CN219348380U - 一种脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模技术领域，公开了一种脱模器，包括机箱，机箱内转动连接有第一齿轮，机箱内固定有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮内螺纹连接有丝杠，第二齿轮和第一齿轮相啮合，机箱内还固定有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮相啮合，第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，第一齿轮直接大于或者等于第二齿轮直径。本实用新型第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，可使丝杠下降时的速度远远大于上升的速度，使得丝杠快速复位，整体上提高了脱模效率，第一电机继续使用，而且第二电机可选用普通电动机，从而解决现有技术中存在下降效率低，成本的节约未有较大提升的问题。

Description

一种脱模器

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体是一种脱模器。

背景技术

电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)，从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验。

电动脱模器一般包括机箱，机箱内设置电机和减速器，机箱顶部转动连接有齿轮，齿轮螺栓连接有丝杆，电机的输出轴与减速器输入轴固定连接，减速器输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮与齿轮相啮合，通过控制电机正反转，从而控制丝杠上升和下降，一般为了节省成本，电机通常无法进行变速，上升和下降的速度一致，为了稳定地脱模，上升速度通常需要很慢，防止试件损坏，这就使得下降速度过慢，影响下次脱模的效率。

为了解决以上问题，发明人也考虑更换无极变速的电机，但电机的价格过高，相比效率成本，长期来看，成本的节约没有较大的提升。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种脱模器，以解决现有技术中存在下降效率低，成本的节约未有较大提升的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模器，包括机箱，机箱内转动连接有第一齿轮，机箱内固定有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮内螺纹连接有丝杠，第二齿轮和第一齿轮相啮合，机箱内还固定有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮相啮合，第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，第一齿轮直接大于或者等于第二齿轮直径。

本实用新型的技术原理为：

当需要脱模时，启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第二齿轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将使得丝杠向上移动，从而将试件从标准试模筒中顶出；丝杠下降时，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮反向转动，第一齿轮将使得丝杠向下移动；第一齿轮直接大于或者等于第二齿轮直径，上升将是减速运动，使得顶动试件操作更加稳定，第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，下降将是加速运动，使得丝杠可更快地复位。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第二电机和第三齿轮的设置，第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，可使丝杠下降时的速度远远大于上升的速度，使得丝杠快速复位，将可快速进行下一次的脱模工作，从而整体上提高了脱模效率。

2、本实用新型通过第二电机的增加，不仅可使第一电机继续使用，而且第二电机可选用普通电动机，其成本远远小于无极变速电机的成本，而且齿轮的增加，也不会使得成本有过多的增加，整体上还是远小于增加无极变速电机的成本，长期使用来看，通过效率成本的降低，而增加普通电动机和齿轮的成本也较低，总体成本将有较大的节约。

进一步，第一电机和第二电机均为低速电机。

低速电机价格较为便宜，而且对于脱模操作也更加适合。

进一步，机箱内转动连接有螺纹筒，第一齿轮固定在螺纹筒上，丝杠螺纹连接在螺纹筒内。

通过螺纹筒的设置，相对于丝杠直接与第一齿轮螺纹连接，使得丝杠螺纹连接的长度更长，丝杠受到的限制更长，运行也更加稳定，更易对试件进行顶压脱模。

进一步，机箱上固定连接有两个对称设置的立柱，两个立柱顶部之间固定连接有支撑板，支撑板上开有脱模孔，两个立柱底部之间安装有垫板，垫板上开有两个通孔，两个通孔分别穿过立柱，垫板通过两个通孔滑动连接在两个立柱之间，垫板位于支撑板下方，垫板上两个通孔对应的位置上均开有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有定位杆，定位杆用于与立柱相抵，垫板上开有使丝杠通过的开孔。

脱模时，先将标准试模筒放置到支撑板和垫板之间，滑动垫板，使得支撑板和垫板对标准试模筒进行夹持，旋拧定位杆，并可将垫板锁定，然后启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒将带动丝杠上升，丝杠将会顶压试件，试件也带动标准试模筒向上运动，标准试模筒将与支撑板相抵，试件将从支撑板上脱模孔中顶出。

进一步，机箱内固定连接有液压夹持机构，丝杠底部为光杆，液压夹持机构用于增大丝杠光杆部分移动的摩擦力。

通过液压夹持机构，可为丝杠提供较大的支撑力，防止丝杠顶动过程中，出现螺纹脱扣的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种脱模器的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、丝杠2、螺纹筒3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、支撑块7、第二电机8、第一电机9、垫板10、立柱11、支撑板12。

实施例一，具体见图1：

一种脱模器，包括机箱1，机箱1内转动连接有第一齿轮4，机箱1内通过螺栓固定有第一电机9，第一电机9输出轴上平键连接有第二齿轮5，第一齿轮4内焊接有螺纹筒3，螺纹筒3内螺纹连接有丝杠2，第二齿轮5和第一齿轮4相啮合，机箱1内还通过螺栓固定有第二电机8，第二电机8输出轴上平键连接有第三齿轮6，第三齿轮6和第一齿轮4相啮合，第三齿轮6的直径大于第一齿轮4直径，第一齿轮4直接大于或者等于第二齿轮5直径，第一电机9和第二电机8均为低速电机。

机箱1上通过螺栓固定有两个对称设置的立柱11，两个立柱11顶部均一体成型有螺纹杆，螺纹杆与立柱11之间形成有台肩，两个立柱11之间固定连接有支撑板12，支撑板12上开有两个对称设置的安装孔，支撑板12通过安装孔插入螺纹杆上，台肩对支撑板12进行支撑，螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母可将支撑板12锁紧在螺纹杆上。

支撑板12上开有脱模孔，两个立柱11底部之间安装有垫板10，垫板10上开有两个通孔，两个通孔分别穿过立柱11，垫板10通过两个通孔滑动连接在两个立柱11之间，垫板10位于支撑板12下方，垫板10上两个通孔对应的位置上均开有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有定位杆，定位杆用于与立柱11相抵，垫板10上开有使丝杠2通过的开孔。

机箱1内固定连接有液压夹持机构，丝杠2底部为光杆，液压夹持机构包括支撑块7，支撑块7内开有丝杠2底部光杆穿过的挤压孔，挤压孔，支撑块7上开有空腔，空腔与挤压孔连通，空腔内通过螺栓固定有液压缸，液压缸内滑动连接有活塞，活塞可进入到挤压孔内，活塞可抵紧光杆，活塞与光杆抵紧的一侧上通过螺栓固定连接有橡胶摩擦板，橡胶摩擦板与光杆相抵紧。

具体实施如下：

取来凝固好试件的标准试模筒，将标准试模筒放置到支撑板12和垫板10之间，抬起标准试模筒，标准试模筒顶部与支撑板12底部相抵，滑动垫板10到标准试模筒底端相抵后，拧动定位杆，定位杆将与立柱11相抵，从而使得垫板10位置固定。

向液压缸内打液压，活塞将带动橡胶摩擦板向靠近光杆的方向运动，橡胶摩擦板将挤压光杆，使得光杆将受到较大的摩擦力，通过摩擦力对整个丝杠2进行支撑，丝杠2顶压时，可防止丝杠2脱扣。

启动第一电机9，第一电机9带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动螺纹筒3转动，螺纹筒3将带动丝杠2上升，丝杠2将会顶压试件，试件也带动标准试模筒向上运动，标准试模筒将与支撑板12相抵，试件将从支撑板12上脱模孔中顶出，关闭第一电机9。

启动第二电机8，第二电机8带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动螺纹筒3转动，螺纹筒3将带动丝杠2下降，丝杠2将会复位；第三齿轮6的直径大于第一齿轮4直径，第一齿轮4直接大于或者等于第二齿轮5直径，第三齿轮6带动第一齿轮4转动时，第一齿轮4的转速变快，从而使得第一齿轮4先将速度高于上升速度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种脱模器，包括机箱，机箱内转动连接有第一齿轮，机箱内固定有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮内螺纹连接有丝杠，第二齿轮和第一齿轮相啮合，其特征在于，机箱内还固定有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮相啮合，第三齿轮的直径大于第一齿轮直径，第一齿轮直接大于或者等于第二齿轮直径。

2.根据权利要求1所述的脱模器，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为低速电机。

3.根据权利要求2所述的脱模器，其特征在于，所述机箱内转动连接有螺纹筒，第一齿轮固定在螺纹筒上，丝杠螺纹连接在螺纹筒内。

4.根据权利要求3所述的脱模器，其特征在于，所述机箱上固定连接有两个对称设置的立柱，两个立柱顶部之间固定连接有支撑板，支撑板上开有脱模孔，两个立柱底部之间安装有垫板，垫板上开有两个通孔，两个通孔分别穿过立柱，垫板通过两个通孔滑动连接在两个立柱之间，垫板位于支撑板下方，垫板上两个通孔对应的位置上均开有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有定位杆，定位杆用于与立柱相抵，垫板上开有使丝杠通过的开孔。

5.根据权利要求1所述的脱模器，其特征在于，所述机箱内固定连接有液压夹持机构，丝杠底部为光杆，液压夹持机构用于增大丝杠光杆部分移动的摩擦力。

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