CN219347292U - 一种冶炼炉连续给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉连续给料装置，涉及金属冶炼相关技术领域。本实用新型包括箱体、连接壳、顶板和底板，箱体内壁后侧转动连接有转轴，箱体的前方设置有连接壳，连接壳内壁的前部转动连接有连接轴，连接壳内壁的连接轴周侧固定有棘轮，箱体的顶部固定有顶板，箱体的底部固定有底板。本实用新型通过设置箱体、连接壳、顶板和底板，解决了冶炼炉连续给料过程中防止物料输送产生飞溅现象不便，并且冶炼炉中高压热空气直接喷出容易产生污染和安全隐患的问题，本实用新型的优点为：可以减缓物料输送速度，并为输料位置和冶炼炉内部提供一定地分隔，减少物料输送过程中飞溅现象，且可以良好地防止高压热空气直接从输料位置喷出。

Description

一种冶炼炉连续给料装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼相关技术领域，特别是涉及一种冶炼炉连续给料装置。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂（溶剂通常为石灰石），氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，冶炼炉在冶炼之前，需要通过将给料装置将物料不断地投入到其中，在物料输送完毕后，才开始冶炼，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

冶炼炉连续给料过程中，由于物料的均匀度不够等问题，物料直接导到冶炼炉的过程中，不同大小的物料容易产生碰撞，造成物料四处飞溅，容易蹦出给料的设备，对设备周围的工作人员产生安全隐患；

冶炼炉连续给料过程中，炉中的高温空气直接导到给料装置中，随后喷出给料装置，容易造成扬尘，同时高温的空气直接导出，其中夹杂的火星等，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉连续给料装置，通过设置箱体、连接壳、顶板和底板，解决了冶炼炉连续给料过程中防止物料输送产生飞溅现象不便，并且冶炼炉中高压热空气直接喷出容易产生污染和安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冶炼炉连续给料装置，包括箱体、连接壳、顶板和底板，所述箱体内壁后侧转动连接有转轴，所述箱体的前方设置有连接壳，所述连接壳内壁的前部转动连接有连接轴，所述连接壳内壁的连接轴周侧固定有棘轮，所述箱体的顶部固定有顶板，所述箱体的底部固定有底板，工作时，本实用新型通过箱体连接连接壳、顶板和底板，通过连接壳中的棘轮，配合卡板，使得箱体中的转轴只能逆时针旋转，通过顶板上的入料斗将物料导到箱体中，并通过底板上的出料斗将物料导到冶炼炉中。

进一步地，所述箱体一侧的下部固定连通有出气框，所述转轴的周侧呈环形阵列固定有转板，箱体通过出气框将其中的热气排出，转轴通过转板使得进入箱体中的物料被分隔导到底板上，防止热气从箱体中直接导到顶板下方。

进一步地，所述连接壳后侧的四个拐角处皆固定有连接柱，所述连接柱的后侧固定在箱体的前侧，所述连接轴贯通插接在连接壳后部，所述连接轴的后端部插接在箱体前部，且连接轴后端与转轴前端固定，连接壳通过连接柱与箱体连接，并通过连接轴和转轴连接，使得棘轮和转轴连接在一起。

进一步地，所述连接壳内壁一侧的上部固定有连接板，所述连接板顶部远离连接壳的一侧对称固定有合页，所述合页底部远离连接板的一侧固定有卡板，连接壳通过连接板连接的合页铰接卡板，通过卡板在和棘轮卡在一起的时候，阻止转轴顺时针旋转。

进一步地，所述顶板顶部远离出气框的一侧贯通开设有顶开口，所述顶开口外侧的顶板顶部固定有输送框，所述输送框的顶端固定连通有入料斗，通过入料斗将物料导到输送框中，再通过输送框导到顶板上顶开口内后，落到箱体内。

进一步地，所述底板顶部与顶开口位置对应地贯通开设有底开口，所述底开口外侧的底板底部固定有出料斗，转板上下落的物料通过底板上底开口导到出料斗中，再通过出料斗导到冶炼炉中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置箱体和顶板，解决了冶炼炉连续给料过程中防止物料输送产生飞溅现象不便的问题，将物料导到输送框中，通过输送框导到顶板上顶开口中，再通过顶开口导到箱体中，在箱体内转轴上转板之间堆积，随后，推动转板和转轴转动，使得物料导到底板上的底开口中，在此过程中对物料运动速度进行减缓，因此物料在输送中，物料首先落到箱体内转轴周侧被限制在两个转板之间，再通过转板的转动，导到底板上底开口内，使得物料在输送的过程中，进入冶炼炉时的高度、速度大大降低，减少物料输送过程中飞溅现象。

本实用新型通过设置箱体、连接壳和底板，解决了冶炼炉连续给料过程中，炉中高压热空气直接喷出容易产生污染和安全隐患的问题，冶炼炉通过出料斗进入箱体中的热气在箱体中不输料时，喷到转板上，推动转板顺时针旋转，此时转轴带动连接轴旋转，带动棘轮顺时针旋转，棘轮在顺时针旋转后，被卡板卡好，阻止连接轴和转轴继续顺时针旋转，防止箱体中的热气进入顶板上的顶开口内，热气在箱体中通过出气框导到排气设备中，被排气设备排出，可以良好地防止高压热空气直接从输料位置喷出，增加冶炼炉使用过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型箱体结构立体图；

图3为本实用新型连接壳剖视结构立体图；

图4为本实用新型顶板结构立体图；

图5为本实用新型底板结构立体图。

附图标记：

100、箱体；101、出气框；102、转轴；103、转板；200、连接壳；201、连接轴；202、棘轮；203、连接板；204、合页；205、卡板；206、连接柱；300、顶板；301、顶开口；302、输送框；303、入料斗；400、底板；401、底开口；402、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种冶炼炉连续给料装置，包括箱体100、连接壳200、顶板300和底板400，箱体100内壁后侧转动连接有转轴102，箱体100在工作时，将转轴102连接在其中，通过转轴102将转板103连接在箱体100中，箱体100的前方设置有连接壳200，连接壳200将棘轮202通过连接轴201连接在其中，连接壳200内壁的前部转动连接有连接轴201，连接轴201将转轴102和棘轮202连接，连接壳200内壁的连接轴201周侧固定有棘轮202，通过棘轮202使得转轴102只能逆时针转动，箱体100的顶部固定有顶板300，箱体100通过顶板300封闭顶部，箱体100的底部固定有底板400，箱体100通过底板400封闭底部。

其中如图1、2所示，箱体100一侧的下部固定连通有出气框101，出气框101远离箱体100的一端与排气设备连通，在工作时，将冶炼炉导到箱体100中的热气导到排气设备中，转轴102的周侧呈环形阵列固定有转板103，转板103在工作时，首先将箱体100内上下的空间隔开，并对入料斗303输入的物料进行暂时地支撑，并在旋转的过程中导到底板400上的底开口401内。

其中如图1、3所示，连接壳200后侧的四个拐角处皆固定有连接柱206，连接柱206的后侧固定在箱体100的前侧，连接柱206通过同时与箱体100和连接壳200固定，使得连接壳200和箱体100连接在一起，连接轴201贯通插接在连接壳200后部，连接轴201的后端部插接在箱体100前部，且连接轴201后端与转轴102前端固定，通过连接轴201使得棘轮202和转轴102连接，使得转轴102只能进行逆时针转动。

其中如图1、3所示，连接壳200内壁一侧的上部固定有连接板203，连接板203顶部远离连接壳200的一侧对称固定有合页204，合页204底部远离连接板203的一侧固定有卡板205，连接壳200通过连接板203连接合页204，并通过合页204连接卡板205，通过卡板205限制棘轮202的旋转。

其中如图1、4所示，顶板300顶部远离出气框101的一侧贯通开设有顶开口301，顶板300通过顶开口301与输送框302连通，顶开口301外侧的顶板300顶部固定有输送框302，输送框302的顶端固定连通有入料斗303，通过入料斗303将冶炼原料导到输送框302中，再通过输送框302导到顶板300上的顶开口301内，再导到箱体100中。

其中如图1、5所示，底板400顶部与顶开口301位置对应地贯通开设有底开口401，底开口401外侧的底板400底部固定有出料斗402，在转板103转动导到箱体100的下部，再通过底开口401导到出料斗402中，出料斗402的底部与冶炼炉输料位置连通，并通过出料斗402导出到冶炼炉中，同时冶炼炉内进入箱体100中的热气是通过底板400上底开口401喷到箱体100中，推动转轴102周侧远离出气框101的转板103，使得转板103和转轴102具有顺时针旋转的趋势。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先通过将物料导到输送框302中，通过输送框302导到顶板300上顶开口301中，再通过顶开口301导到箱体100中，在箱体100内转轴102上转板103之间堆积，随后，推动转板103和转轴102转动，使得物料导到底板400上的底开口401中，在此过程中对物料运动速度进行减缓，并被出料斗402导出，这个过程中，物料的输送通过转轴102和转板103隔开，防止输送的过程中，连续输料在出料斗402位置产生堆料现象，同时冶炼炉通过出料斗402进入箱体100中的热气在箱体100中不输料时，喷到转板103上，推动转轴102周侧远离出气框101的转板103，使得转板103和转轴102具有顺时针旋转的趋势，带动棘轮202带有顺时针旋转的趋势，棘轮202在具有顺时针旋转趋势后，被卡板205卡好，使得转轴102和转板103不会逆时针旋转，将热气挡好，防止箱体100中的热气进入顶板300上的顶开口301内，热气在箱体100中通过出气框101导到排气设备中，被排气设备排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶炼炉连续给料装置，包括箱体（100）、连接壳（200）、顶板（300）和底板（400），其特征在于：所述箱体（100）内壁后侧转动连接有转轴（102），所述箱体（100）的前方设置有连接壳（200），所述连接壳（200）内壁的前部转动连接有连接轴（201），所述连接壳（200）内壁的连接轴（201）周侧固定有棘轮（202），所述箱体（100）的顶部固定有顶板（300），所述箱体（100）的底部固定有底板（400）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉连续给料装置，其特征在于：所述箱体（100）一侧的下部固定连通有出气框（101），所述转轴（102）的周侧呈环形阵列固定有转板（103）。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉连续给料装置，其特征在于：所述连接壳（200）后侧的四个拐角处皆固定有连接柱（206），所述连接柱（206）的后侧固定在箱体（100）的前侧，所述连接轴（201）贯通插接在连接壳（200）后部，所述连接轴（201）的后端部插接在箱体（100）前部，且连接轴（201）后端与转轴（102）前端固定。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉连续给料装置，其特征在于：所述连接壳（200）内壁一侧的上部固定有连接板（203），所述连接板（203）顶部远离连接壳（200）的一侧对称固定有合页（204），所述合页（204）底部远离连接板（203）的一侧固定有卡板（205）。

5.根据权利要求2所述的一种冶炼炉连续给料装置，其特征在于：所述顶板（300）顶部远离出气框（101）的一侧贯通开设有顶开口（301），所述顶开口（301）外侧的顶板（300）顶部固定有输送框（302），所述输送框（302）的顶端固定连通有入料斗（303）。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼炉连续给料装置，其特征在于：所述底板（400）顶部与顶开口（301）位置对应地贯通开设有底开口（401），所述底开口（401）外侧的底板（400）底部固定有出料斗（402）。

Images