CN102347464B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池，包括：壳体；所述壳体上的盖板；从所述盖板突出的接线柱；联接到所述接线柱的端子板，其中所述端子板包括具有开口的主体；和位于所述开口中并联接到所述主体的导体，其中所述导体基本包围所述接线柱的周界。

Description

可再充电电池
与相关申请的交叉引用
本申请要求2010年7月21日递交至美国专利局的美国临时申请61/366,396的优先权及权益，该申请的全部内容通过引用合并于此。
技术领域
各实施例涉及可再充电电池的端子及其制造方法。
背景技术
通常，与不能够再充电的一次电池不同，可再充电电池能够充电和放电。在一个电池单元被封装成包装形状(pack shape)的低容量电池的情况下，低容量电池可以被用作各种便携式小型电子设备，例如移动电话、可携式摄像机等的电源。在几十个电池单元串联或并联连接的高容量电池的情况下，高容量电池可以被用作驱动电动机，例如电动小型摩托车、混合电动车、电动车等的电源。
可再充电电池可以制造为多种形状，例如圆柱形或棱柱形。可再充电电池典型地包括：包含正极板、负极板和在正极板与负极板之间的隔板的电极组件；电极组件和电解质容纳于其中的壳体；和安装在壳体上的盖板。这里，正极端子和负极端子连接到电极组件。此外，正极端子和负极端子被暴露并穿过盖板突出到外面。
发明内容
本发明的一方面提供可再充电电池的由多相或不同材料形成的端子及其制造方法。
根据实施例中的至少一个，提供一种可再充电电池，其包括：壳体；所述壳体上的盖板；从所述盖板突出的接线柱；联接到所述接线柱的端子板，其中所述端子板包括：具有开口的主体；和位于所述开口内的联接到所述主体的导体，其中所述导体包围所述接线柱的周界。
在一个实施例中，所述导体与所述接线柱由相同材料制成，例如铜或铜合金。另外，在一个实施例中，所述导体与所述端子板由不同材料制成。例如，所述端子板可以由铝或铝合金制成。
所述可再充电电池还可以包括与所述接线柱、所述导体和所述端子板接触的绝缘构件。在实施例中，所述端子板和所述绝缘构件中的一个具有槽，所述槽被构造为接纳所述绝缘构件和所述端子板中的另一个上的突起。进一步，所述盖板和所述绝缘构件中的一个可以具有槽，所述槽适于接纳所述绝缘构件和所述盖板中的另一个上的突起。与所述导体接触的所述端子板的侧壁可以具有粗糙纹理。
在一个实施例中，所述导体与所述端子板被焊接在一起，例如，被扩散焊接在一起。另外，所述导体与所述接线柱可以被焊接在一起，例如，被激光焊接在一起。在一个实施例中，所述接线柱与所述导体的边界区域彼此焊接。
在一个实施例中，所述导体包括电镀导电材料并且所述导体的厚度可以比1mm大。
在根据实施例的可再充电电池的端子及其制造方法中，由铜或铜合金形成的导体被提供在由铝或铝合金形成的端子板上。此外，由铜或铜合金形成的接线柱联接到由铜或铜合金形成的导体。因此，由铜或铜合金形成的接线柱和由铜或铜合金形成的导体可以被容易地焊接在一起。
根据实施例的可再充电电池的端子适用于负极端子。也就是说，电极组件的负极板由铜或铜合金形成，并且焊接到负极板的负电极集电体也由铜或铜合金形成。另外，联接到负电极集电体的负电极接线柱由铜或铜合金形成。由于联接到负极端子板的汇流条(将多个可再充电电池彼此串联或并联连接的构件)通常由铝或铝合金形成，所以负极端子板由铝或铝合金形成以容易地将负极端子板焊接到汇流条。
因此，难以将由铜或铜合金形成的负极接线柱焊接到由铝或铝合金形成的负极端子板。
然而，根据实施例，由于由铜或铜合金形成的导体被提供在由铝或铝合金形成的负极端子板上，所以由铜或铜合金形成的负极接线柱和由铜或铜合金形成的导体可以被容易地彼此焊接。
另外，由于导体使用电镀过程或扩散焊接过程形成，所以导体和端子板之间的联接力可以得到提高。也就是说，导体不从端子板分离或脱落。此外，当端子板的表面粗糙，并且导体通过电镀过程形成在粗糙表面上时，端子板和导体之间的联接力可以进一步得到提高。
而且，由于导体具有约1mm或更大的厚度，所以可以保证接线柱与导体之间的充分的焊接区域。因此，接线柱与导体之间的焊接强度可以进一步得到提高。
附图说明
图1示出了根据实施例的可再充电电池的透视图。
图2示出了沿图1的线I-I’截取的截面图。
图3A示出了图2中A部分的放大截面图，并且图3B和3C示出了本发明可替代的实施例的截面图。
图4A示出了根据实施例的可再充电电池的端子板的仰视图，并且图4B和4C示出了将端子板联接到接线柱的方法的截面图。
图5A到5C示出了根据实施例制造可再充电电池的端子板的方法的视图。
图6A和6B示出了根据另一实施例制造可再充电电池的端子板的方法的视图。
附图中附图标记的描述
100：可再充电电池       110：电极组件
120：第一端子          121：第一集电板
122：第一接线柱        123：第一端子板
124：导体
130：第二端子          131：第二集电板
132：第二接线柱        133：第二端子板
140：壳体
150：盖组件            151：盖板
152：密封垫圈          153：塞子
154：安全通气口        155：上绝缘构件
156：下绝缘构件
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例，然而，这些实施例可以不同的形式体现，并且不应当被解释为限于这里所记载的各实施例。相反，提供这些实施例的目的在于使该公开内容全面完整，并且向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。
图1示出了根据实施例的可再充电电池的透视图。图2示出了沿图1的线I-I’截取的截面图。图3A示出了图2中A部分的放大截面图，并且图3B和3C示出了本发明其它实施例的放大截面图。
参见图1到3，根据实施例的可再充电电池100包括电极组件110、第一端子120、第二端子130、壳体140和盖组件150。
第一电极板111、隔板113和第二电极板112构成的薄板或薄膜形堆叠体被卷绕或交叠以形成电极组件110。这里，第一电极板111可以作为负极板，第二电极板112可以作为正极板，并且反之亦然。
第一电极活性物质，例如石墨或碳被涂覆在由金属箔，例如铜或镍形成的第一电极集电体上，以制造第一电极板111。第一电极板111包括其上未涂覆第一活性物质的第一电极未涂覆部分111a。第一电极未涂覆部分111a用作第一电极板111和第一电极板111的外部之间的电流流动通路。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的第一电极板111的材料。
第二电极活性物质，例如过渡金属氧化物被涂覆在由金属箔，例如铝形成的第二电极集电体上，以制造第二电极板112。第二电极板112包括其上未涂覆第二活性物质的第二电极未涂覆部分112a。第二电极未涂覆部分112a用作第二电极板112和第二电极板112的外部之间的电流流动通路。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的第二电极板112的材料。
第一电极板111和第二电极板112可以具有彼此不同的极性。
隔板113位于第一电极板111和第二电极板112之间，以防止第一电极板111和第二电极板112电短路并允许锂离子在第一电极板111和第二电极板112之间移动。隔板113可以由聚乙烯、聚丙烯或者其组合物形成。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的隔板113的材料。
分别与第一电极板111和第二电极板112电连接的第一端子120和第二端子130被联接到电极组件110的两端。
电极组件110与电解质一起被接纳在壳体140中。电解质可以由有机溶剂，如碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)等以及锂盐，如LiPF6或LiBF4等的混合物形成。此外，电解质可以是固体、液体、凝胶或其它类似物。
第一端子120由金属形成并电连接到第一电极板111。第一端子120包括第一集电板121、第一接线柱122和包括导体124的第一端子板123。
第一集电板121与从电极组件110的一侧的端部突出的第一电极未涂覆部分111a接触。基本上，第一集电板121焊接到第一电极未涂覆部分111a。第一集电板121具有大致为形状或L形状。端子孔121a被限定在第一集电板121的上部。第一接线柱122插入到端子孔121a中。例如，第一集电板121可以由铜或铜合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于第一集电板121的材料。
第一接线柱122穿过盖板151(后面将进行描述)，以突出并向上延伸一定长度。此外，第一接线柱122在盖板151的下部电连接到第一集电板121。另外，第一接线柱122从盖板151突出并向上延伸，并且同时，法兰122a位于盖板151下方，以防止第一接线柱122与盖板151分离。第一接线柱122的对应于法兰122a的下侧的区域插入到第一集电板121的第一端子孔121a中。这里，第一接线柱122与盖板151电绝缘。例如，第一接线柱122可以由铜或铜合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的第一接线柱122的材料。
第一端子板123包括具有孔(或称为开口)123a的主体。具有一定厚度的导体124位于孔123a的内壁(或称为侧壁)上。此外，导体124具有带有一定直径的孔124a。这里，第一端子板123的孔123a的内壁上的表面123b是粗糙的，以提高第一端子板123的孔123a的内壁与导体124之间的联接力。例如，导体124可以由铜或铜合金形成，并且第一端子板123可以由铝或铝合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于第一端子板123和导体124的材料。而且，尽管在下面描述，导体124可以使用电镀过程或扩散焊接过程制造，并可以包括电镀传导材料。
第一端子板123联接到第一接线柱122。也就是说，第一端子板123的导体124联接到第一接线柱122。此外，第一接线柱122和导体124彼此焊接。也就是说，向上暴露的第一接线柱122与导体124的边界区域彼此焊接。例如，激光束被应用到向上暴露的第一接线柱122与导体124的边界区域以熔合所述边界区域。随后，熔合的边界区域被冷却，以使所述边界区域彼此焊接。焊接区域由图3A中的附图标记125表示。
如上所述，由于第一接线柱122由铜或铜合金形成，并且导体124也由铜或铜合金形成，因此第一接线柱122和导体124可以容易地以出众的焊接质量被彼此焊接。如上所述，位于导体124的周界的第一端子板123由铝或铝合金形成。因此，铝或铝合金的汇流条可以容易地被焊接到第一端子板123。
第二端子130由金属形成并电连接到第二电极板112。第二端子130包括第二集电板131、第二接线柱132和第二端子板133。
第二集电板131与从电极组件110的一侧的端部突出的第二电极未涂覆部分112a接触。第二集电板131具有大致为形状或L形状。端子孔131a被限定在第二集电板131的上部。第二接线柱132插入到端子孔131a中。例如，第二集电板131可以由铝或铝合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于第二集电板131的材料。
第二接线柱132穿过盖板151(后面将进行描述)，以突出并向上延伸一定长度。此外，第二接线柱132在盖板151的下部电连接到第二集电板131。也就是说，第二接线柱132从盖板151突出并向上延伸。另外，法兰132a位于盖板151下方，以防止第二接线柱132与盖板151分离。第二接线柱132的对应于法兰132a的下侧的区域插入到第二集电板131的第二端子孔131a中。第二接线柱132与盖板151电绝缘。例如，第二接线柱132可以由铝或铝合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于第二接线柱132的材料。
第二端子板133具有孔133a并联接到第二接线柱132。在一个实施例中，第二接线柱132联接到第二端子板133的孔133a。进一步，第二接线柱132和第二端子板133被彼此焊接。也就是说，向上暴露的第二接线柱132与第二端子板133的边界区域被彼此焊接。例如，激光束被应用到向上暴露的第二接线柱132与第二端子板133的边界区域以熔合所述边界区域。随后，熔合的边界区域被冷却，以使所述边界区域彼此焊接。
如上所述，由于第二接线柱132由铝或铝合金形成，并且第二端子板133也由铝或铝合金形成，因此第二接线柱132和第二端子板133可以容易地以出众的焊接质量被彼此焊接。然而，本发明的实施例并不局限于第二接线柱132和第二端子板133的材料。
而且，铝或铝合金的汇流条可以容易地焊接到第二端子板133。这里，第二端子板133可以电连接到盖板151。因此，盖板151与壳体140可以具有与第二端子130相同的极性(例如，正极)。
如上所述，由于构成第二端子130的第二集电板131、第二接线柱132和第二端子板133由铝或铝合金形成，因此不需要第一端子120的由铜或铜合金形成的导体。
壳体140由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属形成。该壳体是具有开口的六边形形状，电极组件110、第一端子120和第二端子130位于其上。进一步，壳体140的内表面可以经过绝缘处理，以使壳体与电极组件110、第一端子120、第二端子130和盖组件150绝缘。
盖组件150联接到壳体140。具体地，盖组件150包括盖板151、密封垫圈152、塞子153、安全通气口154、上绝缘构件155和下绝缘构件156。
盖板151密封壳体140的开口。盖板151可以由与壳体140相同的材料形成。例如，盖板151可以使用激光焊接方法联接到壳体140。如上所述，由于盖板151具有与第二端子130相同的极性，因此盖板151可以具有与壳体140相同的极性。
密封垫圈152由绝缘材料形成，并位于第一接线柱122和第二接线柱132中的每一个与盖板151之间，以分别密封第一接线柱122和第二接线柱132中的每一个与盖板151之间的空间。密封垫圈可以防止外部湿气渗入可再充电电池100或者可以防止可再充电电池100中的电解质泄漏到外面。
塞子153密封盖板151的电解质注入孔151c。安全通气口154位于盖板151的通气孔151b上。此外，安全通气口154包括凹口154a，该凹口154a被构造为在预定压力时打开安全通气口154。
上绝缘构件155分别位于第一接线柱122和第二接线柱132中的每一个与盖板151之间，并且上绝缘构件155与第一接线柱122、导体124和第一端子板123接触。此外，上绝缘构件155紧密附接到盖板151。而且，上绝缘构件155可以紧密附接到密封垫圈152。上绝缘构件155使第一接线柱122和第二接线柱132与盖板151绝缘。
下绝缘构件156分别位于第一集电板121和第二集电板131中的每一个与盖板151之间，以防止第一集电板121和第二集电板131到盖板151的不必要的短路。也就是说，下绝缘构件156防止第一集电板121到盖板151的短路，并防止第二集电板131到盖板151的短路。
图4A示出了根据实施例的可再充电电池的端子板的仰视图，并且图4B和4C示出了将端子板联接到接线柱的方法的截面图。
参见图4A，第一端子板123在平面图中具有近似方形，并且在其中心限定有近似为圆形的孔123a。此外，具有一定厚度的导体124被布置在孔123a的内壁上。导体124具有近似为圆形的孔124a。第一接线柱122联接到孔124a。这里，第一端子板123由铝或铝合金形成，并且导体124可以由铜或铜合金形成。此外，第一接线柱122(参见图4B)由铜或铜合金形成。因此，导体124和第一接线柱122可以被彼此焊接。这里，凹槽(或称为槽)123c被限定在第一端子板123的一侧中。上绝缘构件155的突起155a(下面将进行描述)联接到凹槽123c。相反，如图3B所示，突起123c_1可以被限定在第一端子板123的一侧中，并且上绝缘构件155的凹槽155a_1可以联接到突起123c_1。
参见图4B，第一接线柱122联接到限定第一端子板123上的导体124的孔124a的壁。此外，第一端子板123和导体124位于上绝缘构件155上，近似包围第一接线柱122并沿盖板151的顶表面延伸一定长度。这里，突起155a位于上绝缘构件155的顶表面上。突起155a联接到限定在第一端子板123中的凹槽123c。因此，第一端子板123不能在上绝缘构件155上旋转。而且，具有一定厚度的突起155b位于上绝缘构件155的底表面上。突起155b联接到限定在盖板151中的凹槽151a。因此，上绝缘构件155不能在盖板151上旋转。相反，如图3C所示，具有一定深度的凹槽155b_1可以设置在上绝缘构件155的底表面上。盖板151的突起151a_1可以联接到限定在上绝缘构件155中的凹槽155b_1。
参见图4C，第一接线柱122和导体124彼此焊接。例如，使用激光焊接工具210的激光束被应用到第一接线柱122与导体124的边界区域以将第一接线柱122和导体124一起熔合。然后，当激光束的供应停止时，熔合部分被冷却，从而将第一接线柱122和导体124彼此焊接。
如上所述，由于由铜或铜合金形成的导体124使用电镀过程或扩散焊接过程位于由铝或铝合金形成的第一端子板123上，由铜或铜合金形成的第一接线柱122可以焊接到由铜或铜合金形成的导体124。而且，铝或铝合金的汇流条可以焊接到由铝或铝合金形成的第一端子板123。
图5A到5C示出了一种根据实施例制造可再充电电池的端子板的方法的视图。
参见图5A，孔123a形成在第一端子板123中。此外，限定孔123a的内壁123b是粗糙的，以提高端子板和另一结构的联接强度。这里，第一端子板123可以由铝或铝合金形成。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的第一端子板123的材料。
参见图5B，具有一定厚度的导体124形成在第一端子板123的孔123a的内壁上。例如，具有一定厚度的导体124可以使用电解质电镀过程形成在第一端子板123的孔123a的内壁上。详细地，正电压被施加到第一端子板123，负电压被施加到电镀液。在这种状态下，第一端子板123沉浸在电镀液中。这里，电镀液可以含有诸如硫酸铜、氟硼酸铜、氨基磺酸铜、氰化铜、焦磷酸铜或等同物中的任何一种材料。然而，本发明的实施例并不局限于在此描述的电镀液。另外，在导体124具有约1mm或更大厚度时执行电镀过程。这里，导体124的厚度指的是从第一端子板123的孔123a的内壁朝向孔123a的中心限定的厚度。当导体124具有比约1mm小的厚度时，难以将第一接线柱122(参见图4C)焊接到导体124。换句话说，如果厚度太小，在第一接线柱122和导体124之间无法保证足够的焊接区域。
此外，在电镀过程中，绝缘体形成在除了限定第一端子板123的孔123a的内壁之外的剩余表面上。因此，导体124不形成在除了限定孔123a的内壁之外的剩余表面上。
而且，导体124在通过电镀过程形成的中心区域具有相对较厚的厚度。因此，可以移除相对较厚的区域。
参见图5C，高速旋转的磨削工具220联接到导体124的孔124a。结果，导体124的相对较厚的区域被磨光并移除。因此，导体124具有基本一致的厚度。也就是说，导体124的孔124a具有一致的直径。
因此，由铝或铝合金形成的第一端子板123包括由铜或铜合金形成的导体124。而且，由于由铜或铜合金形成的导体124通过电镀过程形成在第一端子板123上，所以提高了导体124和第一端子板123之间的联接强度。因此，当可再充电电池长时间使用时，导体124不会与第一端子板123分离。
图6A和6B示出了根据另一实施例制造可再充电电池的端子板的方法的视图。
参见图6A，制备具有孔123a的第一端子板123和具有孔124a的导体124。导体124联接到第一端子板123的孔123a。第一端子板123的孔123a具有与导体124的外径基本相等的直径。
如图6B所示，彼此联接的第一端子板123和导体124被放置在熔炉230中。然后，熔炉230内的温度逐渐增加以达到约400℃到约1,100℃的温度。结果，由铝或铝合金形成的第一端子板和由铜或铜合金形成的导体124彼此熔合。因此，第一端子板123和导体124彼此联接，并且在一个实施例中，第一端子板123和导体124彼此相互焊接。随后，熔炉230内的温度逐渐冷却到室温，以防止第一端子板123和导体124内产生内部应力。这里，金属间层126通过扩散焊接过程形成在第一端子板123和第一导体124之间。
可以通过扩散焊接过程提高第一端子板123和导体124之间的焊接强度。因此，不需要单独的电镀设备和磨削设备。而且，由于执行扩散焊接过程以形成第一端子板123和导体124之间的金属间层126，所以提高了第一端子板123和导体124之间的焊接强度。
这里已经公开了各示例性实施例，并且尽管采用了具体术语，但是仅以一般和描述的意义上使用并解释它们，而并不用于限定的目的。因此，本领域普通技术人员会理解，在不脱离以下权利要求记载的本发明的精神和范围的情况下，可以作出形式和细节上的各种改变。

Claims (18)

1.一种可再充电电池，包括：
壳体；
所述壳体上的盖板；
端子，包括：
从所述盖板突出的接线柱；
联接到所述接线柱并暴露在所述盖板之上的端子板，其中所述端子板包括：
具有开口的主体；和
位于所述开口内并联接到所述主体的导体，其中所述导体包围所述接线柱的周界。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述接线柱包括相同材料。
3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述接线柱包括铜或铜合金。
4.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述端子板包括不同材料。
5.如权利要求4所述的可再充电电池，其中所述端子板包括铝或铝合金。
6.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括与所述接线柱、所述导体和所述端子板接触的绝缘构件。
7.如权利要求6所述的可再充电电池，其中所述端子板和所述绝缘构件中的一个具有槽，所述槽被构造为接纳所述绝缘构件和所述端子板中的另一个上的突起。
8.如权利要求6所述的可再充电电池，其中所述盖板和所述绝缘构件中的一个具有槽，所述槽适于接纳所述绝缘构件和所述盖板中的另一个上的突起。
9.如权利要求1所述的可再充电电池，其中与所述导体接触的所述端子板的侧壁具有粗糙纹理。
10.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述端子板焊接在一起。
11.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述端子板被扩散焊接在一起。
12.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述接线柱焊接在一起。
13.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体与所述接线柱被激光焊接在一起。
14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中所述接线柱与所述导体的边界区域彼此焊接。
15.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括从所述盖板突出的另一接线柱和联接到所述另一接线柱的另一端子板。
16.如权利要求15所述的可再充电电池，其中所述另一接线柱和所述另一端子板包括相同材料。
17.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体包括电镀导电材料。
18.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述导体的厚度比1mm大。
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