导向孔；12、安装槽；13、定位槽；14、钣金垫条；15、排针套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种节能模块焊接装置，包括底板1，底板1上表面开设有安装槽12，安装槽12内部底部两侧表面安装有钣金垫条14，钣金垫条14上表面设有PCB拼板3，PCB拼板3两侧设有插针组件2；PCB拼板3包括连接板4，连接板4两侧边缘处表面均固定连接有十个PCB单板9，PCB单板9表面等距离开设有插针孔7，连接板4上开设有第一导向孔5，第一导向孔5一侧设有第二导向孔11，第二导向孔11与第一导向孔5不对称设置；安装槽12内部底部表面固定连接有第一导向柱6，第一导向柱6与第一导向孔5对应设置，第一导向柱6一侧固定设有第二导向柱10，第二导向柱10与第二导向孔11对应设置；为了降低成本，底板1是由3D打印制作的，该材料是光敏树脂，耐温范围在50-60℃，而焊接插针8时温度会达到300℃左右，这样会导致底板1寿命降低很多，所以在底板1上安装钣金垫条14，这样避免高温与底板1直接接触，很好的提高了底板的使用寿命，由于单独的节能模块PCB板体积比较小拿取不方便，另外该模块用量比较大，如果采用单独的PCB板进行焊接效率会很低，所以采用20个PCB单板9和连接板4为一组拼成PCB拼板3，方便拿取，连接板4上开设有两个不对称的第一导向孔5和第二导向孔11，第一导向孔5和第二导向孔11与底板1表面开设的安装槽12内部的第一导向柱6和第二导向柱10对应设置起到装配定位作用，同时由于PCB拼板3有方向性，所以第一导向孔5和第二导向孔11不对称设计是起到防呆作用。

实施例2，请参照图1、2、3、4和5，插针组件2包括排针套15，排针套15上等距离固定安装有三十九根插针8；插针8一端弯曲成型，插针8弯曲的一端贯穿插针孔7；由于插针8体积非常小，用手拿取非常不方便，所以把39根插针8分为一组设计成排针形式，焊接只需把插针组件2放进底板1的安装槽12内，然后再装上PCB拼板3就可以焊接了，焊接完把排针套15取出即可。

实施例3，请参照图1、2、3、4和5，底板1底部表面开设有若干个定位槽13，可以开设3个、5个或者其他数量，定位槽13的作用是将底板固定在操作台上，防止焊接出现移动现象。

工作原理：使用时，为了降低成本，底板1是由3D打印制作的，该材料是光敏树脂，耐温范围在50-60℃，而焊接插针8时温度会达到300℃左右，这样会导致底板1寿命降低很多，所以在底板1上安装钣金垫条14，这样避免高温与底板1直接接触，很好的提高了底板的使用寿命，由于单独的节能模块PCB板体积比较小拿取不方便，另外该模块用量比较大，如果采用单独的PCB板进行焊接效率会很低，所以采用20个PCB单板9和连接板4为一组拼成PCB拼版3，方便拿取，连接板4上开设有两个不对称的第一导向孔5和第二导向孔11，第一导向孔5和第二导向孔11与底板1表面开设的安装槽12内部的第一导向柱6和第二导向柱10对应设置起到装配定位作用，同时由于PCB拼板3有方向性，所以第一导向孔5和第二导向孔11不对称设计是起到防呆作用，由于插针8体积非常小，用手拿取非常不方便，所以把39根插针8分为一组设计成排针形式，焊接只需把插针组件2放进底板1的安装槽12内，然后再装上PCB拼板3就可以焊接了，焊接完把排针套15取出即可，另外在底板1底部开设有若干个定位槽，防止焊接出现移动现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能模块焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部底部两侧表面均安装有钣金垫条(14)，所述钣金垫条(14)上表面安装PCB拼板(3)，所述PCB拼板(3)两侧均设有插针组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述PCB拼板(3)包括连接板(4)，所述连接板(4)两侧边缘处表面均固定连接有十个PCB单板(9)，所述PCB单板(9)表面等距离开设有插针孔(7)，所述连接板(4)上开设有第一导向孔(5)，所述第一导向孔(5)一侧设有第二导向孔(11)，所述第二导向孔(11)与第一导向孔(5)不对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述安装槽(12)底部表面设置有第一导向柱(6)，所述第一导向柱(6)安装在第一导向孔(5)内，所述安装槽(12)底部表面还设有第二导向柱(10)，所述第二导向柱(10)安装在第二导向孔(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述插针组件(2)包括排针套(15)，所述排针套(15)上等距离固定安装有三十九根插针(8)。

5.根据权利要求4所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述插针(8)一端弯曲成型，所述插针(8)弯曲的一端贯穿插针孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述底板(1)底部表面开设有若干个定位槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种节能模块焊接装置，其特征在于：所述底板(1)由3D打印一体成型。

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