CN219346605U - 一种具有热对流和热辐射功能的发热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，包括热对流电热元件，所述的热对流电热元件包括第一发热管，第一发热管贯穿固定板和若干散热片，散热片竖向并排设置；热辐射电热元件，所述的热辐射电热元件包括第二发热管和反射板，第二发热管插装在固定板上并和第一发热管的轴向互相平行，反射板的反射面朝向第二发热管，反射面可由散热片向外延伸的反射片表面组成或由与固定板相连接的插片表面构成。本装置将热对流电热元件和热辐射电热元件两者组装在一起，使该发热模组同时拥有热对流取暖和热辐射取暖两种功能，同时可以降低整机的占用空间。

Description

一种具有热对流和热辐射功能的发热模组

技术领域

本实用新型涉及取暖器的发热元器件改进设计技术领域，尤其涉及一种具有热对流和热辐射功能的发热模组。

背景技术

随着人们环保意识的提高，电取暖逐渐成为冬季取暖的主要方式，目前市场上多数取暖器是单功能的，其里面只有单一的电热元件，仅适用于某些单一需求，例如，自然对流式取暖器，很多采用发热管串铝片的电热元件或其它散热类电热元件，采用上下自然对流散热的方式，靠流动的热空气对整个空间进行加热，没有水平或特定方向的加热。而热辐射式(反射式)取暖器则相反，一般只有发热管加反射罩的结构，发热管热量经反射罩反射后，对水平或特定方向的人和物体进行加热，缺乏在上下方向自然对流散热。

如果用户需求热对流式取暖器或者热辐射式(反射式)取暖器，这种情况导致用户要选择不用同类的电热元件产品来满足不同的需求，导致用户存放电暖器占用较多空间和增加用户购买成本。

现有技术中，专利(CN215001831U)公开了一种电暖器，包括：设备主体，所述设备主体设有进风口、与所述进风口连通的出风口，所述进风口与所述出风口之间设有功能腔；若干发热体，若干所述发热体均设置于所述功能腔，若干所述发热体相互连接，以使所述功能腔被分割而构成若干次级功能腔；辅助件，所述辅助件与所述发热体连接，所述辅助件包括表面热辐射涂层，和/或，筋条。多个发热体将电暖器的功能腔分为用于对流的多个次级功能腔，可以加速热对流效率，从而提升电暖器的取暖效率；当发热体喷涂辅助件时，这样电暖器既有热对流又有热辐射，可以实现多种使用方式。

上述技术方案可以满足用户使用一个电暖器即可实现两种取暖方式的要求，但是热对流和热辐射两种方式的发热元器件的结构设计，占用空间较大，存在一定的改进空间。

为此，我们提出一种具有热对流和热辐射功能的发热模组解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，将热对流电热元件和热辐射电热元件两者组装在一起，使该发热模组同时拥有热对流取暖和热辐射取暖两种功能，同时可以降低整机的占用空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，包括热对流电热元件，所述的热对流电热元件包括第一发热管，第一发热管贯穿固定板和若干散热片，散热片竖向并排设置，利用热空气上升这一原理进行排列设置；

热辐射电热元件，所述的热辐射电热元件包括第二发热管和反射板，第二发热管插装在固定板上并和第一发热管的轴向互相平行，反射板的反射面朝向第二发热管，反射板和第二发热管并排设置，反射面可由散热片向外延伸的反射片表面组成或由与固定板相连接的插片表面构成，即反射板的组成可以是散热片延伸出的一部分，也可以是额外增加一个部件。

进一步的，如上所述的散热片为带弧形槽和弧形片的第一散热片，弧形片由弧形槽向外延伸形成，若干并排设置的弧形片组成反射片，散热片是并排间隔设置的，相邻的弧形片拼接在一起，进而所有的反射片组成一个大的反射片。

进一步的，如上所述的弧形片垂直于第一散热片的表面，弧形槽为内凹槽，弧形片的加工可由一个散热片冲孔翻边后切割成两半组成，第二发热管的管体位于弧形槽所围成的敞口空腔内，第一发热管和第二发热管的端部均安装在第一固定板上加工的通孔内。

进一步的，如上所述的散热片为带弧形槽的第二散热片，反射板为由插片和固定片组成的第一反射板，第一反射板贴合于第二散热片的弧形槽安装，装配结构紧凑。

进一步的，如上所述的第一发热管和第二发热管的端部均安装在第二固定板上，第二发热管的管体位于第一反射板所围成的敞口空腔内，第二固定板上设有可插装第一反射板的弧形槽，第一反射板通过固定片连接第二固定板，固定片可设在第一反射板的端部或中间，根据散热片的数量和第一反射板的长度来设计固定片的数量和位置，满足结构强度和不变形的基本要求。

进一步的，如上所述的散热片为两侧分别带弧形槽的第四散热片，反射板为由插片和固定片组成的第一反射板和第二反射板，第二反射板和第一反射板对称设置并分别贴合于第四散热片上的弧形槽，固定板为带两个弧形槽的第三固定板，第一反射板和第二反射板均通过固定片连接第三固定板。

进一步的，如上所述的散热片为第三散热片，反射板为反射面是平面的第三反射板，固定板为带直槽的第四固定板，第三反射板均通过固定片连接第四固定板。

进一步的，如上所述的散热片为第三散热片，反射板为反射面是凸弧面的第四反射板，固定板为带弧形槽的第五固定板，第四反射板均通过固定片连接第五固定板。

进一步的，如上所述的第三散热片还可以是带折边的第一折边散热片或第二折边散热片，反射板还可以是反射面是双凹弧面的第五反射板。

进一步的，如上所述的散热片为铝片，若干铝片串在第一发热管上并铆压连接，第一发热管数量上可为两个竖向设置或横向设置，第二发热管的数量同样可根据反射板的结构进行选择。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将热对流电热元件和热辐射电热元件两者组装在一起，使该发热模组同时拥有热对流取暖和热辐射取暖两种功能，能够满足用户不同的需求，提高了产品的使用性能和用户的使用感受，同时可以降低整机的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一立体图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本实用新型的实施例二立体图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为本实用新型的实施例三爆炸示意图；

图6为本实用新型的实施例四爆炸示意图；

图7为本实用新型的实施例五爆炸示意图；

图8为图7中的一种散热片示意图；

图9为图7中的另一种散热片示意图；

图10为图7中的一种反射板示意图。

图中：11.第一发热管；12.第一散热片；121.弧形片；13.第一固定板；14.第二发热管；15.第二固定板；151.第三固定板；152.第四固定板；153.第五固定板；16.第二散热片；161.第四散热片；171.第一反射板；172.第二反射板；173.第三反射板；174.第四反射板；175.第五反射板；18.第三散热片；181.第一折边散热片；182.第二折边散热片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2所示，实施例一，本实用新型的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，包括热对流电热元件和热辐射电热元件，所述的热对流电热元件包括第一发热管11，第一发热管11贯穿固定板和若干散热片，散热片竖向并排设置；所述的热辐射电热元件包括第二发热管14和反射板，第二发热管14和第一发热管11的轴向互相平行，反射板的反射面朝向第二发热管14，反射面可由散热片向外延伸的反射片表面组成。

更进一步的，散热片为带弧形槽和弧形片121的第一散热片12，弧形片121由弧形槽向外延伸形成，若干并排设置的弧形片121组成反射片，所述的弧形片121垂直于第一散热片12的表面，弧形槽为内凹槽，第二发热管14的管体位于弧形槽所围成的敞口空腔内，第一发热管11和第二发热管14的端部均安装在第一固定板13上加工的通孔内。

两个相对设置的第一固定板13之间等距排列有若干第一散热片12，两个第一发热管11插装在上述第一固定板13和第一散热片12上并通过铆压紧密连接，第一散热片12上加工内凹的弧形槽，弧形片121由弧形槽处向外延伸并垂直于第一散热片12的表面，在两个第一固定板13之间的若干弧形片121组成反射片，安装在两个第一固定板13上的第二发热管14的管体位于反射片的敞口空腔内，反射片的反射面能够将第二发热管14散发的热量向外反射。

实施例二，参照图3和图4，一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，在实施例一的技术方案基础上进行比较，第二散热片16比第一散热片12少了弧形片121这一部件，第二固定板15相比第一固定板13多了弧形槽孔，用于插装第一反射板171，且第一反射板171贴合于第二散热片16的弧形槽安装，即第一反射板171的内凹弧形面相当于代替了反射片的设计。具体的，反射板设计为内凹弧形的插片和固定片组成，插片垂直于固定片，固定片可通过螺纹连接第二固定板15，插片贯穿第二固定板15上的弧形槽孔。参照实施例一的第一固定板13，第二固定板15一般设置两个竖向并排放置，用于安装固定两个第一发热管11和一个第二发热管14的端部，而第一反射板171，根据插片的长度可选择多个固定片辅助支撑，如插片的中间也设计一个中间固定片，中间固定片位于第二散热片16之间且和第一发热管11相连。

实施例三，参照图5，一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，在实施例二的技术方案基础上进行比较，第四散热片161和第三散热片18相比，增加了一侧对称设置的弧形槽，增加了和第一反射板171相对称的第二反射板172，第三固定板151和第二固定板15相比，增加了一个弧形槽以插装第二反射板172，同时设置两个第二发热管14以分别对应两个反射板的设计。

实施例四，参照图6，一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，包括热对流电热元件，所述的热对流电热元件包括第一发热管11，第一发热管11贯穿第四固定板152和若干第三散热片18，第三散热片18竖向并排设置；热辐射电热元件，所述的热辐射电热元件包括第二发热管14和第三反射板173，第二发热管14和第一发热管11的轴向互相平行，第三反射板173的反射面朝向第二发热管14。其中，第三反射板173包括平面的插片和固定片，第四固定板152上开设有直槽插装插片，第三反射板173通过固定片螺纹紧固连接第四固定板152，第三散热片18为带凹凸面的铝片，第一发热管11设有两个且竖向设置。

实施例五，参照图7，一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，包括热对流电热元件，在实施例四的技术方案基础上进行比较，第四反射板174包括凸弧面的插片和固定片，第五固定板153上开设有弧形槽插装插片，第四反射板174通过固定片螺纹紧固连接第五固定板153。

在图6和图7的实施例中，第三散热片18还可以有其他折边或摆放方向上的改变，如图8所示，第一折边散热片181在设有凹凸面的两侧翻折边，折边沿竖向翻折，两个容置第一发热管11的通孔竖向设置，如图9所示，第二折边散热片182在设有凹凸面的两侧翻折边，折边沿竖向翻折，两个容置第一发热管11的通孔水平设置。此外，对于反射板为单个插板而言，还可设计成如图10所示的第五反射板175，包含两个相连的插板，插板为内凹弧面结构，类似于波浪形。

对于热对流电热元件，采用发热管串铝片方式组装，根据使用需求，可以一根、两根或多根发热管，散热片材质可以是铝(及其铝合金)、铜、不锈钢钢、铁等金属材料，散热片形状可以是长方形、方形、圆形、S形、U形、M形、椭圆形或其他不规则形状，串铝中发热管可左右放置如图9或上下放置如图8。对于热辐射电热元件，采用发热管加反射板的方式组装，根据产品设计要求，可以一根、两根或多根发热管，反射板材质可以是铝(及其合金)、铜、不锈钢钢、铁等金属材料，反射板可喷或不喷涂层，反射板的反射面可以是凹弧面(如图1-5)、或平面(如图6)、凸弧面(如图7)或波浪型曲面(如图10)，反射板可镜面或哑光面，反射板可以是单件、两件或多件金属板或由串铝电热元件中铝片折弯后形成的曲面或平面(如图1)，反射板可以单侧(如图4)或双侧(如图5)。

本实用新型装置中，涉及到部件的加工和装配关系以及材质等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，包括热对流电热元件，所述的热对流电热元件包括第一发热管(11)，第一发热管(11)贯穿固定板和若干散热片，散热片竖向并排设置；

热辐射电热元件，所述的热辐射电热元件包括第二发热管(14)和反射板，第二发热管(14)插装在固定板上并和第一发热管(11)的轴向互相平行，反射板的反射面朝向第二发热管(14)，反射面可由散热片向外延伸的反射片表面组成或由与固定板相连接的插片表面构成。

2.根据权利要求1所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为带弧形槽和弧形片(121)的第一散热片(12)，弧形片(121)由弧形槽向外延伸形成，若干并排设置的弧形片(121)组成反射片。

3.根据权利要求2所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的弧形片(121)垂直于第一散热片(12)的表面，弧形槽为内凹槽，第二发热管(14)的管体位于弧形槽所围成的敞口空腔内，第一发热管(11)和第二发热管(14)的端部均安装在第一固定板(13)上加工的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为带弧形槽的第二散热片(16)，反射板为由插片和固定片组成的第一反射板(171)，第一反射板(171)贴合于第二散热片(16)的弧形槽安装。

5.根据权利要求4所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的第一发热管(11)和第二发热管(14)的端部均安装在第二固定板(15)上，第二发热管(14)的管体位于第一反射板(171)所围成的敞口空腔内，第二固定板(15)上设有可插装第一反射板(171)的弧形槽，第一反射板(171)通过固定片连接第二固定板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为两侧分别带弧形槽的第四散热片(161)，反射板为由插片和固定片组成的第一反射板(171)和第二反射板(172)，第二反射板(172)和第一反射板(171)对称设置并分别贴合于第四散热片(161)上的弧形槽，固定板为带两个弧形槽的第三固定板(151)，第一反射板(171)和第二反射板(172)均通过固定片连接第三固定板(151)。

7.根据权利要求1所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为第三散热片(18)，反射板为反射面是平面的第三反射板(173)，固定板为带直槽的第四固定板(152)，第三反射板(173)均通过固定片连接第四固定板(152)。

8.根据权利要求1所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为第三散热片(18)，反射板为反射面是凸弧面的第四反射板(174)，固定板为带弧形槽的第五固定板(153)，第四反射板(174)均通过固定片连接第五固定板(153)。

9.根据权利要求7或8所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的第三散热片(18)还可以是带折边的第一折边散热片(181)或第二折边散热片(182)，反射板还可以是反射面是双凹弧面的第五反射板(175)。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种具有热对流和热辐射功能的发热模组，其特征在于，所述的散热片为铝片，若干铝片串在第一发热管(11)上并铆压连接，第一发热管(11)数量上可为两个竖向设置或横向设置。

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