CN219350424U - 一种纽扣电池壳体及纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池壳体及纽扣电池。纽扣电池壳体包括外壳和盖板，所述盖板包括导电件以及围绕所述导电件设置的绝缘件，所述绝缘件连接所述外壳和所述导电件，所述绝缘件的外侧面与所述外壳的外周面对齐，所述绝缘件的内侧面位于所述外壳的内周面的内侧；所述导电件为圆形，所述绝缘件的外侧面与内侧面之间的距离小于所述导电件的半径，所述绝缘件的宽度大于所述外壳的厚度。本实用新型实施例中，盖板上只有电池的正极，导电件的宽度远远大于绝缘件外侧面与内侧面之间的距离，能够增大导电件在盖板上的面积占比，能够在封装时避免导通正极和负极，降低正负极的短路几率。

Description

一种纽扣电池壳体及纽扣电池

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池壳体及纽扣电池。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因为其体积微小，非常适用于内部装配空间有限的电子装置内，例如，电子手表和蓝牙耳机可以利用纽扣电池进行供电。

现有的纽扣电池上，盖板组件通常包括盖板本体、密封圈以及穿设在盖板本体上的极柱等，密封圈绝缘连接在盖板本体和极柱之间，盖板本体和电池外壳连接形成负极，极柱为正极，在盖板组件上同时具有正极和负极，正负极之间的距离较为靠近，在封装的过程中容易导通盖板本体和极柱，造成短路，影响纽扣电池的良品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的盖板组件上同时具有正极和负极，在封装的过程中容易导通盖板本体和极柱，造成短路的问题，提供一种纽扣电池壳体及纽扣电池。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种纽扣电池壳体，包括外壳和盖板，所述盖板包括导电件以及围绕所述导电件设置的绝缘件，所述绝缘件连接所述外壳和所述导电件，所述绝缘件的外侧面与所述外壳的外侧面对齐，所述绝缘件的内侧面位于所述外壳的内侧面的内侧；

所述导电件呈圆形，所述绝缘件的外侧面与内侧面之间的距离小于所述导电件的半径，所述绝缘件的宽度大于所述外壳的厚度。

可选地，所述绝缘件的下表面抵接所述外壳的端面。

可选地，所述绝缘件的上表面平齐或者低于所述导电件的上表面。

可选地，所述绝缘件的外侧面与内侧面之间的间距为0.1～1mm。

可选地，所述导电件的厚度大于或者等于所述绝缘件的厚度。

可选地，所述绝缘件的厚度为0.1～2mm。

可选地，所述外壳包括壳壁以及连接在所述壳壁上的底盖，所述底盖和所述壳壁为一体成型结构，所述底盖和所述盖板分别设置在所述壳壁的轴向两端；所述绝缘件的下表面抵接所述壳壁的端面。

可选地，所述绝缘件与所述导电件通过热封或者激光焊接连接，所述绝缘件与所述壳壁通过热封或者激光焊接连接。

另一方面，本实用新型实施例提供一种纽扣电池，包括极芯和如前所述的纽扣电池壳体，所述极芯容置在所述外壳中。

可选地，所述极芯包括极芯主体、正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别由所述极芯主体的轴向两端引出，所述正极耳连接所述导电件，所述负极耳连接所述外壳。

本实用新型实施例提供的纽扣电池壳体，将所述绝缘件绝缘连接在所述导电件和所述外壳之间，使得所述导电件和所述外壳分别作为电池的正极和负极使用，盖板上只有电池的正极，另外，所述导电件的宽度远远大于所述绝缘件外侧面与内侧面之间的距离，能够增大所述导电件在所述盖板上的面积占比，能够在封装时避免导通正极和负极，降低正负极的短路几率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的纽扣电池的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的盖板的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的盖板的局部示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、外壳；11、壳壁；12、底盖；

2、盖板；21、导电件；22、绝缘件；

3、极芯；31、正极耳；32、负极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的一种纽扣电池壳体，包括外壳1和盖板2，所述盖板2连接在所述外壳1上形成封闭结构，所述外壳1为一端开口的筒状结构，所述盖板2设置在开口处，所述盖板2包括导电件21以及围绕所述导电件21设置的绝缘件22，所述绝缘件22连接所述外壳1和所述导电件21，所述绝缘件22能够实现所述外壳1和所述盖板2之间的装配连接，以及用于所述外壳1和所述导电件21之间的绝缘，所述绝缘件22的外侧面与所述外壳1的外周面对齐，所述绝缘件22的内侧面位于所述外壳1的内周面的内侧，也就是说，所述绝缘件22的内侧面相较于所述外壳1的内周面更为靠近所述外壳1的中心轴，所述绝缘件22的宽度大于所述外壳1的厚度，防止所述导电件21接触到所述外壳1。所述导电件21呈圆形，所述绝缘件22的外侧面与内侧面之间的距离小于所述导电件21的半径。

本实用新型实施例提供的纽扣电池壳体，将所述绝缘件22绝缘连接在所述导电件21和所述外壳1之间，使得所述导电件21和所述外壳1分别作为电池的正极和负极使用，盖板2上只有电池的正极，另外，所述导电件21的宽度远远大于所述绝缘件22外侧面与内侧面之间的距离，能够增大所述导电件21在所述盖板2上的面积占比，能够在封装时避免导通正极和负极，降低正负极的短路几率。

在一实施例中，所述导电件21的材质为不锈钢，所述外壳1的材质为不锈钢，所述绝缘件22为塑胶件，所述导电件21的中心轴与所述绝缘件22的中心轴重合。

在一实施例中，如图2、图3所示，所述导电件21呈圆形，围绕所述导电件21设置的所述绝缘件22为环形，所述绝缘件22的下表面抵接所述外壳1的端面，所述绝缘件22的上表面平齐或者低于所述导电件21的上表面，平齐是指所述绝缘件22的上表面与所述导电件21的上表面共面，所述绝缘件22的外周面与所述外壳1的外周面共面，所述绝缘件22的内周面抵接所述导电件21的外周面，所述绝缘件22的内周面位于所述外壳1的内周面的内侧。

在一实施例中，所述导电件21的厚度大于或者等于所述绝缘件22的厚度。本实施例中，所述绝缘件22和所述导电件21之间的相对位置具有多种情况。所述导电件21的厚度大于所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的上表面平齐于所述导电件21的上表面，此种情况下，所述绝缘件22的下表面和所述导电件21的下表面形成台阶状。或者，所述导电件21的厚度大于所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的上表面低于所述导电件21的上表面，这种情况下，为了不增加盖板2的厚度，所述绝缘件22的下表面需要不低于所述导电件21的下表面。或者，所述导电件21的厚度等于所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的上表面平齐于所述导电件21的上表面，此时，所述绝缘件22的上下表面和所述导电件21上下表面分别共面，所述盖板2整体呈平板状。或者，所述导电件21的厚度等于所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的上表面低于所述导电件21的上表面，该情况下可能会使得盖板2厚度增加，相较于上述情况不具有厚度优势。

优选的，如图3所示，所述导电件21的厚度等于所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的上表面平齐于所述导电件21的上表面，使得所述盖板2的结构简单，易加工，能够减轻电池的重量，并可有效密封地所述盖板2和所述外壳1，减少所述盖板2所占据的空间厚度，降低正负极短路的几率，所述绝缘件22同步实现密封封装和绝缘。

在一实施例中，如图3所示，b表示所述绝缘件22的外侧面和内侧面之间的间距，所述绝缘件22的外侧面与内侧面之间的间距b为0.1～1mm，在上述范围内，所述绝缘件22既能够实现所述导电件21和所述外壳1之间的绝缘，又不会占用所述盖板2较多的面积，能够增加所述导电件21的面积。所述绝缘件22为环形，外侧面与内侧面之间的距离即为环形的宽度。

在一实施例中，如图3所示，a表示所述绝缘件22的厚度，所述绝缘件22的厚度a为0.1～2mm。

在一实施例中，如图1所示，所述外壳1包括壳壁11以及连接在所述壳壁11上的底盖12，所述底盖12和所述壳壁11为一体成型结构，所述底壳的材质也为不锈钢，所述底盖12和所述盖板2分别设置在所述壳壁11的轴向两端。

所述绝缘件22能够实现壳壁11与导电件21的绝缘，所述壳壁11为筒状结构，所述绝缘件22的外侧面与所述壳壁11的外周面对齐，所述绝缘件22的内侧面位于所述壳壁11的内周面的内侧，所述绝缘件22的下表面抵接所述壳壁11的端面。

在一实施例中，所述绝缘件22与所述导电件21通过热封或者激光焊接连接，所述绝缘件22与所述壳壁11通过热封或者激光焊接连接。

另一方面，如图1所示，本实用新型实施例提供一种纽扣电池，包括极芯3和上述实施例的纽扣电池壳体，所述极芯3容置在所述外壳1中，所述盖板2连接在所述外壳1上，从而能够实现所述极芯3的封装。

在一实施例中，如图1所示，所述极芯3包括极芯主体、正极耳31和负极耳32，所述正极耳31和所述负极耳32分别由所述极芯主体的轴向两端引出，所述正极耳31连接所述导电件21，所述负极耳32连接所述外壳1，所述纽扣电池上，所述导电件21为正极，所述外壳1为负极，可以与外界连通进行供电。

在一实施例中，所述极芯3为卷芯，包括正极片、负极片以及间隔所述正极片和所述负极片的隔膜，所述正极片、隔膜、所述负极片、隔膜依次叠加，所述正极耳31焊接在所述正极片上，所述负极耳32焊接在所述负极片上，经过卷绕工序后形成圆柱状的卷芯，所述正极耳31从所述极芯主体的一端伸出，所述负极耳32从所述极芯主体的另一端伸出。装配时，将所述极芯3放置在所述外壳1中，将所述负极耳32焊接在所述外壳1的所述底盖12上，所述正极耳31焊接在所述导电件21上后，通过热封或者激光焊接后，所述绝缘件22连接所述盖板2和所述壳壁11，完成纽扣电池的装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池壳体，其特征在于，包括外壳和盖板；

所述盖板包括导电件以及围绕所述导电件设置的绝缘件，所述绝缘件连接所述外壳和所述导电件，所述绝缘件的外侧面与所述外壳的外侧面对齐，所述绝缘件的内侧面位于所述外壳的内侧面的内侧；

所述导电件呈圆形，所述绝缘件的外侧面与内侧面之间的距离小于所述导电件的半径，所述绝缘件的宽度大于所述外壳的厚度。

2.如权利要求1所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述绝缘件的下表面抵接所述外壳的端面。

3.如权利要求1所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述绝缘件的上表面平齐或者低于所述导电件的上表面。

4.如权利要求1所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述绝缘件的外侧面与内侧面之间的间距为0.1～1mm。

5.如权利要求2或3所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述导电件的厚度大于或者等于所述绝缘件的厚度。

6.如权利要求5所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述绝缘件的厚度为0.1～2mm。

7.如权利要求2所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述外壳包括壳壁以及连接在所述壳壁上的底盖，所述底盖和所述壳壁为一体成型结构，所述底盖和所述盖板分别设置在所述壳壁的轴向两端；

所述绝缘件的下表面抵接所述壳壁的端面。

8.如权利要求7所述的纽扣电池壳体，其特征在于，所述绝缘件与所述导电件通过热封或者激光焊接连接，所述绝缘件与所述壳壁通过热封或者激光焊接连接。

9.一种纽扣电池，其特征在于，包括极芯和如权利要求1-8任一项所述的纽扣电池壳体，所述极芯容置在所述外壳中。

10.如权利要求9所述的纽扣电池，其特征在于，所述极芯包括极芯主体、正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别由所述极芯主体的轴向两端引出，所述正极耳连接所述导电件，所述负极耳连接所述外壳。

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