CN219347261U - 一种耐高温的喷煤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷煤管技术领域，尤其涉及一种耐高温的喷煤管。其技术方案包括风机、内管、送煤管、输送管、螺旋送料机、料箱和搅拌装置，所述送煤管内部设置有内管，所述内管内部设置有燃烧喷管，所述内管开口处内壁设置有涡流片，所述送煤管一端设置有风机，所述送煤管一侧设置有料箱，所述料箱内部设置有搅拌装置，所述料箱下端设置有输送管，所述输送管一端贯穿送煤管，所述输送管内部设置有螺旋送料机。本实用新型通过内管与涡流片结构之间的配合，煤粉与涡流片接触时，煤粉呈旋流输送，与生料接触时，煤粉与生料混合，煤粉与生料充分燃烧。

Description

一种耐高温的喷煤管

技术领域

本实用新型涉及喷煤管技术领域，尤其涉及一种耐高温的喷煤管。

背景技术

水泥回转要生产烧制水泥加工过程中，需要使用到喷煤管输送煤粉为回转窑提供燃烧物。

公开号CN210506106U公开了一种水泥窑喷煤管装置，包括第一喷煤管、第二喷煤管和第三喷煤管，所述第一喷煤管从右到左依次固定设有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环贯穿第一喷煤管并且延伸至第一喷煤管的内部，所述第一固定环与第三喷煤管的一端固定连接，所述第二固定环贯穿第一喷煤管并且延伸至第一喷煤管的内部，所述第二固定环与第二喷煤管的一端固定连接，所述第二喷煤管套合在第一喷煤管的内部，所述第三喷煤管套合在第二喷煤管的内部，所述第三喷煤管的外侧壁与第二喷煤管的内侧壁、第一喷煤管的内侧壁之间均设有膨胀层。

该装置通过第一喷煤管、第二喷煤管和第三喷煤管的设计，提高喷煤管道的使用寿命，达到便于组装，操作简单，实用性较高的功能，综上所述，现有的喷煤管不具备对生料与煤粉混料的功能，煤料通过喷煤管直接输送，生料无法与煤料混合，为此我们提出一种耐高温的喷煤管来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高温的喷煤管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的喷煤管，包括风机、内管、送煤管、输送管、螺旋送料机、料箱和搅拌装置，所述送煤管内部设置有内管，所述内管内部设置有燃烧喷管，所述内管开口处内壁设置有呈圆形阵列分布的涡流片，所述送煤管一端设置有风机，所述送煤管一侧设置有料箱，所述料箱内部设置有搅拌装置，所述料箱下端设置有输送管，所述输送管一端贯穿送煤管，所述输送管内部设置有螺旋送料机。

使用本方案中一种耐高温的喷煤管时，预先将煤粉添加到料箱中，料箱内部的煤粉加压会出现结块现象，电机一运作时带动搅拌轴在料箱内部转动，带动搅拌杆对煤粉搅拌打散，避免煤粉结块导致煤粉堵塞，同时电机二运作时带动绞龙转动，绞龙对煤粉进行螺旋推送，煤粉匀速输送到送煤管中，料箱内部煤粉通过搅拌装置搅拌打散，避免煤粉结块，螺旋送料机对料箱输送的煤粉进行旋进推动，煤粉进入到送煤管中，风机运作输送气流对煤粉进行气流输送，燃烧喷管输送燃烧液料通过喷嘴点火，煤粉燃烧，内管内部气流通过涡流片时，输送的气流呈旋转气流，生料与煤料旋转混合。

优选的，所述内管外壁设置有呈圆形阵列分布的连接杆，且连接杆与送煤管内壁相连接。连接杆将内管与送煤管固定在一起。

优选的，所述燃烧喷管一端延展到送煤管外部，所述燃烧喷管一端设置有喷嘴。燃烧喷管输送燃烧液料通过喷嘴点火，对煤料点燃。

优选的，所述燃烧喷管一端贯穿风机。燃烧喷管与通过风机固定在内管中。

优选的，所述送煤管内壁和内管内壁与外壁均设置有耐火层。耐火层增加送煤管与内管的耐高温能力，降低对送煤管与内管的损耗。

优选的，所述风机一端与送煤管一端开口相连接。风机输送的气流进入到送煤管内部。

优选的，所述搅拌装置有电机一、搅拌杆和搅拌轴组成，所述电机一与搅拌轴相连接，所述搅拌杆等距分布在搅拌杆外壁，且搅拌轴转动插接于料箱内部。电机一运作时带动搅拌轴在料箱内部转动，带动搅拌杆对煤粉搅拌。

优选的，所述螺旋送料机由电机二和绞龙组成，所述绞龙转动安装于输送管内部，且电机二与绞龙相连接，所述输送管一端设置有阀门。阀门控制输送管的开合，电机二运作时带动绞龙转动，绞龙对煤粉进行螺旋推送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在送煤管内部增设内管，内管输送的气流通过涡流片时，通过送煤管输送的煤粉在涡流片处行程的旋转气流下，与生料混合，实现煤料与生料混合的功能，进行充分燃烧；

2、料箱内部煤粉通过搅拌装置对煤粉搅拌，避免煤粉结块，螺旋送料机对煤粉螺旋推进，煤粉得到匀速送料，避免煤粉堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中涡流片主剖视放大结构示意图。

附图标记：1、风机；2、燃烧喷管；3、内管；4、送煤管；5、输送管；6、阀门；7、螺旋送料机；8、料箱；9、搅拌装置；10、喷嘴；11、耐火层；12、涡流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐高温的喷煤管，包括风机1、内管3、送煤管4、输送管5、螺旋送料机7、料箱8和搅拌装置9，送煤管4一侧设置有料箱8，料箱8内部设置有搅拌装置9，搅拌装置9有电机一、搅拌杆和搅拌轴组成，电机一与搅拌轴相连接，搅拌杆等距分布在搅拌杆外壁，且搅拌轴转动插接于料箱8内部，料箱8下端设置有输送管5，输送管5一端贯穿送煤管4，输送管5内部设置有螺旋送料机7，螺旋送料机7由电机二和绞龙组成，绞龙转动安装于输送管5内部，且电机二与绞龙相连接，输送管5一端设置有阀门6。

基于实施例1的实施步骤：料箱8内部煤粉通过搅拌装置9搅拌打散，避免煤粉结块，螺旋送料机7对料箱8输送的煤粉进行旋进推动，煤粉进入到送煤管4中，风机1运作输送气流对煤粉进行气流输送，避免煤粉送料时结块堵塞，保障煤粉有效送料到送煤管4中。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐高温的喷煤管，相较于实施例一，本实施例还包括：送煤管4为喷煤管的主题，送煤管4内部设置有内管3，内管3外壁设置有呈圆形阵列分布的连接杆，且连接杆与送煤管4内壁相连接，内管3内部设置有燃烧喷管2，燃烧喷管2一端贯穿风机，燃烧喷管2一端延展到送煤管4外部，燃烧喷管2一端设置有喷嘴10，送煤管4内壁和内管3内壁与外壁均设置有耐火层11，内管3开口处内壁设置有呈圆形阵列分布的涡流片12，送煤管4一端设置有风机1，风机1一端与送煤管4一端开口相连接。

本实施例中，燃烧喷管2输送燃烧液料通过喷嘴10点火，煤料通过送煤管4进行输送，风机1输送的气流被送煤管4和内管3风流，内管3内部气流通过涡流片12时，输送的气流呈旋转气流，煤粉与旋转气流接触时，生料与煤料旋转混合，煤料与生料得到混合，进行充分燃烧。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种耐高温的喷煤管，包括风机(1)、内管(3)、送煤管(4)、输送管(5)、螺旋送料机(7)、料箱(8)和搅拌装置(9)，其特征在于：所述送煤管(4)内部设置有内管(3)，所述内管(3)内部设置有燃烧喷管(2)，所述内管(3)开口处内壁设置有呈圆形阵列分布的涡流片(12)，所述送煤管(4)一端设置有风机(1)，所述送煤管(4)一侧设置有料箱(8)，所述料箱(8)内部设置有搅拌装置(9)，所述料箱(8)下端设置有输送管(5)，所述输送管(5)一端贯穿送煤管(4)，所述输送管(5)内部设置有螺旋送料机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述内管(3)外壁设置有呈圆形阵列分布的连接杆，且连接杆与送煤管(4)内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述燃烧喷管(2)一端延展到送煤管(4)外部，所述燃烧喷管(2)一端设置有喷嘴(10)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述燃烧喷管(2)一端贯穿风机。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述送煤管(4)内壁和内管(3)内壁与外壁均设置有耐火层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述风机(1)一端与送煤管(4)一端开口相连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述搅拌装置(9)有电机一、搅拌杆和搅拌轴组成，所述电机一与搅拌轴相连接，所述搅拌杆等距分布在搅拌杆外壁，且搅拌轴转动插接于料箱(8)内部。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温的喷煤管，其特征在于：所述螺旋送料机(7)由电机二和绞龙组成，所述绞龙转动安装于输送管(5)内部，且电机二与绞龙相连接，所述输送管(5)一端设置有阀门(6)。

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