CN219350017U - 便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，包括底座、压板、定位柱、螺母和压块，两个定位柱的下端与底座连接，多个压板置于底座的上方且两个定位柱分别穿过多个压板上的对应通孔，两个螺母分别套装在两个定位柱的上段，通过自重对压板施加压力且为长方体形的压块上设有两个竖向通孔且两个定位柱分别穿过该两个竖向通孔，压块置于最上面的压板与螺母之间。本实用新型通过在压板的上方安装压块，压块的重量和尺寸都可以根据实际所需压力进行精确计算，从而能够实现精确施压的目的，芯子受压准确，利于提高压扁定型质量，最终提高了高精度容量电容器的合格率。

Description

便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜电容器芯子压扁工装，尤其涉及一种便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装。

背景技术

目前，薄膜电容器在航空航天设备中广泛应用，其中，其芯子的长、宽、厚尺寸均小于5mm的超小型电容器因其体积小、电容量精度高(±1％或者±2％，普通薄膜电容器的电容量精度一般在±5％或者±10％)、工作温度范围广等优势被广泛用于精密定时电路以及小信号震荡电路和小信号耦合电路等电路中。

超小型薄膜电容器在生产过程中需要将其芯子在预定型后进行压扁，其传统压扁方式主要有以下两种：

1)采用热压机进行压扁，先将卷绕出来的芯子预定型后准备50～100个，间隔约芯子直径大小的距离摆放至铺有玻纤布的热压板上，然后将其再用玻纤布盖住并放置于热压设备的压扁区域，通过设置设备压力、温度和时间对芯子进行一次性热压定型(时间约200s-600s)，冷却后完成整个压扁流程，该种方式不用进行后续热处理工序。

2)在传统压扁工装上每层放置4只芯子，多层叠加，如图1所示，传统压扁工装包括工装底座7、薄压板5、厚压板3、定位柱1、螺母2和压簧4，两个定位柱1的下端与工装底座7连接，多个薄压板依次通过自身通孔安装在定位柱1上，两个厚压板3安装在定位柱1上并位于最上面的薄压板5的上方，定位柱1的上段设有外螺纹且螺母2套装在该外螺纹上，螺母2采用便于操作的蝶形螺母，两个压簧4分别安装在两个定位柱1上并位于两个厚压板3之间。放置芯子6(即薄膜电容器芯子，下同)之前，只把两个定位柱1与工装底座7连接好，然后从最下面的薄压板5开始，每一个薄压板5上靠近四角的位置分别放置一只芯子6，一层共四只芯子6，直到最后将最上面的薄压板5安装好，然后将两个厚压板3、压簧4和螺母2安装好，再用气动压床对上面的厚压板3加压，给定工艺规定的压强后，拧紧螺母2，再一起放入烘箱内进行热定型处理，冷却后完成整个压扁流程。

上述第一种传统压扁方式存在以下缺陷：由于芯子数量较多，压扁时芯子之间可能存在相互挤压的情况，芯子的个体存在尺寸差异，使得芯子受力不均匀，热处理定型后的芯子往往不能达到预期的定型效果，导致芯子的容量控制非常困难，同一批次的芯子容量大小不同，一致性差，高精度容量电容器的合格率低。同时，热压机比较大型且昂贵，在非规模化生产的情况下应用不多，难以普及。

上述第二种传统压扁方式存在以下缺陷：第一、由于芯子体积很小，芯子压扁所需要压力较小(6kg～12kg)，该压力已经接近气动压床的压力表下限，导致实际操作时很难通过气动压床精确施加压力，施压精度较低；第二、芯子在预定型后为椭圆柱形，虽然不易滚动，但是因为芯子质量轻，在放置多个薄压板后，操作过程中容易出现晃动倾斜，导致部分芯子位置变动较大，在多层叠加后，不易检查和调整芯子位置，后续施加压力后，出现芯子受力不均匀的问题，最终同样导致高精度容量电容器合格率低的问题。

综上，传统的压扁方式都存在高精度容量电容器合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度容量电容器合格率高的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，包括底座、压板、定位柱和螺母，两个竖向的所述定位柱的下端与所述底座连接，多个横向的所述压板置于所述底座的上方且两个所述定位柱分别穿过多个所述压板上的对应通孔，所述定位柱的上段设有外螺纹，两个所述螺母分别套装在两个所述定位柱的上段并位于最上面的所述压板的上方，所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装还包括通过自重对所述压板施加压力且为长方体形的压块，所述压块上设有两个竖向通孔且两个所述定位柱分别穿过该两个竖向通孔，所述压块置于最上面的所述压板与所述螺母之间。

作为优选，为了在确保重量的前提下减小体积，所述压块为铁块。

作为优选，为了对每一层的芯子进行临时定位以防止其移动，最下面的所述压板的上表面、最上面的所述压板的下表面和其它所述压板的上下两个表面分别安装(可以粘贴安装)有在竖向相互对应的磁铁，竖向对应的相邻两个所述磁铁之间相互吸引。

作为优选，为了便于快速准确地安装多个压板，所述磁铁上远离对应的所述压板的端面设有识别标识，该识别标识用于识别对应的所述磁铁的端部磁极。

作为优选，为了便于快速识别，所述磁铁上的识别标识为颜色标识。

作为优选，为了提高压板的强度并减小重量，所述压板为铝板。

作为优选，为了使整个工装更加平稳且实现对压板最准确的施压，最上面的所述压板的横向尺寸大于其它所有的所述压板的横向尺寸且与所述底座的横向尺寸相同，所述压块的横向尺寸与除了最上面的所述压板以外的其它所述压板的横向尺寸相同。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在压板的上方安装压块，压块的重量和尺寸都可以根据实际所需压力进行精确计算，从而能够实现精确施压的目的，芯子受压准确，利于提高压扁定型质量，最终提高了高精度容量电容器的合格率；通过在压板上安装磁铁，使相邻两个压板之间具有引力，该引力将对应的四个芯子夹持住且不会损坏芯子实现临时定位功能，即使整个工装有一定程度的倾斜，所有的芯子都不会移动，从而确保芯子受力均匀，进一步提高了高精度容量电容器的合格率。

附图说明

图1是传统超小型薄膜电容器芯子压扁工装的应用时的立体图；

图2是本实用新型所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装的立体图；

图3是本实用新型所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装的压块的俯视图；

图4是本实用新型所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装使用时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2和图3所示，本实用新型所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装包括底座11、压板9、定位柱1、螺母2和压块8，两个竖向的定位柱1的下端与底座11连接，多个横向的压板9置于底座11的上方且两个定位柱1分别穿过多个压板9上的对应通孔，定位柱1的上段设有外螺纹，两个螺母2分别套装在两个定位柱1的上段并位于最上面的压板9的上方，螺母2为蝶形螺母，通过自重对压板9施加压力且为长方体形的压块8上设有两个竖向通孔81且两个定位柱1分别穿过该两个竖向通孔81，压块8置于最上面的压板9与螺母2之间。

如图2和图3所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了在确保重量的前提下减小体积，压块8为铁块。

为了对每一层的芯子(参考图1和图4的芯子6)进行临时定位以防止其移动，最下面的压板9的上表面、最上面的压板9的下表面和其它压板9的上下两个表面分别安装(可以粘贴安装)有在竖向相互对应的磁铁10，竖向对应的相邻两个磁铁10之间相互吸引(即磁极相反)。

为了便于快速准确地安装多个压板9，磁铁10上远离对应的压板9的端面设有识别标识(图中不可视)，该识别标识用于识别对应的磁铁10的端部磁极。

为了便于快速识别，磁铁10上的识别标识为颜色标识(图中不可视)。

为了提高压板9的强度并减小重量，压板9为铝板。

为了使整个工装更加平稳且实现对压板9最准确的施压，最上面的压板9的横向尺寸大于其它所有的压板9的横向尺寸且与底座11的横向尺寸相同，压块8的横向尺寸与除了最上面的压板9以外的其它压板9的横向尺寸相同。

实际应用中，压块8可以通过以下方式精确获得其外形尺寸：

先计算压块8的重量M(单位：kg)：M＝(P×S)/10，其中，P为传统气动压床需要施加的压强，为已知工艺给定值，单位：Mpa，S为传统气动压床的活塞面积，为已知值，单位：cm²。

然后计算压块8的体积V(单位：cm³)：V＝M/ρ，其中，M为压块8的重量，单位(kg)，ρ为铁的密度7.87g/cm³。

最后计算压块8的高度H(单位：cm)：V＝(L×W-2×π×r²)×H，其中，V为压块8的体积，单位cm³，L为压块8的长度，单位cm，与压板9的长度相同，为已知，W为压块8的宽度，单位cm，与压板9的宽度相同，为已知，r为压块8的竖向通孔81的半径，单位cm，如此可以计算出压块8的高度，即能够精确加工出压块8。

如图2-图4所示，应用时，先把两个定位柱1与底座11连接好，然后从最下面的压板9开始，每一个压板9上靠近四角的位置分别放置一只芯子6，一层共四只芯子6，直到最后将最上面的压板9安装好，安装过程中，每两个相邻的压板9上的磁铁10相互吸引；然后将压块8安装好，安装并旋转螺母2，使其与压块8接触达到对其限位的功能即可，再一起放入烘箱内进行热定型处理，冷却后完成整个压扁流程。

说明：上述定位柱1、螺母2、芯子6与背景技术内容中的定位柱1、螺母2、芯子6相互对应且结构相同，所以采用了相同的部件名称和标记数字；上述底座11、压板9与背景技术内容中的工装底座7、薄压板5相互对应，但结构发生了对应变化，所以采用了不同的部件名称和标记数字。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，包括底座、压板、定位柱和螺母，两个竖向的所述定位柱的下端与所述底座连接，多个横向的所述压板置于所述底座的上方且两个所述定位柱分别穿过多个所述压板上的对应通孔，所述定位柱的上段设有外螺纹，两个所述螺母分别套装在两个所述定位柱的上段并位于最上面的所述压板的上方，其特征在于：所述便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装还包括通过自重对所述压板施加压力且为长方体形的压块，所述压块上设有两个竖向通孔且两个所述定位柱分别穿过该两个竖向通孔，所述压块置于最上面的所述压板与所述螺母之间；最下面的所述压板的上表面、最上面的所述压板的下表面和其它所述压板的上下两个表面分别安装有在竖向相互对应的磁铁，竖向对应的相邻两个所述磁铁之间相互吸引。

2.根据权利要求1所述的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，其特征在于：所述压块为铁块。

3.根据权利要求1或2所述的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，其特征在于：所述磁铁上远离对应的所述压板的端面设有识别标识，该识别标识用于识别对应的所述磁铁的端部磁极。

4.根据权利要求3所述的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，其特征在于：所述磁铁上的识别标识为颜色标识。

5.根据权利要求1或2所述的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，其特征在于：所述压板为铝板。

6.根据权利要求1或2所述的便于精确控制的超小型薄膜电容器芯子压扁工装，其特征在于：最上面的所述压板的横向尺寸大于其它所有的所述压板的横向尺寸且与所述底座的横向尺寸相同，所述压块的横向尺寸与除了最上面的所述压板以外的其它所述压板的横向尺寸相同。

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