CN212770796U - 电解锰渣综合回收处置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的电解锰渣综合回收处置设备，包括侧吹炉、硫酸制备装置和电炉，所述侧吹炉包括炉体和设在所述炉体上的侧吹喷枪，所述炉体设有第一进料口、第一出渣口和第一出烟口；所述硫酸制备装置设有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一出烟口连通；所述电炉设有第二进料口、出铁口和第二出渣口，所述电炉的所述第二进料口与所述侧吹炉的所述第一出渣口连通。因此，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

Description

电解锰渣综合回收处置设备

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种电解锰渣综合回收处置设备。

背景技术

电解锰渣是以锰矿为原料，将锰矿磨细后,用硫酸溶液浸取处理，经过压滤放水后所排放出的工业废渣。据矿石品位和生产工艺不同，每生产1吨电解金属锰，排放的锰渣量平均在6-9吨，故电解锰渣产量大，占用了大量土地资源。而且电解锰渣中含有可溶性硫酸盐、重金属、残留酸等有毒有害物质，对当地及周边的土壤和地下水造成严重的生态影响，急需电解锰渣的无害化和资源化处置。相关技术中对电解锰渣的处理，多集中在电解锰渣的建材化或制取硫酸或提取有价金属元素等单一领域方面，易受行业地域性、跨专业技术衔接性、核心工艺设备开发不足等因素的限制，不能对电解锰渣实现产品价值最大化的挖掘，产品单一,无法深度挖掘出电解锰渣的存在价值，适用性不足，产生的产品少，容易受供需影响，市场风险较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电解锰渣综合回收处置设备。

根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备，包括：

侧吹炉，所述侧吹炉包括炉体和设在所述炉体上的侧吹喷枪，所述炉体设有第一进料口、第一出渣口和第一出烟口；

硫酸制备装置，所述硫酸制备装置设有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一出烟口连通；和

电炉，所述电炉设有第二进料口、出铁口和第二出渣口，所述电炉的所述第二进料口与所述侧吹炉的所述第一出渣口连通。

因此，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

在一些实施例中，还包括干燥装置，所述干燥装置设有第三进料口、第一出料口、第二进烟口和第二出烟口，所述第一出料口与所述第一进料口连通，所述第二进烟口与所述第一出烟口连通，所述第二出烟口与所述第一进烟口连通。

在一些实施例中，所述干燥装置为回转干燥筒和回转窑中的一种。

在一些实施例中，进一步包括收尘器，所述收尘器设有第三进烟口和第三出烟口，所述第一出烟口和所述第二出烟口与所述第三进烟口连通，所述第三出烟口与所述第一进烟口连通。

在一些实施例中，还包括：

浇注机，所述浇注机设有铁液进口；和

铁液沟，所述铁液沟的第一端部与所述出铁口配合，所述铁液沟的第二端部与所述铁液进口配合。

在一些实施例中，还包括：

旋转粒化机，所述旋转粒化机设有铁液进口；和

铁液沟，所述铁液沟的第一端部与所述出铁口配合，所述铁液沟的第二端部与所述铁液进口配合。

在一些实施例中，还包括水淬池，所述水淬池通过溜槽与所述电炉的所述第二出渣口配合。

在一些实施例中，还包括磨粉机、传送装置和干燥窑体，所述传送装置布置在所述磨粉机与所述水淬池之间，所述干燥窑体设置在所述传送装置上端。

在一些实施例中，所述磨粉机为球磨机、立磨机和辊磨机中的一种。

在一些实施例中，所述侧吹炉与所述电炉通过渣槽连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置工艺的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备的示意图。

附图标记：

电解锰渣综合回收处置设备1000；

侧吹炉100，第一进料口101，第一出渣口102，第一出烟口103；

硫酸制备装置200，第一进烟口201，

电炉300，第二进料口301，出铁口302，第二出渣口303；

干燥装置400，第三进料口401，第一出料口402，第二进烟口403，第二出烟口404；

收尘器500，第三进烟口501，第三出烟口502；

浇注机600；水淬池601；磨粉机602。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置工艺。如图1所示，根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺包括以下步骤：

A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；

B)利用烟气制备工业硫酸；

C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与脱硫液渣混合并对脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中步骤B和步骤C没有先后顺序。

步骤A)中，在脱硫剂与还原剂的作用下，对侧吹炉内的电解锰渣进行熔融脱硫处理，使得电解锰渣熔融还原成为脱硫液渣，并在此过程中排出烟气，烟气中含有大量的硫。脱硫液渣中含有大量的铁元素可以回收，具有硫的烟气直接排出会污染环境。

步骤B)中，利用烟气制备工业硫酸。硫由于该烟气中含有硫，直接排放会污染环境，因此需要对该烟气硫进行处理。利用该烟气制备工业硫酸，不仅可以使得去除该烟气中的硫，而且可以废物利用，节约资源。

步骤C)中，进一步对脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液。在此过程中加入还原剂、助熔剂和造渣剂对脱硫液渣进行还原处理，铁的氧化物在还原剂的作用下还原成铁，并以铁液的形式存在；脱硫液渣在助熔剂和造渣剂的作用下降低熔化温度形成还原渣，以还原渣液的形式位于铁液上端。铁属于可回收金属，还原渣可以用来制作建筑材料。对脱硫液渣进行还原处理能够进一步对电解锰渣中的物质进行回收，对电解锰渣的回收更加全面，也减少了资源浪费。

因此根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺可以通过根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000来实施。

如图2所示，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000包括侧吹炉 100、硫酸制备装置200和电炉300。

侧吹炉100包括炉体和设在炉体上的侧吹喷枪，炉体设有第一进料口101、第一出渣口 102和第一出烟口103。硫酸制备装置200设有第一进烟口201，第一进烟口201与第一出烟口103连通。电炉300设有第二进料口301、出铁口302和第二出渣口303，电炉300的第二进料口301与侧吹炉100的第一出渣口102连通。

侧吹炉100可以对电解锰渣进行熔融脱硫处理，得到脱硫液渣与烟气。烟气中含有大量的硫，因此该烟气直接排出会污染环境。脱硫液渣中含有大量的铁元素可以回收。

由于第一进烟口201与第一出烟口103连通，因此侧吹炉100与硫酸制备装置200连通。侧吹炉100内产生的烟气由第一出烟口103向外排出从而进入第一进烟口201内，进而进入硫酸制备装置200内。

根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000通过设置与侧吹炉100连通的硫酸制备装置200，从而可以利用硫酸制备装置200对硫的烟气进行回收处理以便制备成工业硫酸。不仅可以使得烟气中的硫不会污染环境，而且可以废物利用，节约资源。

电炉300的第二进料口301与侧吹炉100的第一出渣口102连通，因此电炉300与侧吹炉100连通。侧吹炉100产生的脱硫液渣由第一出渣口102排出从而进入第二进料口301，进而进入电炉300内。

根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000通过设置与侧吹炉100连通电炉300，从而可以利用电炉300对脱硫液渣进行还原处理得到铁液与还原渣液。铁属于可回收金属，还原渣可以用来制作建筑材料。电炉300对脱硫液渣进行还原处理能够进一步对电解锰渣中的物质进行回收，对电解锰渣的回收更加全面，也减少了资源浪费。

因此，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

如图2所示，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000包括干燥装置 400、侧吹炉100、收尘器500、硫酸制备装置200和电炉300。

干燥装置400用于干燥电解锰渣，以便提高电解锰渣的干燥度。干燥装置400设有第三进料口401、第一出料口402、第二进烟口403和第二出烟口404。

电解锰渣由第三进料口401进入干燥装置400内，烟气由第二进烟口403对电解锰渣进行干燥后，由第二出烟口404被排出，干燥后的电解锰渣由第一出料口402被排出。第一出料口402与第一进料口101连通，因此电解锰渣经过干燥后可进入侧吹炉100内。第二进烟口403与第一出烟口103连通，第二出烟口404与第一进烟口201连通，因此干燥装置400内可以利用侧吹炉100内的烟气作为干燥介质对电解锰渣进行脱水处理。干燥装置400内也可以利用燃料燃烧加热或电加热的补热方式对电解锰渣进行脱水处理。

可选地，干燥装置400为回转干燥筒和回转窑中的一种，回转干燥筒和回转窑均可以使用烟气作为加热介质。

干燥装置400对电解锰渣进行干燥，以便使电解锰渣的含水率为3％-12％，干燥后的电解锰渣具备一定的团聚性和入炉强度，减少入炉粉尘，可以提高回收率。

侧吹炉100包括炉体和设在炉体上的侧吹喷枪，炉体设有第一进料口101、第一出渣口 102和第一出烟口103。侧吹炉100可以对电解锰渣进行熔融脱硫处理，得到脱硫液渣与烟气。

将脱硫剂、还原剂和干燥后的电解锰渣加入侧吹炉100内进行熔融脱硫处理，进行熔融脱硫处理时利用富氧空气作为助燃气体，富氧空气的富余系数为1.05-1.30，富余系数指的是实际供给燃料燃烧的空气量与理论需要空气量之比，富氧空气作为助燃气体使得燃烧更加充分，有利于提高炉内的温度。

侧吹炉100内的脱硫液渣中的硫元素的质量小于脱硫液渣质量1％且脱硫液渣的温度在 1250℃-1400℃的范围内后，排放出脱硫液渣。脱硫液渣的温度在1250℃-1400℃适于硫元素的脱出，有利于减少脱硫液渣的含硫量。

电解锰渣、脱硫剂和还原剂的质量比为1：(0.15-0.5)：(0.02-0.08)，此比例的脱硫剂和还原剂能加快熔融脱硫处理的进行，减少电解锰渣进行熔融脱硫处理所燃烧的燃料，节约能源。

可选地，脱硫剂为石英、石灰石、长石、白云石、钢渣、脱硫渣、尾矿和工业石膏中的至少一种，脱硫剂的粒度为2cm-5cm，由此可以使得脱硫剂的粒度较小，便于脱硫剂融入电解锰渣进行熔融脱硫处理

可选地，还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种，还原剂的粒度为2cm-5cm，由此可以使得还原剂的粒度较小，便于还原剂融入电解锰渣进行熔融脱硫处理。

收尘器500设有第三进烟口501和第三出烟口502，第一出烟口103和第二出烟口404 与第三进烟口501连通，第三出烟口502与第一进烟口201连通。因此侧吹炉100和干燥装置400内的烟气最终都进入收尘器500内。

收尘器500对烟气进行除尘处理，收尘器500将烟气分离为烟尘和尾气，尾气内含有大量的硫。尾气由第一进烟口201进入硫酸制备装置200内作为制备硫酸的原料。烟尘在收集后加入到侧吹炉100内以便作为返料提高电解锰渣的利用率。

硫酸制备装置200设有第一进烟口201，第一进烟口201通过收尘器500与第一出烟口 103连通。烟气经过收尘器500产生含硫的尾气从第三出烟口502排出后由第一进烟口201 内进入硫酸制备装置200内。

电炉300设有第二进料口301、出铁口302和第二出渣口303，电炉300的第二进料口301与侧吹炉100的第一出渣口102连通。

因此电炉300与侧吹炉100连通。侧吹炉100产生的脱硫液渣由第一出渣口102排出从而进入第二进料口301，进而进入电炉300内。

在一些实施例中，侧吹炉100与电炉300通过渣槽连接，渣槽方便脱硫液渣的流动。具体地，渣槽的第一端与侧吹炉100的第一出渣口102连接，渣槽的第二端电炉300的第二进料口301连通。侧吹炉100产生的脱硫液渣通过渣槽浸出电炉300内，电炉300对进入其内的脱硫液渣进行还原处理得到铁液与还原渣液。

可选地，脱硫液渣、还原剂、助熔剂和造渣剂的质量比为1：(0.05-0.2)： (0.002-0.02)：(0.1-0.3)，此比例的还原剂、助熔剂和造渣剂能加快还原处理的进行，节省还原处理的时间，节约还原处理所消耗的能源。

可选地，还原剂为煤、焦炭、兰炭、煤矸石和碎石墨电极中的至少一种。还原剂的粒度为2cm-5cm，由此可以使得还原剂的粒度较小，便于还原剂融入脱硫液渣进行还原处理。

可选地，助熔剂为萤石、铁屑和烧结矿中的至少一种。助熔剂的颗粒为2cm-5cm，由此可以使得助熔剂的粒度较小，便于助熔剂融入脱硫液渣进行还原处理。

可选地，造渣剂为石灰石、白云石和石英砂中的至少一种。造渣剂的颗粒为2cm-8cm，由此可以使得造渣剂的粒度较小，便于，造渣剂融入脱硫液渣进行还原处理。

可选地，电炉300在1350℃-1600℃的温度下进行还原处理，此温度便于还原出铁液。

可选地，电炉300内的还原渣液中的铁的质量小于还原渣液质量1％后，排出还原渣液，由此可以减少还原渣液的含铁量，从而可以有效地、充分地回收脱硫液渣中的铁。

如图2所示，在一些实施例中，电解锰渣综合回收处置设备1000还包括浇注机600和铁液沟。浇注机600设有铁液进口，铁液沟的第一端部与出铁口302配合，铁液沟的第二端部与铁液进口配合。电炉300内产生的铁液由出铁口302排出流向铁液沟，铁液沟内的铁液由铁液进口进入浇注机600内被浇筑为铁锭。

可选地，在一些实施例中，电解锰渣综合回收处置设备1000还包括旋转粒化机(图中未示出)和铁液沟。旋转粒化机设有铁液进口，铁液沟的第一端部与出铁口302配合，铁液沟的第二端部与铁液进口配合。电炉300内产生的铁液由出铁口302排出流向铁液沟，铁液沟内的铁液由铁液进口进入旋转粒化机内被制成铁粒。

可选地，将脱硫剂加入到铁液内以便降低铁液的硫含量，可以减少铁液的杂质。

如图2所示，在一些实施例中，电解锰渣综合回收处置设备1000还包括水淬池601，水淬池601通过溜槽与电炉300的第二出渣口303配合。电炉300内的还原渣液在由第二出渣口303排出，还原渣液经过溜槽被排入水淬池601内进行水淬处理以便得到水淬渣。

在一些实施例中，电解锰渣综合回收处置设备1000还包括磨粉机602、传送装置和干燥窑体。传送装置布置在磨粉机602与水淬池601之间，干燥窑体设置在所述传送装置上端。干燥窑体内可通入侧吹炉100内的烟气作为干燥介质，将水淬渣干燥。

在干燥的水淬渣内加入助磨剂，干燥的水淬渣与助磨剂的质量比为1： (0.0001-0.002)。磨粉机602将干燥的水淬渣磨粉处理以便得到活性微粉。水淬渣性质同高炉水渣或矿渣一样，即可作为活性混合材直接外售水泥企业，也可经粉磨处理后作为活性掺合料外售给混凝土生产企业。

可选地，磨粉机602为球磨机、立磨机和辊磨机中的一种，球磨机、立磨机和辊磨机都可将水淬渣磨成活性微粉。

下面参考图1描述根据本实用新型的实施例的的电解锰渣综合回收处置工艺。根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺包括以下步骤：

A)将电解锰渣、脱硫剂和还原剂加入侧吹炉内进行熔融脱硫处理，以便得到脱硫液渣与烟气；

B)利用烟气制备工业硫酸；

C)将还原剂、助熔剂、造渣剂与脱硫液渣混合并对脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液，其中步骤B和步骤C没有先后顺序。

步骤A)中，在脱硫剂与还原剂的作用下，对侧吹炉内的电解锰渣进行熔融脱硫处理，使得电解锰渣熔融还原成为脱硫液渣，并在此过程中排出烟气，烟气中含有大量的硫。脱硫液渣中含有大量的铁元素可以回收，具有硫的烟气直接排出会污染环境。

步骤B)中，利用烟气制备工业硫酸。硫由于该烟气中含有硫，直接排放会污染环境，因此需要对该烟气硫进行处理。利用该烟气制备工业硫酸，不仅可以使得去除该烟气中的硫，而且可以废物利用，节约资源。

步骤C)中，进一步对脱硫液渣进行还原处理，以便得到铁液与还原渣液。在此过程中加入还原剂、助熔剂和造渣剂对脱硫液渣进行还原处理，铁的氧化物在还原剂的作用下还原成铁，并以铁液的形式存在；脱硫液渣在助熔剂和造渣剂的作用下降低熔化温度形成还原渣，以还原渣液的形式位于铁液上端。铁属于可回收金属，还原渣可以用来制作建筑材料。对脱硫液渣进行还原处理能够进一步对电解锰渣中的物质进行回收，对电解锰渣的回收更加全面，也减少了资源浪费。

因此根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺具有节约资源、减少资源浪费、对电解锰渣回收利用全面的优点。

根据本实用新型的实施例的电解锰渣综合回收处置工艺可以通过根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000来实施。

如图2所示，根据本实用新型实施例的电解锰渣综合回收处置设备1000包括干燥装置 400、侧吹炉100、收尘器500、硫酸制备装置200和电炉300。

干燥装置400为回转干燥筒，干燥装置400用于干燥电解锰渣，以便提高电解锰渣的干燥度。干燥装置400设有第三进料口401、第一出料口402、第二进烟口403和第二出烟口404。

电解锰渣由第三进料口401进入干燥装置400内，烟气由第二进烟口403对电解锰渣进行干燥后，由第二出烟口404被排出，干燥后的电解锰渣由第一出料口402被排出。第一出料口402与第一进料口101连通，因此电解锰渣经过干燥后可进入侧吹炉100内。第二进烟口403与第一出烟口103连通，第二出烟口404与第一进烟口201连通，因此干燥装置400内可以利用侧吹炉100内的烟气作为干燥介质对电解锰渣进行脱水处理。干燥装置400内也可以利用燃料燃烧加热或电加热的补热方式对电解锰渣进行脱水处理。

干燥装置400对电解锰渣进行干燥，以便使电解锰渣的含水率为8％，干燥后的电解锰渣具备一定的团聚性和入炉强度，减少入炉粉尘，可以提高回收率。

侧吹炉100包括炉体和设在炉体上的侧吹喷枪，炉体设有第一进料口101、第一出渣口 102和第一出烟口103。侧吹炉100可以对电解锰渣进行熔融脱硫处理，得到脱硫液渣与烟气。

将脱硫剂、还原剂和干燥后的电解锰渣加入侧吹炉100内进行熔融脱硫处理，进行熔融脱硫处理时利用富氧空气作为助燃气体，富氧空气的富余系数为1.2，富余系数指的是实际供给燃料燃烧的空气量与理论需要空气量之比，富氧空气作为助燃气体使得燃烧更加充分，有利于提高炉内的温度。

侧吹炉100内的脱硫液渣中的硫元素的质量小于脱硫液渣质量1％且脱硫液渣的温度在 1400℃的范围内后，排放出脱硫液渣。脱硫液渣的温度在1400℃适于硫元素的脱出，有利于减少脱硫液渣的含硫量。

电解锰渣、脱硫剂和还原剂的质量比为1：0.5：0.02，此比例的脱硫剂和还原剂能加快熔融脱硫处理的进行，减少电解锰渣进行熔融脱硫处理所燃烧的燃料，节约能源。

脱硫剂为石灰石，脱硫剂的粒度为2cm，由此可以使得脱硫剂的粒度较小，便于脱硫剂融入电解锰渣进行熔融脱硫处理

还原剂为煤，还原剂的粒度为2cm，由此可以使得还原剂的粒度较小，便于还原剂融入电解锰渣进行熔融脱硫处理。

收尘器500设有第三进烟口501和第三出烟口502，第一出烟口103和第二出烟口404 与第三进烟口501连通，第三出烟口502与第一进烟口201连通。因此侧吹炉100和干燥装置400内的烟气最终都进入收尘器500内。

收尘器500对烟气进行除尘处理，收尘器500将烟气分离为烟尘和尾气，尾气内含有大量的硫。尾气由第一进烟口201进入硫酸制备装置200内作为制备硫酸的原料。烟尘在收集后加入到侧吹炉100内以便作为返料提高电解锰渣的利用率。

硫酸制备装置200设有第一进烟口201，第一进烟口201通过收尘器500与第一出烟口 103连通。烟气经过收尘器500产生含硫的尾气从第三出烟口502排出后由第一进烟口201 内进入硫酸制备装置200内。

电炉300设有第二进料口301、出铁口302和第二出渣口303，电炉300的第二进料口301与侧吹炉100的第一出渣口102连通。

因此电炉300与侧吹炉100连通。侧吹炉100产生的脱硫液渣由第一出渣口102排出从而进入第二进料口301，进而进入电炉300内。

侧吹炉100与电炉300通过渣槽连接，渣槽方便脱硫液渣的流动。具体地，渣槽的第一端与侧吹炉100的第一出渣口102连接，渣槽的第二端电炉300的第二进料口301连通。侧吹炉100产生的脱硫液渣通过渣槽浸出电炉300内，电炉300对进入其内的脱硫液渣进行还原处理得到铁液与还原渣液。

脱硫液渣、还原剂、助熔剂和造渣剂的质量比为1：0.2：0.02：0.3，此比例的还原剂、助熔剂和造渣剂能加快还原处理的进行，节省还原处理的时间，节约还原处理所消耗的能源。

还原剂为煤。还原剂的粒度为2cm，由此可以使得还原剂的粒度较小，便于还原剂融入脱硫液渣进行还原处理。

助熔剂为萤石。助熔剂的颗粒为2cm，由此可以使得助熔剂的粒度较小，便于助熔剂融入脱硫液渣进行还原处理。

造渣剂为石灰石。造渣剂的颗粒为2cm，由此可以使得造渣剂的粒度较小，便于，造渣剂融入脱硫液渣进行还原处理。

电炉300在1600℃的温度下进行还原处理，此温度便于还原出铁液。

电炉300内的还原渣液中的铁的质量小于还原渣液质量1％后，排出还原渣液，由此可以减少还原渣液的含铁量，从而可以有效地、充分地回收脱硫液渣中的铁。

如图2所示，电解锰渣综合回收处置设备1000还包括浇注机600和铁液沟。浇注机600 设有铁液进口，铁液沟的第一端部与出铁口302配合，铁液沟的第二端部与铁液进口配合。电炉300内产生的铁液由出铁口302排出流向铁液沟，铁液沟内的铁液由铁液进口进入浇注机600内被浇筑为铁锭。

将脱硫剂加入到铁液内以便降低铁液的硫含量，可以减少铁液的杂质。

电解锰渣综合回收处置设备1000还包括水淬池601，水淬池601通过溜槽与电炉300 的第二出渣口303配合。电炉300内的还原渣液在由第二出渣口303排出，还原渣液经过溜槽被排入水淬池601内进行水淬处理以便得到水淬渣。

电解锰渣综合回收处置设备1000还包括磨粉机602、传送装置和干燥窑体。磨粉机602 为球磨机，可将水淬渣磨成活性微粉。传送装置布置在磨粉机602与水淬池601之间，干燥窑体设置在所述传送装置上端。干燥窑体内可通入侧吹炉100内的烟气作为干燥介质，将水淬渣干燥。

在干燥的水淬渣内加入助磨剂，干燥的水淬渣与助磨剂的质量比为1：0.002。磨粉机 602将干燥的水淬渣磨粉处理以便得到活性微粉。水淬渣性质同高炉水渣或矿渣一样，即可作为活性混合材直接外售水泥企业，也可经粉磨处理后作为活性掺合料外售给混凝土生产企业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，包括：

侧吹炉，所述侧吹炉包括炉体和设在所述炉体上的侧吹喷枪，所述炉体设有第一进料口、第一出渣口和第一出烟口；

硫酸制备装置，所述硫酸制备装置设有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一出烟口连通；和

电炉，所述电炉设有第二进料口、出铁口和第二出渣口，所述电炉的所述第二进料口与所述侧吹炉的所述第一出渣口连通。

2.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置设有第三进料口、第一出料口、第二进烟口和第二出烟口，所述第一出料口与所述第一进料口连通，所述第二进烟口与所述第一出烟口连通，所述第二出烟口与所述第一进烟口连通。

3.根据权利要求2所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，所述干燥装置为回转干燥筒和回转窑中的一种。

4.根据权利要求2所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，进一步包括收尘器，所述收尘器设有第三进烟口和第三出烟口，所述第一出烟口和所述第二出烟口与所述第三进烟口连通，所述第三出烟口与所述第一进烟口连通。

5.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，还包括：

浇注机，所述浇注机设有铁液进口；和

铁液沟，所述铁液沟的第一端部与所述出铁口配合，所述铁液沟的第二端部与所述铁液进口配合。

6.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，还包括：

旋转粒化机，所述旋转粒化机设有铁液进口；和

铁液沟，所述铁液沟的第一端部与所述出铁口配合，所述铁液沟的第二端部与所述铁液进口配合。

7.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，还包括水淬池，所述水淬池通过溜槽与所述电炉的所述第二出渣口配合。

8.根据权利要求7所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，还包括磨粉机、传送装置和干燥窑体，所述传送装置布置在所述磨粉机与所述水淬池之间，所述干燥窑体设置在所述传送装置上端。

9.根据权利要求8所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，所述磨粉机为球磨机、立磨机和辊磨机中的一种。

10.根据权利要求1所述的电解锰渣综合回收处置设备，其特征在于，所述侧吹炉与所述电炉通过渣槽连接。

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