CN218385874U - 插片座、电路板组件及电器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电器产品技术领域，尤其涉及一种插片座、电路板组件及电器。其中，该插片座包括插座本体，插座本体的底部具有适于支撑在电路板上的支撑面，插座本体上开设有供插片插入的插孔，插孔贯通插座本体的底部设置。通过在插片座上开设有供插片插入的插孔，可以实现将插片安装在插片座上，形成插片组件，然后将插片组件安装到电路板上，从而实现向电路板上安装插片的目的，并且利用插片座对插片进行限位，有效防止插片歪斜，从而有效保证插片与电路板的焊接质量。

Description

插片座、电路板组件及电器

技术领域

本公开涉及电器产品技术领域，尤其涉及一种插片座、电路板组件及电器。

背景技术

现有的电连接插片通常为单插片结构，每个插片独立插在PCB板上后与PCB板焊接连接。然而，插片插接到PCB板上时容易歪斜，造成质量问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种插片座、电路板组件及电器。

本公开的第一方面提供了一种插片座，包括插座本体，所述插座本体的底部具有适于支撑在电路板上的支撑面，所述插座本体上开设有供插片插入的插孔，所述插孔贯通所述插座本体的底部设置。

本公开提供的插片座，通过在插片座上开设有供插片插入的插孔，可以实现将插片安装在插片座上，形成插片组件，且插孔贯通插座本体的底部设置，使得安装在插座本体上的插片可以从插座本体的底部伸出；然后将插片组件安装到电路板上，插片座通过形成于插片座底部的支撑面支撑在电路板上，插片伸出插座本体的部位与电路板电连接，从而实现向电路板上安装插片的目的，并且利用插片座对插片进行限位，有效防止插片歪斜，从而有效保证插片与电路板的焊接质量。

在一些实施例中，所述插孔的轴线垂直于所述支撑面设置。如此设置可以确保插装在插孔中的插片与电路板之间的垂直度，从而确保插片顺利插入电路板上对应开设的插装孔内，以便于后续焊接工序的操作，并保证焊接质量。

在一些实施例中，所述插孔的数量至少为两个，至少两个所述插孔间隔设置在所述插座本体上。通过在插片座上开设至少两个插孔，以实现同一插片座上安装至少两个插片的目的，从而实现一次向电路板上安装至少两个插片的目的，有效提升了插片的插装效率。

在一些实施例中，相邻所述插孔之间设置有绝缘筋，所述绝缘筋凸出于所述插座本体的表面设置。绝缘筋的作用在于起到绝缘作用，以增加相邻两个插片的爬电距离，在减小插座本体的体积的目标下，实现可靠的电气绝缘效果。

在一些实施例中，所述绝缘筋包括相背设置的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别凸出于所述插座本体的两相背的表面设置。如此设置以利用绝缘筋起到更可靠的电气绝缘效果，此外，位于其中一表面的凸筋还可以在插片组件安装到电路板上时，支撑在电路板上，从而确保插片座稳固地支撑在电路板上。

在一些实施例中，所述绝缘筋和所述插孔之间设置有散热孔，所述插座本体的底部形成有与所述散热孔对应的第一避空槽，所述散热孔贯通所述第一避空槽的槽底壁设置。如此设置以利用散热孔及第一避空槽实现空气的快速流动，从而降低插片与电路板的连接处的温度。

在一些实施例中，所述插座本体的底部形成有与所述插孔对应的第二避空槽，所述插孔贯通所述第二避空槽的槽底壁设置，所述第二避空槽适于避让所述插片上形成的限位筋。如此设置，以利用插片上形成的限位筋与插座本体限位配合，确保插片在插座本体上安装的牢固性；并通过在插座本体上设置适于避让限位筋的第二避空槽，确保插片与插片座的顺利装配。

在一些实施例中，所述插片座为塑胶件，且所述插片座为一体式结构。插片座采用一体成型的塑胶件，既便于插片座的加工成型，又使得插片座自身具有绝缘特性，以满足电气绝缘的性能要求，并使得插片座具有一定的弹塑性变形能力，从而便于插片座的插孔与插片采用过盈配合的方式组装，实现对插片的限位、固定，且装配方便。

本公开的第二方面提供了一种电路板组件，包括电路板、插片和如上述任一实施例所述的插片座，所述插片对应插入所述插片座上开设的插孔内；所述插片座支撑在所述电路板上，所述插片的引脚与所述电路板电连接。

本公开提供的电路板组件，先将插片插装到插片座上开设的插孔内，形成插片组件，然后将插片组件安装到电路板上，插片座支撑在电路板上，插片的引脚与电路板电连接，从而实现向电路板上安装插片的目的，并且利用插片座对插片进行限位，有效防止插片歪斜，从而有效保证插片与电路板的焊接质量。

在一些实施例中，所述插片沿宽度方向的两侧部均设置有倒刺和限位筋，所述倒刺位于所述限位筋远离所述引脚的一侧，且与所述限位筋间隔设置；所述插片远离所述引脚的一端及所述倒刺穿过所述插孔，所述倒刺和所述限位筋分别与所述插片座的两相背的表面限位配合。如此设置以利用倒刺与插片座的限位配合、以及限位筋与插片座的限位配合，确保插片在插片座上安装的牢固性，防止插片从插片座的插孔内脱出。

本公开的第三方面提供了一种电器，包括如上述任一实施例所述的电路板组件。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述插片与插片座的装配结构示意图；

图2为本公开实施例所述插片与插片座装配后的主视结构示意图；

图3为本公开实施例所述插片与插片座装配后的侧视结构示意图；

图4为本公开实施例所述插片与插片座装配后的仰视结构示意图；

图5为本公开实施例所述电路板组件的结构示意图。

其中，1-插片；11-引脚；12-第一导向斜面；13-倒刺；14-限位筋；2-插片座；21-插座本体；211-支撑面；22-插孔；23-绝缘筋；231-第一凸筋；232-第二凸筋；24-散热孔；25-第一避空槽；26-第二避空槽；27-减重凹槽；3-电路板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，本公开的一些实施例提供了一种插片座2，该插片座2上用于安装固定插片1，也就是说，本公开实施例的插片座2可以与插片1安装集成为一体，形成插片组件，然后将插片组件安装到电路板3上，实现向电路板3安装插片1的目的。

具体地，如图1所示，该插片座2包括插座本体21，插座本体21的底部具有适于支撑在电路板3上的支撑面211，插座本体21上开设有供插片1插入的插孔22，插孔22贯通插座本体21的底部设置。

需要说明的是，为了实现插片1在插片座2上的安装固定，插片1可与插座本体21上开设的插孔22过盈配合，也就是说，可以根据插片1的厚度、宽度等尺寸合理设置插孔22的相应尺寸；插座本体21上开设的插孔22的数量，可以根据需要向电路板3上安装的插片1数量进行设置；插孔22在插座本体21上的设置位置，可以根据需要安装的插片1在电路板3上的设置位置进行设置。

本公开实施例提供的插片座2，通过在插片座2上开设有供插片1插入的插孔22，可以实现将插片1安装在插片座2上，形成插片组件，且插孔22贯通插座本体21的底部设置，使得安装在插座本体21上的插片1可以从插座本体21的底部伸出；然后将插片组件安装到电路板3上，插片座2通过形成于插片座2底部的支撑面211支撑在电路板3上，插片1伸出插座本体21的部位与电路板3电连接，从而实现向电路板3上安装插片1的目的，并且利用插片座2对插片1进行限位，有效防止插片1歪斜，从而有效保证插片1与电路板3的焊接质量。

需要说明的是，在具体实施中，插片座2可采用塑胶件，插片座2具有一定的弹塑性变形能力，从而便于插片座2的插孔22与插片1采用过盈配合的方式组装，实现对插片1的限位、固定，且使得插片1与插片座2的装配方便。

为了进一步确保插片1与电路板3的垂直度，也即为了有效防止插片1倾斜，插孔22的轴线垂直于支撑面211设置。如此设置，可以确保插装在插孔22中的插片1与支撑在插片座2底部的电路板3之间的垂直度，从而确保插片1顺利插入电路板3上对应开设的插装孔内，以便于后续焊接工序的操作，并保证焊接质量。

需要说明的是，为了实现插片1与电路板3的焊接连接，电路板3上通常开设有供插片1的引脚11插入的插装孔，插片组件安装到电路板3上，安装在插片座2上的插片1的引脚11对应插入电路板3上开设的插装孔内，然后采用焊接方式实现插片1的引脚11与电路板3焊接电连接。

在一些实施例中，如图1和图5所示，插孔22的数量至少为两个，至少两个插孔22间隔设置在插座本体21上。通过在插片座2上开设至少两个插孔22，以实现同一插片座2上安装至少两个插片1的目的，从而实现一次向电路板3上安装至少两个插片1的目的，有效提升了插片的插装效率。

具体而言，现有直接将单插片1插装到电路板3(即PCB板)的工序通常比较复杂，需要将每个单插片1精准地移动到电路板3上的相应位置，导致插片1的插接效率较低，且插片1容易歪斜影响后续的焊接质量。而本公开实施例提供的插片座2，可以实现插片1与插片座2在生产线上的组装，具体地在生产线上当插片座2移动到指定位置后，只需要将多个插片1打到插片座2上对应的插孔22内，即可实现多个插片1与插片座2的组装，然后将多个插片1与插片座2组装形成的插片组件，一起安装到电路板3上，实现一次向电路板3上安装多个插片1的目的，提高了插片1的插接效率；并且可以利用插片座2对插片1进行限位、固定，例如插片1与插片座2上的插孔22可采用过盈配合方式进行组装，从而确保插片1在插片座2上固定的可靠性，防止插片1产生歪斜，从而保证后续插片1与电路板3的焊接质量。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，相邻插孔22之间设置有绝缘筋23，绝缘筋23凸出于插座本体21的表面设置。绝缘筋23的作用在于起到绝缘作用，以增加相邻两个插片1的爬电距离，在减小插座本体21的体积的目标下，实现可靠的电气绝缘效果。

在具体实施中，绝缘筋23可沿插装在相邻两个插孔22中的插片1的宽度方向延伸设置，也就是说，绝缘筋23可挡设于相邻两个插片1之间，以将相邻两个插片1隔开；具体地，绝缘筋23的宽度可大于或等于插装在插孔22内的插孔22的宽度。

进一步地，如图1、图2和图5所示，绝缘筋23包括相背设置的第一凸筋231和第二凸筋232，第一凸筋231和第二凸筋232分别凸出于插座本体21的两相背的表面设置。如此设置以利用绝缘筋23起到更可靠的电气绝缘效果。此外，位于其中一表面的凸筋(如图1中位于插座本体21的底部的第二凸筋232)还可以在插片组件安装到电路板3上时，支撑在电路板3上，从而确保插片座2稳固地支撑在电路板3上。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，绝缘筋23和插孔22之间设置有散热孔24，插座本体21的底部形成有与散热孔24对应的第一避空槽25，散热孔24贯通第一避空槽25的槽底壁设置。如此设置以利用散热孔24及第一避空槽25实现空气的快速流动，从而降低插片1与电路板3的连接处的温度。

应当理解的是，通过在插座本体21的底部形成与散热孔24对应且连通的第一避空槽25，这样将插片组件安装到电路板3上之后，插片座2上开设有第一避空槽25的部位与电路板3之间形成空气流通间隙，使得外部空气能够经由散热孔24流动至流通间隙处，从而带走电路板3的热量，并降低插片1与电路板3的连接处的温度。

在一些实施例中，如图1、图3和图5所示，插座本体21的底部形成有与插孔22对应的第二避空槽26，插孔22贯通第二避空槽26的槽底壁设置，第二避空槽26适于避让插片1上形成的限位筋14。如此设置以利用插座本体21上设置的第二避空槽26避让插片1上形成的限位筋14，从而确保插片1与插片座2的顺利装配。

具体而言，为了确保插片1与插片座2装配的牢固性，插片1沿宽度方向的两侧部均设置有倒刺13和限位筋14，倒刺13位于限位筋14远离插片1的引脚11的一侧，且倒刺13与限位筋14间隔设置。如图1所示的双向箭头表示插片1的宽度方向。插片1与插片座2装配时，插片1远离引脚11的一端及倒刺13穿过插孔22，倒刺13和限位筋14分别与插片座2的两相背的表面限位配合；也即倒刺13穿过插孔22后与插座本体21的顶部表面限位配合；限位筋14与插座本体21的底部表面限位配合，从而确保插片1在插片座2上安装的牢固性，防止插片1从插片座2的插孔22内脱出。

具体地，如图1所示，插片1的一端设置有引脚11，插片1远离引脚11的一端处设置有第一导向斜面12，该第一导向斜面12用于引导插片1远离引脚11的一端顺利穿过插片座2上开设的插孔22。倒刺13包括第二导向斜面和与第二导向斜面连接的抵接面，第二导向斜面的倾斜方向与第一导向斜面12的倾斜方向相同，该第二导向斜面用于引导倒刺13挤压插片座2上开设的插孔22，并顺利穿过插片座2上开设的插孔22；该倒刺13的抵接面用于与插座本体21的顶部表面限位配合，以限制插片1沿插入方向的反方向脱出插孔22。限位筋14沿插片1的宽度方向的宽度大于倒刺13沿插片1的宽度方向的宽度，在插片1的倒刺13穿过插片座2上开设的插孔22后，限位筋14朝向倒刺13的一侧表面与插座本体21的底部表面限位配合，以限制插片1沿插入方向脱出插孔22。如此确保插片1在插片座2上安装固定的牢固性，防止插片1从插片座2的插孔22内脱出。

需要说明的是，通过在插座本体21的底部形成有与插孔22对应的第二避空槽26，还可以使得插片1插装到插片座2上后，插片1上的限位筋14不凸出于插座本体21的底部形成的支撑面211，从而确保插片座2的支撑面211能够支撑在电路板3上。

在一些实施例中，如图1所示，为了达到减重以及节省材料的作用，插座本体21的顶部表面上开设有减重凹槽27，插孔22开设在减重凹槽27的槽底壁上。

在一些实施例中，插片座2为塑胶件，且插片座2为一体式结构。插片座2采用一体成型的塑胶件，既便于插片座2的加工成型，又使得插片座2自身具有绝缘特性，以满足电气绝缘的性能要求，并使得插片座2具有一定的弹塑性变形能力，从而便于插片座2的插孔22与插片1采用过盈配合的方式组装，实现对插片1的限位、固定，且装配方便。

在一些实施例中，如图1所示，插座本体21上开设有至少两个插孔22，所有插孔22沿同一方向依次间隔设置，且所有插孔22平行设置，也即所有插孔22的宽度方向平行设置。如此便于至少两个插孔22在插座本体21上的排列布置。示例性地，如图1所示，插孔22的数量为两个，两个插孔22间隔且平行设置于插座本体21上。

当然，插孔22的数量以及插孔22在插座本体21上的设置位置，不限于上述具体限定，可以根据需要向电路板3上安装的插片1数量、以及需要安装的插片1在电路板3上的设置位置进行合理设置，只要不脱离本公开的设计构思，均应在本公开的保护范围内。

如图5所示，本公开的另一些实施例提供了一种电路板组件，包括电路板3、插片1和如上述任一实施例的插片座2，插片1对应插入插片座2上开设的插孔22内，形成插片组件；插片组件的插片座2支撑在电路板3上，插片组件的插片1的引脚11与电路板3电连接。

在具体实施中，为了提高插装效率，插片座2上开设有至少两个插孔22，至少两个插片1一一对应插装在至少两个插孔22内。当然，也可以根据需要在插片座2上仅插装一个插片1。

本公开实施例提供的电路板组件，先将至少两个插片1插装到插片座2上开设的插孔22内，形成插片组件，然后将插片组件安装到电路板3上，插片座2支撑在电路板3上，插片1的引脚11与电路板3电连接，从而实现一次向电路板3上安装至少两个插片1的目的，有效提升插片1的插接效率，并且利用插片座2对插片1进行限位，有效防止插片1歪斜，从而有效保证插片1与电路板3的焊接质量。

在具体实施中，电路板3上可开设有供每个插片1的引脚11插入的插装孔，插片组件安装到电路板3上，安装在插片座2上的多个插片1的引脚11分别对应插入电路板3上开设的插装孔内，然后采用焊接方式，从电路板3背向插片座2的一侧表面进行插片1引脚11与电路板3的焊接，实现插片1的引脚11与电路板3电连接。

本公开的又一些提供了一种电器，包括如上述任一实施例的电路板组件。

本公开实施例提供的电器，因其包括上述任一实施例的电路板组件，因而具有上述任一实施例的电路板组件的有益效果，在此不再赘述。

具体地，该电器可以为各种家用电器，例如电饭煲、电压力锅、电磁炉、电冰箱等电器，还可以为其它带有电路板组件的电器。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种插片座，其特征在于，包括插座本体，所述插座本体的底部具有适于支撑在电路板上的支撑面，所述插座本体上开设有供插片插入的插孔，所述插孔贯通所述插座本体的底部设置。

2.根据权利要求1所述的插片座，其特征在于，所述插孔的轴线垂直于所述支撑面设置。

3.根据权利要求1所述的插片座，其特征在于，所述插孔的数量至少为两个，至少两个所述插孔间隔设置在所述插座本体上。

4.根据权利要求3所述的插片座，其特征在于，相邻所述插孔之间设置有绝缘筋，所述绝缘筋凸出于所述插座本体的表面设置。

5.根据权利要求4所述的插片座，其特征在于，所述绝缘筋包括相背设置的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别凸出于所述插座本体的两相背的表面设置；和/或

所述绝缘筋和所述插孔之间设置有散热孔，所述插座本体的底部形成有与所述散热孔对应的第一避空槽，所述散热孔贯通所述第一避空槽的槽底壁设置。

6.根据权利要求1所述的插片座，其特征在于，所述插座本体的底部形成有与所述插孔对应的第二避空槽，所述插孔贯通所述第二避空槽的槽底壁设置，所述第二避空槽适于避让所述插片上形成的限位筋。

7.根据权利要求1至6任一项所述的插片座，其特征在于，所述插片座为塑胶件，且所述插片座为一体式结构。

8.一种电路板组件，其特征在于，包括电路板、插片和如权利要求1至7任一项所述的插片座，所述插片对应插入所述插片座上开设的插孔内；

所述插片座支撑在所述电路板上，所述插片的引脚与所述电路板电连接。

9.根据权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述插片沿宽度方向的两侧部均设置有倒刺和限位筋，所述倒刺位于所述限位筋远离所述引脚的一侧，且与所述限位筋间隔设置；

所述插片远离所述引脚的一端及所述倒刺穿过所述插孔，所述倒刺和所述限位筋分别与所述插片座的两相背的表面限位配合。

10.一种电器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的电路板组件。

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