CN217788747U - 全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池，包括开设有收容槽的壳体及将收容槽封闭的集流盘；集流盘呈圆片状，用于封闭收容槽的开口；集流盘的边缘为绝缘环，绝缘环与壳体抵接。本实用新型提供的全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池，通过在集流盘的边缘设置绝缘环，解决了传统的集流盘与壳体因不同电极接触造成的短路风险，同时无需包胶等再次绝缘，不增加电池生产加工工序，提高生产效率。

Description

全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种全极耳电池正极端防短路结构及采用该全极耳电池正极端防短路结构的圆柱电池。

【背景技术】

随着行业的发展，锂离子电池运用场景越来越广泛，运用领域越来越复杂，对锂离子电池的要求逐步由单一的容量指标升级为容量、寿命、安全、环境适应性能、型号等综合指标。圆柱电池因生产效率高、成本低、安全性好而广泛应用于储能项目及电动车用动力电池组。同时，因适应快速充电、同时又有较高的能量密度保证行驶里程，圆柱电池开发出32/46等大型号、大容量型电池，为适应大倍率放电，全极耳圆柱电池应运而生。目前全极耳电池主要采用正/负极集流盘与铝箔、铜箔激光焊接后再与正极盖帽和负极壳体超声波或激光焊接。铝箔为正极，当正极端与盖帽结构链接，铜箔与钢壳焊接作为负极端。

然而，电池冲槽、封口时正极集流盘有与钢壳接触导致短路的风险。另外，为避免短路，正极集流盘可采用高温胶纸绝缘，此种方案不仅降低生产效率，增加人工成本，且胶纸在冲槽、封口时存在受挤压破损、脱胶等导致短路风险。

鉴于此，实有必要提供一种全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池，旨在改善目前的全极耳电池正极端容易短路的问题，无需另贴高温胶纸绝缘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全极耳电池正极端防短路结构，包括开设有收容槽的壳体及将所述收容槽封闭的集流盘；所述集流盘呈圆片状，用于封闭所述收容槽的开口；所述集流盘的边缘为绝缘环，所述绝缘环与所述壳体抵接。

在一个优选实施方式中，所述集流盘的中部为金属片，所述金属片的外缘与所述绝缘环的内侧相抵接。

在一个优选实施方式中，所述金属片的中部开设有下液孔；所述下液孔与所述收容槽相连通。

在一个优选实施方式中，所述下液孔为矩形孔或圆孔。

在一个优选实施方式中，所述绝缘环沿远离所述金属片的方向不断弯折，从而使所述绝缘环的横截面呈圆弧过渡。

在一个优选实施方式中，所述绝缘环为聚丙烯环。

在一个优选实施方式中，所述金属片为铝片。

本实用新型还提供了一种圆柱电池，包括如上述实施方式任一项所述的全极耳电池正极端防短路结构。

本实用新型提供的全极耳电池正极端防短路结构及圆柱电池，通过在集流盘的边缘设置绝缘环，解决了传统的集流盘与壳体因不同电极接触造成的短路风险，同时无需包胶等再次绝缘，不增加电池生产加工工序，提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的全极耳电池正极端防短路结构的集流盘的立体图；

图2为图1所示全极耳电池正极端防短路结构的集流盘另一角度的立体图。

图中标号：100、全极耳电池正极端防短路结构；10、集流盘；11、绝缘环； 12、金属片；13、下液孔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种全极耳电池正极端防短路结构100，用于固定全极耳电池的正极端，避免正极端与负极端的壳体发生短路。

如图1-图2所示，全极耳电池正极端防短路结构100包括开设有收容槽的壳体(图中未示出)及将收容槽封闭的集流盘10。壳体呈圆柱状，收容槽用于收容卷芯。

具体的，集流盘10呈圆片状，用于封闭收容槽的开口，并且与电池卷芯的正极端电连接，其面积根据电池尺寸和冲槽尺寸进行具体设计。集流盘10的边缘为绝缘环11，在本实施例中，绝缘环11为聚丙烯环。绝缘环11与壳体抵接，从而避免集流盘10与壳体接触，导致存在短路的风险。

在本实施例中，集流盘10的中部为金属片12等具有导电性的圆片，具体而言，金属片12为铝片。金属片12的外缘与绝缘环11的内侧相抵接，从而可形成内部为金属片12，外部环绕一圈绝缘环11的结构。

进一步的，绝缘环11沿远离金属片12的方向不断弯折，从而使绝缘环11 的横截面呈圆弧过渡。即，绝缘环11沿远离金属片12所在平面不断弯折，形成一个凹槽结构，因此，当集流盘10扣合在壳体时，卷芯位于集流盘10中间并被绝缘环11包裹1mm～1.5mm即可

在一个实施例中，金属片12的中部开设有下液孔13。下液孔13与收容槽相连通，用于往收容槽内下液，从而往卷芯中注入电解液。其中，下液孔13为矩形孔或圆孔，从而便于加工。

本实用新型还提供了一种圆柱电池(图中未示出)，包括如上述实施方式任一项所述的全极耳电池正极端防短路结构100。

综上所述，本实用新型提供的全极耳电池正极端防短路结构100及圆柱电池，通过在集流盘10的边缘设置绝缘环11，解决了传统的集流盘与壳体因不同电极接触造成的短路风险，同时无需包胶等再次绝缘，不增加电池生产加工工序，提高生产效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，包括开设有收容槽的壳体及将所述收容槽封闭的集流盘；所述集流盘呈圆片状，用于封闭所述收容槽的开口；所述集流盘的边缘为绝缘环，所述绝缘环与所述壳体抵接。

2.如权利要求1所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述集流盘的中部为金属片，所述金属片的外缘与所述绝缘环的内侧相抵接。

3.如权利要求2所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述金属片的中部开设有下液孔；所述下液孔与所述收容槽相连通。

4.如权利要求3所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述下液孔为矩形孔或圆孔。

5.如权利要求2所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述绝缘环沿远离所述金属片的方向不断弯折，从而使所述绝缘环的横截面呈圆弧过渡。

6.如权利要求1所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述绝缘环为聚丙烯环。

7.如权利要求2所述的全极耳电池正极端防短路结构，其特征在于，所述金属片为铝片。

8.一种圆柱电池，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的全极耳电池正极端防短路结构。

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