CN215328206U - 一种出钢过程转炉终点渣改质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种出钢过程转炉终点渣改质装置，该装置的底座的后侧设置一碳堆；隔离钢板固定于底座，隔离钢板沿厚度方向开设一连通隔离钢板的前侧面和后侧面的观察窗，观察窗内设置一送碳臂；送碳臂的前端固定一送碳盒，后段铰接于一支撑板，支撑板固定于底座；送碳臂的上侧面开设一送碳滑道；送碳盒的上端面敞开以连通送碳滑道；碳收集盒固定于隔离钢板的前侧面且位于送碳盒的上方，碳收集盒的底面开设一送碳口，送碳口位于送碳盒的转动区域内；碳收集盒的前侧面开设一连通转炉炉口的出碳口；碳收集盒的底面朝转炉方向倾斜向下设置。本实用新型可实现半自动送碳，操作人员与转炉区域隔离，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种出钢过程转炉终点渣改质装置。
背景技术
钢铁行业是耐火材料消耗的大户。据统计，全国钢铁企业耐火材料年消耗量约为1000多万吨，用后耐火材料为500万吨以上。这不仅导致资源的浪费，同时带来环境的污染。若对用后耐火材料进行再生利用，不但可以生产优质的不定形耐火材料，还能再生出优质的定型产品以及其他材料。这不仅节约了国家的矿物资源和能源，也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。
目前转炉冶炼低碳钢比例在70%左右,终点氧在700ppm左右,炉渣中W(TFe)含量在20%左右,因此，转炉冶炼存在的缺如下：终点氧高对炉衬工作层的侵蚀比较严重、增加了炉衬维护的难度、炉渣高导致钢铁料消耗大。因此，现有技术中，采用出钢过程中，人工向炉内扔碳粒对炉渣进行改质，大幅降低炉渣氧化性，从而降低炉渣中W(TFe)含量。由此，由于冶炼碳钢的温度较高、且送碳过程为人工操作，该送碳作业存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种出钢过程转炉终点渣改质装置，可实现半自动送碳，操作人员与转炉区域隔离，消除了安全隐患。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种出钢过程转炉终点渣改质装置，包括：
底座，所述底座的后侧设置一碳堆；
隔离钢板，固定于所述底座，所述隔离钢板沿厚度方向开设一连通隔离钢板的前侧面和后侧面的观察窗，所述观察窗内设置一送碳臂；所述送碳臂的前端固定一送碳盒，后段铰接于一支撑板，所述支撑板固定于所述底座；所述送碳臂的上侧面开设一送碳滑道；所述送碳盒的上端面敞开以连通所述送碳滑道；
碳收集盒，固定于所述隔离钢板的前侧面且位于送碳盒的上方，所述碳收集盒的底面开设一送碳口，所述送碳口位于所述送碳盒的转动区域内；所述碳收集盒的前侧面开设一连通转炉炉口的出碳口；所述碳收集盒的底面朝转炉方向倾斜向下设置。
优选地，所述碳收集盒的顶面固定于一连接钢管，所述连接钢管倾斜向下设置。
优选地，所述送碳盒的上端面为一平面，所述送碳盒的上端面贴合所述碳收集盒的送碳口时，所述送碳盒的上端面水平设置。
优选地，所述送碳盒为一半球形。
优选地，所述送碳臂为一钢板。
优选地，所述隔离钢板为隔热钢板
与现有技术相比，本实用新型的优点为：操作人员站立在底座上，获取碳粒后，将碳粒放入送碳滑道，碳粒随送碳滑道进入送碳盒内。之后操作人员转动送碳臂，送碳臂在观察窗内向上转动，当送碳盒由下向上撞击碳收集盒时，送碳盒内碳粒依靠向上移动的惯性和撞击能量，由送碳盒进入碳收集盒的送碳口。进入碳收集盒内的碳粒，依靠重力和惯性，沿碳收集盒的底面朝转炉方向滚动，最后由出碳口进入转炉炉口。由此，该装置实现了半自动送碳，操作人员与转炉区域隔离，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的出钢过程转炉终点渣改质装置的送碳工作状态图；
图2为图1中出钢过程转炉终点渣改质装置的侧视图；
图3为本实用新型一实施例的出钢过程转炉终点渣改质装置的初始状态图；
图4为出钢过程转炉终点渣改质装置由初始状态切换到送碳工作状态的过程图；
图5为图1中送碳臂的俯视图。
其中，1-底座，2-隔离钢板，3-碳收集盒，4-送碳臂，5-送碳盒，6-转炉。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1~5所示，一种出钢过程转炉终点渣改质装置，包括：碳收集盒3、连接钢管、隔离钢板2、底座1、送碳臂4、送碳盒5、支撑板和碳堆。
底座1，用于供操作人员作业，底座1的后侧设置一碳堆，碳堆也可以设置在底座1的左侧（右侧），碳堆由多个碳粒堆积而成，供操作人员拿取。优选地，底座1上还可以安装滚轮，以方便底座1移动。在本实施例中，以朝向转炉6的方向为“前”方向。
隔离钢板2，为一隔热钢板。固定于底座1的前端，隔离钢板2沿厚度方向开设一连通隔离钢板2的前侧面和后侧面的观察窗，观察窗内设置一送碳臂4。隔离钢板2将转炉6附近的高温环境隔离在隔离钢板2的前侧，使得底座1上的操作人员与高位环境隔离。观察窗的作用是供操作人员观察送碳盒5的位置，以确保送碳状态时，送碳盒5与碳收集盒3的送碳口贴合。
送碳臂4为一钢板，送碳臂4的前端固定一送碳盒5，后段铰接于一支撑板，支撑板固定于底座1；送碳臂4的上侧面开设一送碳滑道；送碳盒5的上端面敞开以连通送碳滑道。即初始状态时，如图3所示，操作人员站立在底座1上，获取碳粒后，将碳粒放入送碳滑道，碳粒随送碳滑道进入送碳盒5内。
碳收集盒3，固定于隔离钢板2的前侧面。具体的，碳收集盒3的顶面固定于一连接钢管，连接钢管倾斜向下设置。碳收集盒3的底面开设一送碳口，送碳口位于送碳盒5的转动区域内，即送碳盒5可实现与送碳口的对接；碳收集盒3的前侧面开设一连通转炉6炉口的出碳口；碳收集盒3的底面朝转炉6方向倾斜向下设置。具体的，碳收集盒3内的碳粒，依靠重力和惯性，沿碳收集盒3的底面朝转炉6方向滚动，最后由出碳口进入转炉6炉口。如图1~2所示，送碳盒5为一半球形；送碳盒5的上端面为一平面，送碳盒5的上端面贴合碳收集盒3的送碳口时，送碳盒5的上端面水平设置。其中，送碳状态时，送碳盒5由下向上撞击碳收集盒3，送碳盒5内碳粒依靠向上移动的惯性和撞击能量，由送碳盒5进入碳收集盒3的送碳口。
本实用新型的工作原理：
首先将改质装置布置于转炉炉口处，并将该装置置于初始状态（如图3所示），之后操作人员站立在底座1上，获取碳粒后，将碳粒放入送碳滑道，碳粒随送碳滑道进入送碳盒5内。
之后操作人员转动送碳臂4，送碳臂4在观察窗内向上转动，当送碳盒5由下向上撞击碳收集盒3时，送碳盒5内碳粒依靠向上移动的惯性和撞击能量，由送碳盒5进入碳收集盒3的送碳口。进入碳收集盒3内的碳粒，依靠重力和惯性，沿碳收集盒3的底面朝转炉6方向滚动，最后由出碳口进入转炉炉口。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座的后侧设置一碳堆；
隔离钢板，固定于所述底座，所述隔离钢板沿厚度方向开设一连通隔离钢板的前侧面和后侧面的观察窗，所述观察窗内设置一送碳臂；所述送碳臂的前端固定一送碳盒，后段铰接于一支撑板，所述支撑板固定于所述底座；所述送碳臂的上侧面开设一送碳滑道；所述送碳盒的上端面敞开以连通所述送碳滑道；
碳收集盒，固定于所述隔离钢板的前侧面且位于送碳盒的上方，所述碳收集盒的底面开设一送碳口，所述送碳口位于所述送碳盒的转动区域内；所述碳收集盒的前侧面开设一连通转炉炉口的出碳口；所述碳收集盒的底面朝转炉方向倾斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，所述碳收集盒的顶面固定于一连接钢管，所述连接钢管倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，所述送碳盒的上端面为一平面，所述送碳盒的上端面贴合所述碳收集盒的送碳口时，所述送碳盒的上端面水平设置。
4.根据权利要求1所述的出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，所述送碳盒为一半球形。
5.根据权利要求1所述的出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，所述送碳臂为一钢板。
6.根据权利要求1所述的出钢过程转炉终点渣改质装置，其特征在于，所述隔离钢板为隔热钢板。
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