CN219347695U - 一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，该深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置能够很好对深沟球轴承的外圈沟道的沟径、沟位偏摆程度进行精准的检测。且结构简单、设计巧妙。

Description

一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承的配件检测领域，具体涉及一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。

如图1和图2所示，深沟球轴承的外圈1的内壁上具有凹陷的沟道2，用于配合滚珠。深沟球轴承外圈的沟道尺寸(如沟径、沟位偏摆程度等)都影响着后续成品轴承的质量。目前，对于如CN204470137U公开的轴承外圈检测装置无法检测沟道的尺寸，而采用CN217605281U公开的一种深沟球轴承灵活性检测装置对成品的深沟球轴承进行检测时，无法事先将不合格的外圈剔除而导致浪费后续生产成本。因此，需要设计一种能够对深沟球轴承的外圈的沟道尺寸进行检测的装置。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，能够有效对外圈的沟道尺寸进行测量。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，二个第一滑块可左右滑动的设置在支撑板上并分别连接夹持器的二个夹爪，所述第二滑块可前后滑动的设置在第一滑块上，所述插入柱固定在第二滑块的前端，所述插入柱的末端的外侧壁上设置有定位凸苞，二个第一滑块之间设置有第一弹簧，二组运行机构的第一滑块和第二滑块之间设置有第二弹簧，所述第一距离传感器用于测量二个第一滑块之间的距离，所述第二距离传感器用于测量同一组运行机构中的第二滑块在第一滑块上的滑动距离。

进一步的，所述定位凸苞为球形凸苞。

进一步的，所述定位凸苞可拆卸的固定在插入柱上。

进一步的，所述插入柱的末端的外侧壁凹陷有半球形的定位凹腔，所述定位凹腔的底部开设有贯通至插入柱的内侧壁的第一连接孔，所述定位凸苞上开设有贯通的第二连接孔，所述定位凸苞装配于定位凹腔内，还包括紧固件，所述紧固件依次穿过第二连接孔和第一连接孔并形成固定连接，进而将定位凸苞固定在插入柱上。

进一步的，所述第一滑块上设置有第一凸台，所述第二滑块设置有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台和第三凸台分别位于第一凸台的前后两侧，所述第二弹簧设置于第一凸台和第二凸台之间，所述第二距离传感器为LVDT位移传感器，所述第二距离传感器设置在第一凸台和第三凸台之间。

进一步的，还包括第三距离传感器，所述第三距离传感器用于测量其中一组运行机构的第一滑块在支撑板上的滑动距离。

进一步的，所述支撑板在第一滑块的外侧设置有第四凸台，所述第三距离传感器为LVDT位移传感器，所述第三距离传感器设置在第四凸台和第一滑块之间。

进一步的，所述第一距离传感器为LVDT位移传感器，所述第一距离传感器设置在二个第一滑块之间。

一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测方法，包括如下步骤：

A1，提供上述所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置和深沟球轴承的外圈标准件；

A2，夹持器控制二组运行机构并拢，以缩小二个插入柱的间距；

A3，推进机构推动支撑板前移，使二个插入柱插入外圈标准件内；

A4，撤去夹持器的夹持力，二组运行机构在第一弹簧的作用下自适应的张开，使二个插入柱的定位凸苞分别插入外圈标准件的沟道内，此时，第一距离传感器检测二个第一滑块的距离，记为L1；

A5，将外圈标准件替换成外圈待测件，并重复A2-A4的步骤，得到二个插入柱的定位凸苞分别插入外圈待测件的沟道内时二个第一滑块的距离，记为L11；如此，该外圈待测件的沟道的沟径＝外圈标准件的沟径+(L11-L1)；

A6，旋转外圈待测件，二个插入柱的定位凸苞在第一弹簧的作用下会始终自适应的抵接在沟道上，在外圈的径向方向上，二个插入柱会随着沟道的沟径变化而相互靠近或相互远离，第一距离传感器检测出距离变化从而得到该沟道2的圆度；同时，外圈在旋转过程中，若沟道在轴向方向(即前后方向)有偏离，则会带动第二滑块同步移动，如此，通过第二距离传感器感应得到第二滑块的滑动距离变化就可以得到该沟道的沟位偏摆程度。

进一步的，在步骤A1提供的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置中增设第三距离传感器，第三距离传感器用于测量其中一组运行机构的第一滑块在支撑板上的滑动距离；在利用外圈标准件进行对校的步骤A4中，通过第三距离传感器检测第一滑块在支撑板上的滑动距离L2；在进行检测外圈待测件时的步骤A5中，第三距离传感器重新检测第一滑块在支撑板上的滑动距离L21，而外圈待测件的沟位壁厚＝外圈标准件的沟位壁厚+(L21-L2)；在步骤A6中，旋转外圈待测件，第三距离传感器感应得到第一滑块在支撑板上的距离变化，得到沟位壁厚的变化量。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

该深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置能够很好对深沟球轴承的外圈沟道的沟径、沟位偏摆程度进行精准的检测。且结构简单、设计巧妙。

附图说明

图1所示为深沟球轴承的外圈的结构示意图；

图2所示为深沟球轴承的外圈的剖视图；

图3所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图一；

图4所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图二；

图5所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图3至图5所示，本实施例提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构10、支撑板11、夹持器20、第一距离传感器51、第二距离传感器52和二组运行机构30，推进机构10驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动；具体的，该推进机构10可采用现有技术中的推进气缸或电动推杆等能够实现推进的驱动器。所述夹持器20和二组运行机构30均装配于支撑板11上。二组运行机构30分别为第一运行机构301和第二运行机构302，二组运行机构30呈左右对立设置，均包括第一滑块31、第二滑块32和插入柱33，二个第一滑块31可左右滑动的设置在支撑板11上并分别连接夹持器20的二个夹爪，如此，可通过夹持器20的驱动使二个第一滑块31相互靠近滑动。具体的，夹持器20可采用现有技术中的夹持气缸。

所述第二滑块32可前后滑动的设置在第一滑块31上，所述插入柱33固定在第二滑块32的前端，所述插入柱33的末端的外侧壁上设置有定位凸苞34，如此，使得二个插入柱33的定位凸苞34相背分布，用于插入如图1和图2中深沟球轴承的外圈1的沟道2内。

二个第一滑块31之间设置有第一弹簧41，二组运行机构30的第一滑块31和第二滑块32之间均设置有第二弹簧42，所述第一距离传感器51用于测量二个第一滑块31之间的距离，所述第二距离传感器52用于测量同一组运行机构30中的第二滑块32在第一滑块31上的滑动距离，即每组运行机构30上均设置有第二距离传感器52。

作业时，通过夹持器20将二组运行机构30并拢，即控制二个第一滑块31相互靠近，缩小二个插入柱33的间距，之后，推进机构10推动支撑板11前移，使二个插入柱33插入深沟球轴承的外圈1内，之后，夹持器20撤去加持力，二组运行机构30在第一弹簧41的作用下自适应的张开，使二个插入柱33的定位凸苞34分别插入深沟球轴承外圈的沟道内，此时，通过检测出二个第一滑块的距离就可以准确得到沟道2的沟径尺寸；之后，通过旋转深沟球轴承外圈的方式，外圈1在旋转过程中，定位凸苞34会紧贴于沟道2内，沟道2的沟径尺寸变化会使二个第一滑块31之间的距离发生变化，从而得到该沟道2的圆度；同时，外圈1在旋转过程中，若沟道2在轴向方向(即前后方向)有偏离，则会带动第二滑块32同步移动，如此，通过第二距离传感器52感应得到第二滑块32的滑动距离变化就可以得到该沟道2的沟位偏摆程度。

该第二弹簧42的设置，能够使第二滑块32在自然状态下保持在初始位置，且在检测时不会影响第二滑块32的滑动。

该深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置能够很好对深沟球轴承的外圈1的沟道2的沟径、沟位偏摆程度进行精准的检测。且结构简单、设计巧妙。

本实施例还提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测方法，即在上述检测装置的基础上采取的检测方法。该方法包括如下步骤：

A1，提供上述所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置和深沟球轴承的外圈标准件；

A2，夹持器20控制二组运行机构30并拢，以缩小二个插入柱33的间距；

A3，推进机构10推动支撑板11前移，使二个插入柱33插入外圈标准件内；

A4，撤去夹持器20的夹持力，二组运行机构30在第一弹簧41的作用下自适应的张开，使二个插入柱33的定位凸苞34分别插入外圈标准件的沟道内，如图3所示，此时，第一距离传感器51检测二个第一滑块31的距离，记为L1；

A5，将外圈标准件替换成外圈待测件，并重复A2-A4的步骤，得到二个插入柱33的定位凸苞34分别插入外圈待测件的沟道内时二个第一滑块31的距离，记为L11；如此，该外圈待测件的沟道的沟径＝外圈标准件的沟径+(L11-L1)。

A6，旋转外圈待测件，二个插入柱33的定位凸苞34在第一弹簧41的作用下会始终自适应的抵接在沟道2上，在外圈1的径向方向上，二个插入柱33会随着沟道2的沟径变化而相互靠近或相互远离，第一距离传感器51检测出距离变化从而得到该沟道2的圆度；同时，外圈1在旋转过程中，若沟道2在轴向方向(即前后方向)有偏离，则会带动第二滑块32同步移动，如此，通过第二距离传感器52感应得到第二滑块32的滑动距离变化就可以得到该沟道2的沟位偏摆程度。

综上，从而实现对外圈1的沟道2的沟径尺寸、沟道的圆度以及沟位偏摆程度的检测。检测精度好，结构简单。

所述定位凸苞34为球形凸苞，球形凸苞能够更好的贴合在沟道2上，同时，与沟道2形成平滑的线接触，不易相互磨损。

所述定位凸苞34可拆卸的固定在插入柱33上。具体的，所述插入柱33的末端的外侧壁凹陷有半球形的定位凹腔331，所述定位凹腔331的底部开设有贯通至插入柱33的内侧壁的第一连接孔332，所述定位凸苞34上开设有贯通的第二连接孔341，所述定位凸苞34装配于定位凹腔331内，还包括紧固件(如螺栓件等)，所述紧固件依次穿过第二连接孔341和第一连接孔332并形成固定连接，进而将定位凸苞34固定在插入柱33上。如此，可以根据实际需求进行更换，如根据待测外圈沟道的尺寸(如沟道的尺寸为R5)进行更换相匹配的定位凸苞34，以提高准确度。同时，定位凸苞34的开孔(开设第二连接孔341)设计，使得定位凸苞34的外端部形成一个切面，该切面不会与沟道的内壁贴合，而是由切面外围的弧形壁面与沟道的内壁贴合，减少了定位凸苞34与沟道的贴合面积，这样，既保证定位凸苞34与沟道的充分贴合定位，又减少因尺寸误差导致定位误差的风险；使得定位凸苞34与沟道的定位更为精准。

具体的，所述第一滑块31上设置有第一凸台311，所述第二滑块32设置有第二凸台321和第三凸台322，所述第二凸台321和第三凸台322分别位于第一凸台311的前后两侧，所述第二弹簧42设置于第一凸台311和第二凸台321之间，如此，实现第二弹簧42的安装，结构巧妙。同时，所述第二距离传感器52为LVDT位移传感器，所述第二距离传感器52设置在第一凸台311和第三凸台322之间，如此，只要检测第一凸台311和第三凸台322之间的距离变化即可感应得到第二滑块32的滑动距离变化，结构简单。且采用LVDT位移传感器，精度更好。

同样的，所述第一距离传感器51也为LVDT位移传感器，所述第一距离传感器51设置在二个第一滑块31之间。以此精确的感应二个第一滑块31之间的距离。

实施例二

本实施例提供的一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其结构与实施例的大致相同，不同之处在于：继续参照图3至图5所示，在实施例一提供的结构的基础上，增设第三距离传感器53，所述第三距离传感器53用于测量其中一组运行机构30(本实施例中为第一运行机构301)的第一滑块31在支撑板11上的滑动距离。如此设置，该第三距离传感器53可用于检测外圈1的外侧壁至沟道2之间的距离，也就是外圈1的沟位壁厚。

本实施例还提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测方法，该方法与实施例一提供的检测方法大致相同，不同之处在于，在实施例一中提供的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测方法的基础上，增加如下：

在步骤A1中，采用本实施例提供的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置；

在利用外圈标准件进行对校的步骤A4时，还通过第三距离传感器53检测第一滑块31在支撑板11上的滑动距离L2；

当进行检测外圈待测件时，即步骤A5时，第三距离传感器53重新检测第一滑块31在支撑板11上的滑动距离L21，而外圈待测件的沟位壁厚＝外圈标准件的沟位壁厚+(L21-L2)。

步骤A6时，旋转外圈待测件，第三距离传感器53感应得到第一滑块31在支撑板11上的距离变化，得到沟位壁厚的变化量。

增设该第三距离传感器53的方案，能够增加对沟位壁厚尺寸和变化量的检测，检测效果更为全面，只是在实施例一的结构基础上简单的增加一个第三距离传感器53即可。

具体的，所述支撑板11在第一滑块31的外侧设置有第四凸台12，所述第三距离传感器53也为LVDT位移传感器，所述第三距离传感器53设置在第四凸台12和第一滑块31之间。如此，实现第三距离传感器53的具体的安装，结构简单，容易实现。

上述实施例一和实施例二中，第一距离传感器51、第二距离传感器52和第三距离传感器53均采用LVDT位移传感器来实现距离的检测，以达到更为精准的检测。当然的，在其它实施例中，第一距离传感器51、第二距离传感器52和第三距离传感器53的类型不局限于此，也可以采用现有技术中用于检测距离的其它传感器等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，二个第一滑块可左右滑动的设置在支撑板上并分别连接夹持器的二个夹爪，所述第二滑块可前后滑动的设置在第一滑块上，所述插入柱固定在第二滑块的前端，所述插入柱的末端的外侧壁上设置有定位凸苞，二个第一滑块之间设置有第一弹簧，二组运行机构的第一滑块和第二滑块之间均设置有第二弹簧，所述第一距离传感器用于测量二个第一滑块之间的距离，所述第二距离传感器用于测量同一组运行机构中的第二滑块在第一滑块上的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述定位凸苞为球形凸苞。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述定位凸苞可拆卸的固定在插入柱上。

4.根据权利要求3所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述插入柱的末端的外侧壁凹陷有半球形的定位凹腔，所述定位凹腔的底部开设有贯通至插入柱的内侧壁的第一连接孔，所述定位凸苞上开设有贯通的第二连接孔，所述定位凸苞装配于定位凹腔内，还包括紧固件，所述紧固件依次穿过第二连接孔和第一连接孔并形成固定连接，进而将定位凸苞固定在插入柱上。

5.根据权利要求1所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一滑块上设置有第一凸台，所述第二滑块设置有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台和第三凸台分别位于第一凸台的前后两侧，所述第二弹簧设置于第一凸台和第二凸台之间，所述第二距离传感器为LVDT位移传感器，所述第二距离传感器设置在第一凸台和第三凸台之间。

6.根据权利要求1所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：还包括第三距离传感器，所述第三距离传感器用于测量其中一组运行机构的第一滑块在支撑板上的滑动距离。

7.根据权利要求6所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述支撑板在第一滑块的外侧设置有第四凸台，所述第三距离传感器为LVDT位移传感器，所述第三距离传感器设置在第四凸台和第一滑块之间。

8.根据权利要求1所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一距离传感器为LVDT位移传感器，所述第一距离传感器设置在二个第一滑块之间。

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