CN212675094U - 一种集成电路板自动检测及可视化维修系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集成电路板检测相关技术领域，具体为一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，包括底座和设置在底座上的下模固定板，下模固定板为一块矩形平板，且其固定焊接在底座上，下模固定板的上表面开设有安装孔，且其上通过螺栓固定安装有下模，下模上均匀开设有多个电路板限位槽，下模固定板的四个边角处固定安装有导柱，导柱的上端设置有顶板；通过将传统用于电路板进行定位固定的立柱设置成由定位管与支撑柱组合而成，并在定位管之中设置一级支撑弹簧，从而通过一级支撑弹簧的弹性调节作用，让其对电路板起到一个更好的固定作用，并且一级支撑弹簧可以提供一定的缓冲作用，从而有效避免电路板被压伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成电路板检测相关技术领域，具体为一种集成电路板自动检测及可视化维修系统。
背景技术
集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，其使用范围特别广，所以其每年的需求量非常之大，而集成电路板在生产之后为了保证其质量，都需要没每一块电路板进行检测工作，但是传统的检测工作台的结构较为简单，单次只能对一块集成电路板进行检测，其检测效率较慢，并且传统检测工装上对集成电路板进行夹紧的导柱结构较为简单，其不仅固定效果较差，而且容易对集成电路板造成压伤现象，从而导致产品的报废；为此，本实用新型提出一种集成电路板自动检测及可视化维修系统用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，包括底座和设置在底座上的下模固定板，所述下模固定板为一块矩形平板，且其固定焊接在底座上，所述下模固定板的上表面开设有安装孔，且其上通过螺栓固定安装有下模，所述下模上均匀开设有多个电路板限位槽，所述下模固定板的四个边角处固定安装有导柱，所述导柱的上端设置有顶板，所述顶板的中心位置处开设有电缸安装槽，且其槽口中固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的下端固定安装有上模固定板，所述上模固定板的下表面固定通过螺栓固定安装有上模。
优选的，所述上模与下模相对应设置，且其上固定安装有定位立柱和检测探头，所述定位立柱与检测探头均为成组设置，且其两者的设置组数与下模上的电路板限位槽的数量相吻合，且定位立柱与电路板限位槽的两端位置相对应，且检测探头与线路板的金属触点位置相对应，且同组的两个探头结构分别与电源的正负极电连接，且不同组检测单元之间电路为并联连接。
优选的，所述定位立柱由定位管和支撑柱所构成，所述定位管为一截圆管，且其管体的上端为封闭设置，且其管体的两侧开设有限位槽，所述限位槽共对称开设有两个，所述支撑柱活动设置在定位管的管腔之中，且支撑柱上端的两侧对称设置有限位块，所述限位块的尺寸与限位槽的位置相对应，且其活动设置在限位槽的槽口之中，且支撑柱的柱体表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽共设置有四层，且其中嵌入设置有滚珠，且滚珠与定位管的内侧表面相接触设置。
优选的，所述定位管的管腔之中设置有一级支撑弹簧，所述一级支撑弹簧的外径小于定位管的内径，且其上端与定位管的顶端相连接，且其下端与支撑柱的上表面相连接。
优选的，所述支撑柱的上表面固定连接有二级支撑弹簧，所述二级支撑弹簧的外径小于一级支撑弹簧的内径，且二级支撑弹簧的上端设置有安装块，所述安装块上表面设置有压敏电阻，且压敏电阻与电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将传统用于电路板进行定位固定的立柱设置成由定位管与支撑柱组合而成，并在定位管之中设置一级支撑弹簧，从而通过一级支撑弹簧的弹性调节作用，让其对电路板起到一个更好的固定作用，并且一级支撑弹簧可以提供一定的缓冲作用，从而有效避免电路板被压伤；
2.通过在支撑柱上设置限位块，并在定位管上开设限位槽，从而提高其两者相对运动时的稳定性，并且通过在支撑柱的柱体侧壁上开设滚珠槽，并在其中嵌入设置滚珠结构，从而有效降低其两者之间的摩擦力，从而让支撑柱更加平稳的进行运动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模结构示意图；
图3为本实用新型定位立柱结构示意图；
图4为本实用新型定位立柱半剖视图。
图中：底座1、下模固定板2、导柱3、顶板4、伸缩电缸5、上模固定板6、下模7、上模8、定位立柱9、检测探头10、定位管11、支撑柱12、限位槽13、限位块14、滚珠槽15、滚珠16、一级支撑弹簧17、二级支撑弹簧18、安装块 19、压敏电阻20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，包括底座1和设置在底座1上的下模固定板2，下模固定板2 为一块矩形平板，且其固定焊接在底座1上，下模固定板2的上表面开设有安装孔，且其上通过螺栓固定安装有下模7，下模7上均匀开设有多个电路板限位槽，下模固定板2的四个边角处固定安装有导柱3，导柱3的上端设置有顶板4，顶板4的中心位置处开设有电缸安装槽，且其槽口中固定安装有伸缩电缸5，伸缩电缸5的下端固定安装有上模固定板6，上模固定板6的下表面固定通过螺栓固定安装有上模8。
进一步地，上模8与下模7相对应设置，且其上固定安装有定位立柱9和检测探头10，定位立柱9与检测探头10均为成组设置，且其两者的设置组数与下模7上的电路板限位槽的数量相吻合，且定位立柱9与电路板限位槽的两端位置相对应，且检测探头10与线路板的金属触点位置相对应，且同组的两个探头结构分别与电源的正负极电连接，且不同组检测单元之间电路为并联连接，通过设置多组检测结构同时运作，从而提高装置的整体检测效率；
进一步地，定位立柱9由定位管11和支撑柱12所构成，定位管11为一截圆管，且其管体的上端为封闭设置，且其管体的两侧开设有限位槽13，限位槽 13共对称开设有两个，支撑柱12活动设置在定位管11的管腔之中，且支撑柱 12上端的两侧对称设置有限位块14，限位块14的尺寸与限位槽13的位置相对应，且其活动设置在限位槽13的槽口之中，且支撑柱12的柱体表面设置有滚珠槽15，滚珠槽15共设置有四层，且其中嵌入设置有滚珠16，且滚珠16与定位管11的内侧表面相接触设置，通过在支撑柱12上设置限位块14，并在定位管11上开设限位槽13，从而提高其两者相对运动时的稳定性，并且通过在支撑柱12的柱体侧壁上开设滚珠槽15，并在其中嵌入设置滚珠结构，从而有效降低其两者之间的摩擦力，从而让支撑柱更加平稳的进行运动；
进一步地，定位管11的管腔之中设置有一级支撑弹簧17，一级支撑弹簧17的外径小于定位管11的内径，且其上端与定位管11的顶端相连接，且其下端与支撑柱12的上表面相连接，通过将传统用于电路板进行定位固定的立柱设置成由定位管11与支撑柱12组合而成，并在定位管11之中设置一级支撑弹簧 17，从而通过一级支撑弹簧17的弹性调节作用，让其对电路板起到一个更好的固定作用，并且一级支撑弹簧17可以提供一定的缓冲作用，从而有效避免电路板被压伤；
进一步地，支撑柱12的上表面固定连接有二级支撑弹簧18，二级支撑弹簧 18的外径小于一级支撑弹簧17的内径，且二级支撑弹簧18的上端设置有安装块19，安装块19上表面设置有压敏电阻20，且压敏电阻20与电源电连接，且压敏电阻20两端并联有电阻检测单元，从而通过压敏电阻的阻值变化来计算出压敏电阻的所受压力大小；
工作原理：实际使用时，工作人员通过将待检测的集成电路板放置在下模7 的电路板限位槽中，然后通过启动装置上的伸缩电缸5，通过伸缩电缸5上伸缩杆下压，从而带动其上的上模固定板6下压，从而带动上模8下压，从而带动上模8上的定位立柱9和检测探头10的下压，其定位立柱9在下压的过程中，支撑柱12首先会与电路板的两端接触，并且通过其下压过程对线路板的两端施加一定的压力，从而保证线路板在检测过程中的稳定性，而且由于定位立柱9 中一级支撑弹簧17的作用，其可以有效的对其两者接触时的瞬间压力进行卸载，从而有效避免线路板被压伤，接着检测探头10会与线路板上的金属接头接触，从而对线路板进行检测，并且在定位立柱9下压到最下端时，其内部的压敏电阻模块会有效的对其压力进行检测，从而让工作人员可以及时对装置整体做出调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，包括底座(1)和设置在底座(1)上的下模固定板(2)，其特征在于：所述下模固定板(2)为一块矩形平板，且其固定焊接在底座(1)上，所述下模固定板(2)的上表面开设有安装孔，且其上通过螺栓固定安装有下模(7)，所述下模(7)上均匀开设有多个电路板限位槽，所述下模固定板(2)的四个边角处固定安装有导柱(3)，所述导柱(3)的上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的中心位置处开设有电缸安装槽，且其槽口中固定安装有伸缩电缸(5)，所述伸缩电缸(5)的下端固定安装有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)的下表面固定通过螺栓固定安装有上模(8)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，其特征在于：所述上模(8)与下模(7)相对应设置，且其上固定安装有定位立柱(9)和检测探头(10)，所述定位立柱(9)与检测探头(10)均为成组设置，且其两者的设置组数与下模(7)上的电路板限位槽的数量相吻合，且定位立柱(9)与电路板限位槽的两端位置相对应，且检测探头(10)与线路板的金属触点位置相对应，且同组的两个探头结构分别与电源的正负极电连接，且不同组检测单元之间电路为并联连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，其特征在于：所述定位立柱(9)由定位管(11)和支撑柱(12)所构成，所述定位管(11)为一截圆管，且其管体的上端为封闭设置，且其管体的两侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)共对称开设有两个，所述支撑柱(12)活动设置在定位管(11)的管腔之中，且支撑柱(12)上端的两侧对称设置有限位块(14)，所述限位块(14)的尺寸与限位槽(13)的位置相对应，且其活动设置在限位槽(13)的槽口之中，且支撑柱(12)的柱体表面设置有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)共设置有四层，且其中嵌入设置有滚珠(16)，且滚珠(16)与定位管(11)的内侧表面相接触设置。
4.根据权利要求3所述的一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，其特征在于：所述定位管(11)的管腔之中设置有一级支撑弹簧(17)，所述一级支撑弹簧(17)的外径小于定位管(11)的内径，且其上端与定位管(11)的顶端相连接，且其下端与支撑柱(12)的上表面相连接。
5.根据权利要求3所述的一种集成电路板自动检测及可视化维修系统，其特征在于：所述支撑柱(12)的上表面固定连接有二级支撑弹簧(18)，所述二级支撑弹簧(18)的外径小于一级支撑弹簧(17)的内径，且二级支撑弹簧(18)的上端设置有安装块(19)，所述安装块(19)上表面设置有压敏电阻(20)，且压敏电阻(20)与电源电连接。
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| CN202020845821.6U CN212675094U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种集成电路板自动检测及可视化维修系统 |
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| CN113523837A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 江苏润创金属科技有限公司 | 一种金属精密加工用快速装夹装置 |
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