CN105331798B - 一种铅废料的粉碎煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅废料的粉碎煅烧装置，包括破碎装置、粉碎装置和煅烧装置；破碎装置和煅烧装置分别位于粉碎装置的上方和下方；破碎装置的出料口与粉碎装置的进料口对接，粉碎装置和煅烧装置之间通过管道连接；煅烧装置包括煅烧炉以及设置在煅烧炉内部的燃烧组件和分料组件，煅烧炉额内壁上设置有一层耐火砖，煅烧炉的炉门设置在底部；分料组件呈圆锥形布置在燃烧组件的上部。本发明的铅废料的粉碎煅烧装置能够对铅废料进行充分煅烧并且消耗的燃料少，耗用的时间少。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅废料的处理设备，尤其涉及一种铅废料的粉碎煅烧装置。
背景技术
自1859 年由法国工程师普兰特发明铅酸电池以来，铅酸电池以其低廉的价格与可靠的稳定性在二次电池市场，特别是汽车电池和电动自行车市场占据着重要的位置。据电池统计表明，2012 年中国精铅消费总量超过464.6 万吨，其中铅酸电池消费量为330 万吨，约占铅消费总量的71%。由于我国汽车消费的迅猛发展，可以预见今后很长一段时间仍然面临着铅消费持续增长和铅资源日益紧缺的问题。当前铅大规模生产的主要方式为火法冶炼。根据豫光等企业的统计数据表明，一般在火法冶炼过程中产生的烟道气中夹杂着少量含铅粉尘，这些含铅粉尘微粒经过电场或者布袋吸附除尘后，通常占到铅产量的7-12%。因此对于一家年产40 万吨的炼铅企业来说，每年意味着需要处理近4 万吨的含铅烟道灰。类似地，在现有的铅酸电池生产企业中，铅粉的岛津球磨工序、极板涂膏工序、电池极耳的刷耳环节和极板的焊接工序都会产生大量的含氧化铅废料，因此，寻找一种高效、经济并且环保地回收冶炼厂和铅酸电池生产环节产生的含氧化铅废料的方法已经成为亟待解决资源高效利用问题。
在对铅废料进行处理时，需要对含铅的废渣进行煅烧，现有的煅烧方式是将铅废渣之间投入煅烧炉内；然而铅废渣的大小不同所需要的煅烧时间也不会相同。传统的煅烧炉要么出现煅烧不完全的现象；要么耗费相当多的燃料进行煅烧以确保煅烧完全，但是这样会耗费很多资源和时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种煅烧完全、节约资源和时间的铅废料的粉碎煅烧装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种铅废料的粉碎煅烧装置包括破碎装置、粉碎装置和煅烧装置；所述破碎装置和煅烧装置分别位于粉碎装置的上方和下方；所述破碎装置的出料口与粉碎装置的进料口对接，所述粉碎装置和煅烧装置之间通过管道连接；所述煅烧装置包括煅烧炉以及设置在煅烧炉内部的燃烧组件和分料组件，所述煅烧炉的内壁上设置有一层耐火砖，所述煅烧炉的炉门设置在底部；所述分料组件呈圆锥形布置在燃烧组件的上部。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述燃烧组件包括由耐火材料浇注而成的耐火墙、燃气预设管道、空气管道；所述燃气预设管道和空气管道的一端浇注在耐火墙内、另一端分别与燃气管道和鼓风机连接。本发明中将燃气预设管道和空气管道直接浇注在耐火墙内保证在煅烧时燃气预设管道和空气管道的使用寿命。本发明中燃气管道为煅烧提供燃料、空气管道通过鼓风机为煅烧提供空气。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述耐火墙的内部涂覆有一层隔热层。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述破碎装置包括静颚板、动颚板以及与动颚板连接的传动装置，所述动颚板与静颚板之间相对设置，所述传动装置连接在动颚板的上部，动颚板的下部连接有距离调整装置。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述静颚板和动颚板的一侧设置有护板。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述传动装置包括偏心轴、皮带轮和电机；所述皮带轮固定连接在偏心轴上，偏心轴与动颚板固定连接，所述皮带轮与电机之间通过皮带连接。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述距离调整装置包括调整座、推力杆和推进螺栓，所述推进螺栓连接在机架上并与调整座固定连接，所述推力杆的一端连接在动颚板的下段、另一端连接在调整座上。通过距离调整装置调整静颚板与动颚板形成的破碎区域出料口的大小以调整破碎后的废渣或废矿的颗粒大小。
上述的铅废料的粉碎煅烧装置，优选的，所述粉碎装置包括两个相对转动的粉碎轮，所述粉碎轮通过转轴与动力装置连接，所述粉碎轮的表面固定设置有一层耐磨陶瓷。
本发明的铅废料的粉碎煅烧装置先对铅废渣进行粉碎，由于有些废渣或废矿的个头比较大，所以在粉碎之间设置有破碎机以保证粉碎装置的顺利运行，粉碎后的铅废料在煅烧装置中通过分料装置进入煅烧区域内进行煅烧。本发明的铅废料的粉碎煅烧装置因为经过破碎和粉碎后铅废渣的颗粒大小非常均匀，所以对煅烧的时间能够把控从而在对铅废渣完全煅烧的情况下所耗费的燃料就会变少。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的铅废料的粉碎煅烧装置能够对铅废料进行充分煅烧并且消耗的燃料少，耗用的时间少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铅废料的粉碎煅烧装置的结构示意图。
图2为本发明中粉碎装置的结构示意图。
图例说明
1、破碎装置；2、耐火砖；3、分料组件；4、耐火墙；5、燃气预设管道；6、空气管道；7、鼓风机；8、燃气管道；9、隔热层；10、静颚板；11、动颚板；12、护板；13、偏心轴；14、皮带轮；15、电机；16、调整座；17、推力杆；18、推进螺栓；19、粉碎轮；20、转轴。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示的一种铅废料的粉碎煅烧装置，包括破碎装置1、粉碎装置和煅烧装置；破碎装置1和煅烧装置分别位于粉碎装置的上方和下方；破碎装置1的出料口与粉碎装置的进料口对接，粉碎装置和煅烧装置之间通过管道连接；煅烧装置包括煅烧炉以及设置在煅烧炉内部的燃烧组件和分料组件，煅烧炉额内壁上设置有一层耐火砖2，煅烧炉的炉门设置在底部；分料组件3呈圆锥形布置在燃烧组件的上部。
本实施例中，燃烧组件包括由耐火材料浇注而成的耐火墙4、燃气预设管道5、空气管道6；燃气预设管道5和空气管道6的一端浇注在耐火墙4内、另一端分别与燃气管道8和鼓风机7连接。耐火墙4的内部涂覆有一层隔热层9。
本实施例中，破碎装置1包括静颚板10、动颚板11以及与动颚板11连接的传动装置，动颚板11与静颚板10之间相对设置，传动装置连接在动颚板11的上部，动颚板11的下部连接有距离调整装置。静颚板10和动颚板11的一侧设置有护板12。传动装置包括偏心轴13、皮带轮14和电机15；皮带轮14固定连接在偏心轴13上，偏心轴13与动颚板11固定连接，皮带轮14与电机15之间通过皮带连接。距离调整装置包括调整座16、推力杆17和推进螺栓18，推进螺栓18连接在机架上并与调整座16固定连接，推力杆17的一端连接在动颚板11的下段、另一端连接在调整座16上。
本实施例中，粉碎装置包括两个相对转动的粉碎轮19，粉碎轮19通过转轴20与动力装置连接，粉碎轮19的表面固定设置有一层耐磨陶瓷。
本实施例的铅废料的粉碎煅烧装置先对铅废渣进行粉碎，由于有些废渣或废矿的个头比较大，所以在粉碎之间设置有破碎机以保证粉碎装置的顺利运行，粉碎后的铅废料在煅烧装置中通过分料装置进入煅烧区域内进行煅烧。本实施例的铅废料的粉碎煅烧装置因为经过破碎和粉碎后铅废渣的颗粒大小非常均匀，所以对煅烧的时间能够把控从而在对铅废渣完全煅烧的情况下所耗费的燃料就会变少。
Claims (7)
1.一种铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：包括破碎装置、粉碎装置和煅烧装置；所述破碎装置和煅烧装置分别位于粉碎装置的上方和下方；所述破碎装置的出料口与粉碎装置的进料口对接，所述粉碎装置和煅烧装置之间通过管道连接，所述粉碎装置包括两个相对转动的粉碎轮，所述粉碎轮通过转轴与动力装置连接，所述粉碎轮的表面固定设置有一层耐磨陶瓷；所述煅烧装置包括煅烧炉以及设置在煅烧炉内部的燃烧组件和分料组件，所述煅烧炉的内壁上设置有一层耐火砖，所述煅烧炉的炉门设置在底部；所述分料组件呈圆锥形布置在燃烧组件的上部。
2.根据权利要求1所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述燃烧组件包括由耐火材料浇注而成的耐火墙、燃气预设管道、空气管道；所述燃气预设管道和空气管道的一端浇注在耐火墙内、另一端分别与燃气管道和鼓风机连接。
3.根据权利要求2所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述耐火墙的内部涂覆有一层隔热层。
4.根据权利要求1所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述破碎装置包括静颚板、动颚板以及与动颚板连接的传动装置，所述动颚板与静颚板之间相对设置，所述传动装置连接在动颚板的上部，动颚板的下部连接有距离调整装置。
5.根据权利要求4所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述静颚板和动颚板的一侧设置有护板。
6.根据权利要求4所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述传动装置包括偏心轴、皮带轮和电机；所述皮带轮固定连接在偏心轴上，偏心轴与动颚板固定连接，所述皮带轮与电机之间通过皮带连接。
7.根据权利要求4所述的铅废料的粉碎煅烧装置，其特征在于：所述距离调整装置包括调整座、推力杆和推进螺栓，所述推进螺栓连接在机架上并与调整座固定连接，所述推力杆的一端连接在动颚板的下段、另一端连接在调整座上。
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