CN214625324U - 一种全极耳电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全极耳电池，包括一端敞开的壳体、能够放置于壳体内的电芯和与壳体的敞口端连接的极板，所述电芯的两端分别与壳体的底部和极板焊接固定，极板边缘与壳体敞口端的边缘焊接固定，壳体底部的边缘设置有注液孔，电芯的底部边缘具有沉降的台阶，电芯仅两端进行揉平处理。本实用新型的优点在于：通过在注液孔对应的电芯上施工出沉降的台阶，电芯仅对两端的焊接区进行揉平处理，侧面的非焊接区在未进行揉平处理的情况下，方便电解液沿电芯的表面流动进入电芯内部，电芯两端直接与壳体和极板焊接固定，不需要集流盘转接，能够减轻电池质量，降低电池的电阻，提高能量密度，同时取消集流盘能够解决电池温升的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种全极耳电池。
背景技术
锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。
传统锂电池大都直接通过壳体封装形成全极耳电池结构，如公开号为CN203434210U的实用新型专利公开的一种圆柱电池结构，然而这种结构的电池芯体与壳体紧密配合，普遍存在注液难、内阻大、壳体易腐蚀、能量密度难以提升等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便注液的全极耳电池。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种全极耳电池，包括一端敞开的壳体、能够放置于壳体内的电芯和与壳体的敞口端连接的极板，所述电芯的两端分别与壳体的底部和极板焊接固定，极板边缘与壳体敞口端的边缘焊接固定，壳体底部的边缘设置有注液孔，电芯的底部边缘具有沉降的台阶，电芯仅两端进行揉平处理。
本实用新型提供的全极耳电池，通过在注液孔对应的电芯上施工出沉降的台阶，能够方便电解液流入电芯内部，电芯仅对两端的焊接区进行揉平处理，侧面的非焊接区未进行揉平处理，由于卷绕得到的电芯表面不平整，在未进行揉平处理的情况下，方便电解液沿电芯的表面流动进入电芯内部，电芯两端直接与壳体和极板焊接固定，不需要集流盘转接，能够减轻电池质量，降低电池的电阻，最大化的利用电池内部空间，提高能量密度，同时取消集流盘能够解决电池温升的问题。
优选的，所述壳体为一体结构，壳体底部为电池正极。
优选的，所述壳体底部设置有向壳体内部突出的焊接凸台，所述电芯的底部与焊接凸台接触后通过激光焊接固定。
优选的，所述揉平处理包括超声揉平和机械揉平。
优选的，所述壳体为圆柱体结构。
优选的，所述极板为电池负极，所述极板具有向壳体内部突出的负极凸台，所述负极凸台与电芯的上端通过激光焊接固定。
优选的，所述极板包括与壳体配合的基体和嵌套于基体内的极柱，所述负极凸台设置于极柱上，所述极柱与基体通过注塑卡扣绝缘连接，基体朝向电芯的一面设置有绝缘垫，基体与壳体边缘焊接固定。
优选的，所述注塑卡扣为工字型结构，极柱的外缘和基体的内缘分别嵌套插入注塑卡扣上。
优选的，所述注液孔外侧通过密封铝片与壳体底部焊接连接。
本实用新型提供的全极耳电池的优点在于：通过在注液孔对应的电芯上施工出沉降的台阶，能够方便电解液流入电芯内部，电芯仅对两端的焊接区进行揉平处理，侧面的非焊接区未进行揉平处理，由于卷绕得到的电芯表面不平整，在未进行揉平处理的情况下，方便电解液沿电芯的表面流动进入电芯内部，电芯两端直接与壳体和极板焊接固定，不需要集流盘转接，能够减轻电池质量，降低电池的电阻，最大化的利用电池内部空间，提高能量密度，同时取消集流盘能够解决电池温升的问题。壳体作为正极，处于高电位，防止腐蚀；极板的极柱和基体绝缘连接，防止正负极短接。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的壳体示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的电芯示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的极板示意图；
图5为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的密封铝片的示意图；
图6为本实用新型的实施例提供的全极耳电池的密封铝片与注液孔的配合状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种全极耳电池，包括一端敞开的壳体1、能够放置于壳体1内的电芯2和与壳体1的敞口端连接的极板3，所述电芯2的两端分别与壳体1的底部和极板3焊接固定，极板3边缘与壳体1敞口端的边缘焊接固定；结合图2和图3，壳体1底部的边缘设置有注液孔11，电芯2的底部边缘具有沉降的台阶22，注液孔11与台阶22连通，电芯2仅两端进行揉平处理。
本实施例提供的全极耳电池，通过在注液孔11对应的电芯2上施工出沉降的台阶22，能够方便电解液流入电芯2内部，电芯2仅对两端的焊接区进行揉平处理，侧面的非焊接区未进行揉平处理；由于卷绕得到的电芯2表面不平整，在未进行揉平处理的情况下，方便电解液沿电芯2的表面流动进入电芯2内部，电芯2两端直接与壳体1和极板3焊接固定，不需要集流盘转接，能够减轻电池质量，降低电池的电阻，最大化的利用电池内部空间，提高能量密度，同时取消集流盘能够解决电池温升的问题。
所述壳体1为一体式结构，使壳体1的底部作为电池正极，使壳体1处于高电位，防止壳体1被腐蚀。参考图2，所述壳体1的底部还设置有向壳体1内部突出的焊接凸台12，所述电芯2插入壳体1后，焊接凸台12接触并在壳体1外侧对焊接凸台12所在的位置进行激光焊接固定，从而能够使焊接凸台12与电芯2紧密焊接，不需要使用集流盘转接，降低电池的重量和内阻。同理，所述极板3上也设置有朝向壳体1内部的负极凸台31，所述负极凸台31与电芯2接触后通过激光焊接固定，所述电芯2与极板3连接的一端也可以将在外缘设置沉降的台阶22，以方便负极凸台31与电芯2的负极端焊接连接并方便电解液的流动。
所述揉平处理包括超声揉平和机械揉平，具体的，电芯2通过卷绕形成圆柱结构，绕制得到的电芯2的表面存在一定的凹凸，对非极耳区的边料进行切除处理；两端的极耳之间相互搭接，先通过超声波焊接揉平芯固定，防止进行机械揉平时极耳发生反折，造成正负极接触短路，电芯2侧面的非极耳区不进行处理。
参考图4，所述极板3包括与壳体1配合的基体33和嵌套于基体33内的极柱32，所述极柱32与基体33同心连接，负极凸台31固定于极柱32上，所述极柱32与基体33通过注塑卡扣34绝缘连接，所述基体33朝向电芯2的一面设置有绝缘垫35，从而防止电池的正负极短接，基体33与壳体1的边缘焊接固定，封装形成电池。所述注塑卡扣34为工字型结构，极柱32的外缘和基体33的内缘分别嵌入注塑卡扣34上，使极板3连接为一个整体。
在通过注液孔11向壳体1内注入电解液后，还需要对注液孔11进行封堵，本实施例中，采用图5所述的密封铝片4盖合在注液孔11外侧，参考图6，密封铝片4与壳体1的底部基本齐平，并与壳体1的底部焊接固定，完成注液孔11的密封，所述密封铝片4为一体结构，能够起到密封和防爆的作用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种全极耳电池，其特征在于：包括一端敞开的壳体、能够放置于壳体内的电芯和与壳体的敞口端连接的极板，所述电芯的两端分别与壳体的底部和极板焊接固定，极板边缘与壳体敞口端的边缘焊接固定，壳体底部的边缘设置有注液孔，电芯的底部边缘具有沉降的台阶，电芯仅两端进行揉平处理。
2.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述壳体为一体结构，壳体底部为电池正极。
3.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述壳体底部设置有向壳体内部突出的焊接凸台，所述电芯的底部与焊接凸台接触后通过激光焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述揉平处理包括超声揉平和机械揉平。
5.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述壳体为圆柱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述极板为电池负极，所述极板具有向壳体内部突出的负极凸台，所述负极凸台与电芯的上端通过激光焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述极板包括与壳体配合的基体和嵌套于基体内的极柱，所述负极凸台设置于极柱上，所述极柱与基体通过注塑卡扣绝缘连接，基体朝向电芯的一面设置有绝缘垫，基体与壳体边缘焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述注塑卡扣为工字型结构，极柱的外缘和基体的内缘分别嵌套插入注塑卡扣上。
9.根据权利要求1所述的一种全极耳电池，其特征在于：所述注液孔外侧通过密封铝片与壳体底部焊接连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2024000933A1 (zh) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | 湖北亿纬动力有限公司 | 盖帽组件、电池、电池模组、电池包及车辆 |
| WO2024130675A1 (zh) * | 2022-12-23 | 2024-06-27 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体、电池、用电装置和电池单体的制备方法及装置 |
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2021
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