CN219347670U - 铅酸电池电极板栅质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铅酸电池电极板栅质量检测装置，主要涉及铅酸电池检测设备领域。包括配合板栅设置的检测壳体，在所述检测壳体一端设置有检测端头；所述检测端头包括连接座、检测头，所述连接端通过连接杆与所述检测壳体相连接，两个所述检测头分别设置在所述连接座两侧，且通过设置在所述连接座内部的测距调节组件相连接。本实用新型的有益效果在于：能够对铅酸电池电极所连接的板栅进行检测，从而在检测完成后判断板栅是否符合制备铅酸电池的标准，进而保障所生产得到的铅酸电池能够正常进行应用，且在使用过程中不会发生使用问题。

Description

铅酸电池电极板栅质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池检测设备领域，具体是铅酸电池电极板栅质量检测装置。

背景技术

对于铅酸电池而言，在进行生产加工时，需要在铅酸电池的正负极内部连接板栅，使得通过板栅能够有效与电池内的电解质相接触，从而实现充放电的操作。因此在进行铅酸电池的制造时，对铅酸电池内部的板栅进行质量检测是至关重要的，因为板栅的质量直接关系到产品的生产质量，所以在对板栅制备完成后就需要对板栅进行质量检测。对于板栅加工生产而言，最为常见的是进行板栅的加工设置问题，极板因为板栅腐蚀的不均匀，板栅的伸长可以向某个方向偏；有时也因为活性物质的膨胀、收缩不均匀而产生形变。前者要比较长的时间，而且说明板栅是有问题的，即相邻板栅合金相邻距离排列不均匀造成的；后者说明活物质涂填不均匀，或者铅膏搅拌不均匀。而对于板栅的正常检测而言，对于上述问题很难进行有效检测，因此需要设置铅酸电池板栅质量检测装置，从而通过此检测装置实现对生产制备的板栅进行质量检测，从而使得生产得到的铅酸电池符合生产标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅酸电池电极板栅质量检测装置，它能够对铅酸电池电极所连接的板栅进行检测，从而在检测完成后判断板栅是否符合制备铅酸电池的标准，进而保障所生产得到的铅酸电池能够正常进行应用，且在使用过程中不会发生使用问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

铅酸电池电极板栅质量检测装置，包括配合板栅设置的检测壳体，在所述检测壳体一端设置有检测端头；所述检测端头包括连接座、检测头，所述连接座通过连接杆与所述检测壳体相连接，两个所述检测头分别设置在所述连接座两侧，且通过设置在所述连接座内部的测距调节组件相连接。

所述检测头为活塞结构，且所述检测头伸缩滑动设置在所述连接座的端部位置。

所述测距调节组件包括调节弹簧、红外测距端头，所述红外测距端头设置在所述连接座的中心位置，且所述红外测距端头的检测端朝向其中一个所述检测头进行设置。

所述检测壳体连接设置有两个所述检测端头，且所述检测端头的检测头通过导线与所述检测壳体内部的电阻检测件相连接。

所述电阻检测件为电压检测表，且相邻所述检测端头的检测头与所述电压检测表相连接。

还包括PLC集成主板，所述PLC集成主板设置在所述检测壳体内部，且所述PLC集成主板与所述测距调节组件、电压检测表相连接，对所述测距调节组件、电压检测表的检测数据进行数据处理，并通过设置在所述检测壳体上的显示模块进行数据显示。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置在进行设置时，通过配合板栅进行检测壳体的设置，从而实现对板栅的检测操作。因为板栅在进行设置时，因为板栅之间的距离很难保障较为精细的距离排布，因此此处在进行设置时，通过进行检测端头的设置，使得通过检测端头能够对相邻板栅之间的距离进行检测，使得在进行板栅的组合排列时，确保板栅排列的距离符合制作标准，进而避免因为相邻板栅的距离问题而影响板栅的整体质量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型局部剖面图。

附图4是本实用新型使用时的仰视图。

附图5是本实用新型对板栅进行电阻检测的电路图。

附图中所示标号：

1、板栅；2、检测壳体；3、检测端头；4、连接座；5、检测头；6、测距调节组件；7、调节弹簧；8、红外测距端头；9、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

因为对于铅酸电池的生产过程中，板栅1的质量问题是非常重要的，而对于板栅1整体质量而言，相邻板栅1之间的间距以及板栅1表面上涂料的均匀性，均会影响板栅1的整体质量问题，这在背景技术中也有所提及，因此下述结构需要对相邻板栅1的距离以及板栅1上涂抹的漆料进行检测。

本实用新型所述是铅酸电池电极板栅1质量检测装置，主体结构包括配合板栅1设置的检测壳体2，在所述检测壳体2一端设置有检测端头3；

首先因为板栅1在进行设置时，因为板栅1是有多个板栅1叶片组合进行得到的，因此此处在进行板栅1结构设置时，需要保障相邻板栅1之间的间距一致，从而避免某一板栅1端面位置出现接触电解质少的问题，而影响板栅1在长时候使用后的正常使用。因此此处在进行设置时，将所述检测端头3设置为包括连接座4、检测头5，所述连接座通过连接杆9与所述检测壳体2相连接，两个所述检测头5分别设置在所述连接座4两侧，且通过设置在所述连接座4内部的测距调节组件6相连接。此时当检测端头3伸入到相邻板栅1的之间间隙位置时，此时检测头5相对于连接座4的位置就会发生变化，从而当检测头5相对于连接座4的位置发生变化时，通过测距调节组件6对变化数值进行记录，进而即可判断所要检测的相邻板栅1之间的距离是否符合安装标准。当然，为了方便检测头5相对于连接座4的位置能够发生变化，因此将所述检测头5设置为活塞结构，且所述检测头5伸缩滑动设置在所述连接座4的端部位置，使得在将检测端头3伸入到相邻板栅1之间的位置时，能够轻易的将检测头5伸缩进入到相邻板栅1内部。当然此处为了更方便检测头5伸入到相邻两个板栅1之间位置，因此将所述检测头5的外端部位置设置为圆弧状结构，使得检测端头3更方便伸入到相邻板栅1之间位置。

对于测距调节组件6的具体结构而言，需要测距检测组件能够有效进行上述检测头5位置的变化，因此此处在进行设置时，将所述测距调节组件6设置为包括调节弹簧7、红外测距端头8，所述红外测距端头8设置在所述连接座4的中心位置，且所述红外测距端头8的检测端朝向其中一个所述检测头5进行设置。当其中一个检测头5相对于连接座4的位置发生变化时，红外测距端头8能够检测到检测头5靠近红外测距端头8位置的变化，从而使得红外测距端头8检测得到检测头5相对于连接座4位置变化的距离，以判断所设置的相邻板栅1之间的距离是否符合标准。而上述设置的调节弹簧7的目的是为了对检测头5的位置进行推动限制，使检测头5能够有效与板栅1相接触，从而确保红外测距端头8能够有效对检测头5相对于连接座4的位置进行检测，以避免出现检测数据不准确的问题。

针对板栅1的检测问题，还需要对板栅1上的涂料进行检测，因为对于涂料不均的板栅1而言，在进行使用时，会出现因为涂料附着不均匀而出现影响电解质在板栅1上进行电解的问题，从而使得涂料较薄位置的板栅1容易受到电解质溶液的腐蚀，进而导致板栅1不能够长时间进行应用，出现板栅1某一位置出现腐蚀严重的问题，从而影响铅酸电池的正常使用寿命。而对于板栅1上所附着涂抹的涂料而言，为了保障板栅1有效与电解质之间发生反应，因此此处的涂料时具有电阻的，针对涂料的电阻问题，即可通过下述结构进行检测。

因此，此处在上述结构的基础上进行设置，即所述检测壳体2连接设置有两个所述检测端头3，且所述检测端头3的检测头5通过导线与所述检测壳体2内部的电阻检测件相连接。如说明书附图图4所示，在进行检测壳体2的设置时，需要两个检测端头3与所述检测壳体2相连接，使得两个检测端头3均伸入到相邻的板栅1间隙内部，并使检测端头3上的检测头5与板栅1相接触，此时因为检测头5均与板栅1相接触，因此会与设置在检测壳体2内部的电源件形成闭合回路，从而使得电流经过其中一个检测头5后，穿过板栅1与另一个检测头5相接触，因为当电源电流恒定时，此时通过检测检测头5两端的电压，即可得到经过板栅1的电阻数值，使得通过电阻数值判断这一检测位置的涂料厚度情况是否符合标准。

因此，所述电阻检测件为电压检测表，且相邻所述检测端头3的检测头5与所述电压检测表相连接，通过电压检测表，即可对检测头5两端的电压数值进行检测，根据电压数值以及电流数值进行计算，即可得到电流经过板栅1后的电阻数值信息。

对于本装置而言，因为检测头5可在相邻板栅1之间进行移动，因此在进行检测端头3的移动时，能够得到相邻板栅1各个位置上的数据检测信息，而对于质量检测实验，在进行操作时，不需要对相邻板栅1的各个位置进行检测，对相邻板栅1进行抽样检测即可。

而对于本装置中的数据处理方式而言，还包括PLC集成主板，所述PLC集成主板设置在所述检测壳体2内部，且所述PLC集成主板与所述测距调节组件6、电压检测表相连接，对所述测距调节组件6、电压检测表的检测数据进行数据处理，并通过设置在所述检测壳体2上的显示模块进行数据显示。

使用方法：

当需要对板栅1的数据信息进行检测时，使与检测壳体2相连接的检测端头3伸入到相邻板栅1的间距内部，进而进行检测操作。

当检测端头3进入到相邻板栅1的间隙内部时，此时设置在连接座4一端的检测头5受到挤压，进而克服调节弹簧7的压力，朝向连接座4内部进行收缩，使得红外测距端头8检测得到检测头5的收缩长度，并将收缩长度信息传递给PLC集成主板，使得PLC集成主板对红外测距端头8检测的信息进行数模转化，进而得到相邻板栅1之间的间距数据。

而处于相邻板栅1间隙内部的检测头5形成闭合回路，使得通过电压检测表检测得到电流经过板栅1的电阻信息，从而将数据信息传递给PLC集成主板，进而判断所检测位置的涂料厚度是否符合标准。

因此，铅酸电池电极板栅1质量检测装置，能够对铅酸电池电极所连接的板栅1进行检测，从而在检测完成后判断板栅1是否符合制备铅酸电池的标准，进而保障所生产得到的铅酸电池能够正常进行应用，且在使用过程中不会发生使用问题。

Claims (6)

1.铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：包括配合板栅(1)设置的检测壳体(2)，在所述检测壳体(2)一端设置有检测端头(3)；

所述检测端头(3)包括连接座(4)、检测头(5)，所述连接座(4)通过连接杆(9)与所述检测壳体(2)相连接，两个所述检测头(5)分别设置在所述连接座(4)两侧，且通过设置在所述连接座(4)内部的测距调节组件(6)相连接。

2.根据权利要求1所述铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：所述检测头(5)为活塞结构，且所述检测头(5)伸缩滑动设置在所述连接座(4)的端部位置。

3.根据权利要求2所述铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：所述测距调节组件(6)包括调节弹簧(7)、红外测距端头(8)，所述红外测距端头(8)设置在所述连接座(4)的中心位置，且所述红外测距端头(8)的检测端朝向其中一个所述检测头(5)进行设置。

4.根据权利要求1所述铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：所述检测壳体(2)连接设置有两个所述检测端头(3)，且所述检测端头(3)的检测头(5)通过导线与所述检测壳体(2)内部的电阻检测件相连接。

5.根据权利要求4所述铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：所述电阻检测件为电压检测表，且相邻所述检测端头(3)的检测头(5)与所述电压检测表相连接。

6.根据权利要求5所述铅酸电池电极板栅(1)质量检测装置，其特征在于：还包括PLC集成主板，所述PLC集成主板设置在所述检测壳体(2)内部，且所述PLC集成主板与所述测距调节组件(6)、电压检测表相连接，对所述测距调节组件(6)、电压检测表的检测数据进行数据处理，并通过设置在所述检测壳体(2)上的显示模块进行数据显示。

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