CN216814332U - 一种小体积加热器及超薄电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用取暖设备技术领域，为了平衡加热器的体积以及散热效率，尤其涉及一种小体积加热器及超薄电暖器，包括，加热体，多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。在增大散热面的同时缩小加热器的体积。

Description

一种小体积加热器及超薄电暖器

技术领域

本实用新型属于日用取暖设备技术领域，尤其涉及一种体积加热器及超薄电暖器。

背景技术

随着人们环保意识的提高，电采暖逐渐成为冬季采暖的主要方式，对流式取暖器因其静音、高效的优点被人们所青睐。目前市面上作为电暖器核心零部件的发热体，往往会采用发热管串铝片的方式增加散热效果，受工艺及成本限制，单一形态的铝片散热面积小，热量仅能通过对流方式从顶部散出，散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小体积加热器及超薄电暖器，通过弯折结构，使得散热的效果更强，在增大散热面的同时缩小加热器的体积，同时配合辐射层，增强了热辐射效果，使得用户的体验感更佳。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种小体积加热器，包括，

加热体，

多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；

其中，所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；

多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；

多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。

优选的，多个所述散热片的第一弯折区段相互平行。

优选的，所述第二弯折区段与所述竖直段垂直。

优选的，所述竖直段上设有凸出于所述竖直段的安装件，所述安装件上设置安装孔，所述加热体穿过所述安装孔。

优选的，相邻所述竖直段之间的间距，等于所述安装件长度的1-1.5倍。

优选的，所述加热器还包括反射板，所述反射板与所述主散热面相对设置。

优选的，所述散热片为波浪状的曲面结构。

优选的，所述散热片还设有与所述竖直段连接的第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段相对设置，且所述第三弯折段与第二弯折段的弯折方向一致。

一种超薄电暖器，其中，所述电暖器包括安装腔，所述安装腔内安装有如上所述的一种小体积加热器，所述电暖器还包括进气口和出气口，所述主散热面朝向所述出气口设置。

优选的，所述电暖器还包括用于限定所述安装腔的壳体，所述出气口设于所述壳体的侧壁和顶壁，所述进气口位于所述壳体的下壁，所述主散热面朝向所述壳体的侧壁设置。

本实用新型的有益效果是：

通过对散热片结构的改进，使散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段，缩小加热器的宽度的同时还能保证/增大散热片的散热面积，缩小加热器的体积，从而能够适用于更多的产品，应用本实用新型中的加热器获得的产品的体积较小。

进一步的，配合辐射层，能够增强辐射散热效果，使得加热器的散热效果进一步的提升，同等功率下，实现更多热量散发辐射，甚至实现更大散热区域的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的加热器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的加热器的局部结构放大图；

图3为本实用新型提供的散热片的结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的绝缘塞的结构示意图；

图5为本实用新型提供的散热片的结构示意图之二；

图6为本实用新型提供的散热片的结构示意图之三；

图7为本实用新型提供的反射板的结构示意图；

图中：

100、加热体；200、散热片；201、竖直段；202、第一弯折段；203、第二弯折段；204、第三弯折段；300、引线棒；400、绝缘塞；500、安装件；501、安装孔；600、反射板；700、主散热面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照附图1-3所示，本实施例中的一种带有散热片200的加热器，包括，加热体100，多个散热片200，所述散热片200设置于所述加热体100上，用于加热体100的散热；所述散热片200为若干个，若干个散热片200形成用于加热体100散热的散热区域；所述散热片200包括竖直段201，与所述竖直段201连接的第一弯折段202、以及与所述第一弯折段202连接的第二弯折段203；多个所述散热片200的竖直段201平行设置，且所述加热体100穿过所述竖直段201 并与所述竖直段201垂直设置；多个所述散热片200的第二弯折区段相互连接形成主散热面700，所述主散热面700上设有辐射层。

通过对散热片200结构的改进，使散热片200包括竖直段201，与所述竖直段201连接的第一弯折段202、以及与所述第一弯折段202连接的第二弯折段 203，缩小加热器的宽度的同时还能保证/增大散热片200的散热面积，缩小加热器的体积，从而能够适用于更多的产品，应用本实用新型中的加热器获得的产品的体积较小。

进一步的，配合辐射层，能够增强辐射散热效果，使得加热器的散热效果进一步的提升，同等功率下，实现更多热量散发辐射，甚至实现更大散热区域的效果。辐射层一般为石墨烯涂层，能够显著提高热传导效率。

具体地，参照附图2、4所示，本实施例中主要有加热体100、散热片200 以及绝缘塞400三个部件构成。如图1所示。一般的，加热体100选用发热管，其是由金属管(不锈钢管、紫铜管等，不限于圆形管)做外壳，内部填充良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷等材料制成的绝缘塞400密封并引出金属的引线棒300；散热片200由铝片经过折弯、轧制或挤压工艺成型。

本实施例中，优选主散热面700与待加热体100/待加热区域正对设置，以使热量得到充分利用。待加热区域可以为房间或者某一空间区域，而待加热体 100则可以是用户、待加热的物体，两者的范畴不同，使用对象有所差异。

如图1、2所示，多个所述散热片200的第一弯折区段相互平行，好处是，能够缩小加热器的体积，且通过一个模具就可以生产，降低成本。所述第二弯折区段与所述竖直段201垂直，增大散热面的同时，确保缩小加热器的体积。

如图2、3所示，所述竖直段201上设有凸出于所述竖直段201的安装件500，所述安装件500上设置安装孔501，所述加热体100穿过所述安装孔501，通过安装件500和安装孔501对散热片200、加热体100进行定位，便于散热片200 之间、加热体100与散热片200的装配，提高装配效率，散热片200装配方向统一或镜像装配，散热片200和加热体100通过焊接或压铆固定，形成散热良好的加热器。

进一步的，相邻所述竖直段201之间的间距，等于所述安装件500长度的 1-1.5倍。能够使多个第二弯折段203紧密配合且使多个散热片200的配合可靠、且使安装件500与加热体100的配合可靠、且能在保证获得较大散热面积的前提下尽量缩小加热器的体积；而如果小于1倍，增加了多个散热片200配合的复杂度，不利于多个散热片200之间的装配；而如果大于1.5倍，使加热体100 与安装件500的配合可靠性降低、多个散热件之间的配合可靠性降低，还增大了加热器的体积。优选安装件500的高度等于相邻竖直段201之间的距离，使相邻加热片之间的固定可靠，且装配简单，提高装配效率，第二弯折区段203 之间配合紧密。

如图5所示，散热片200的另外一种结构形态，所述散热片200为波浪状的曲面结构，即竖直段201、第一弯折段202、第二弯折段203均为波浪状的曲面结构，可以增大散热面积，提高散热片200的强度；可以理解的，仅竖直段 201为波浪状的曲面结构，提高散热片200的强度，提高加热体100与散热片 200连接的可靠性。

如图6所示，散热片200的又一种结构形态，所述散热片200还设有与所述竖直段201连接的第三弯折段204，所述第三弯折段204与所述第二弯折段 203相对设置，所述第三弯折段204与第二弯折段203的弯折方向一致，增大散热面积的同时不显著增加加热器的体积。

为了增加散热片200的散热效率，可以在整个散热片200上涂覆散热涂层(图中未示出)，例如石墨烯涂层。当散热片200采用铝材时，由于铝片热传导系数为237W/mK，单原子层石墨烯的热传导系数高达5300W/mK，可以快速将发热管的热量传递给散热片200，增强散热效果，同时，石墨烯材料在高温状态下可以产生远红外辐射，增强用户体验。

参照附图7所示，所述加热器还包括反射板600，所述反射板600与所述主散热面700相对设置。本实施例中，通过反射板600的设置，可以增强散热片 200的散热能力，使得热量再被反射出去，散热效果更好，实现加热作用。具体地，所述反射板600为金属反射板600，所述金属反射板600涂设有反射增强层 (图中未示出)。本实施例中，为了增强发热体正面的辐射效果，在安装使用时，可以在发热体的背面设置一块反射板600，发热体背面的热量在反射板600的作用下投射到正面，反射板600需采用金属板或锡箔纸等耐温材料，金属板反射面可以喷涂石墨烯涂层(即反射增强层)，进一步加强增强反射能力。

本实施例中，电暖器包括安装腔，本实用新型中的散热片200安装于安装腔内，电暖器还包括进气口和出气口，所述主散热面700朝向所述出气口设置。具体地，本实用新型中的工作原理为：热辐射加热器，加热器工作是，冷空气被加热变成热空气，热空气较轻，会从出气口向上走，于是，冷空气从进气口进入被加热器加热。有利于提高热辐射效率。

进一步的，所述电暖器还包括用于限定所述安装腔的壳体，所述出气口设于所述壳体的侧壁和顶壁，所述进气口位于所述壳体的下壁，所述主散热面700 朝向所述壳体的侧壁设置。减小壳体的厚度，获得较小体积的电暖器，还能使外部冷气流进入壳体内部，充分与加热体100进行热交换，并提高热空气的排出效率。

本实施例中，加热体100采用发热管，而散热片200的一侧采用异形(不局限于此形态)折边形成第一弯折段和第二弯折段，另一侧不做处理以保证对流散热空气流通，散热片200中间位置冲压翻边孔(即安装件500)用来和加热体 100装配和定位，折边尺寸与翻边孔尺寸一致，保证装配完成后折边可以彼此连接，多个散热片200通过翻边孔串在加热体100上，散热片200装配方向统一或镜像装配，通过焊接或压铆固定，如图3所示，形成散热良好的发热体组件。

各部件装配完成后效果如图4所示，多个散热片200的第二弯折区段可以彼此相连形成正对使用方向的主散热面700，由于热辐射的法向传递原理，可以有效增加热辐射效果，散热片200中空的部分可以保证空气对流不受影响，增强使用体验。第二弯折段203的尺寸应尽可能地覆盖相邻散热片200之间的间隙，以保证主散热面700的面积最大化。

进一步的，为了增大主散热面700的面积，可以将散热片200的尺寸加高，考虑到材料成本问题，也可以选择只将面向用户的折边加大，增加热辐射效果。为了增大散热面积，散热片200部分平面可以做波浪形。

进一步的，为了增强发热体正面的辐射效果，在安装使用时，可以在发热体的背面设置一块反射板600，发热体背面的热量在反射板600的作用下投射到正面，反射板600需采用金属板或锡箔纸等耐温材料，金属板反射面可以喷涂石墨烯涂层，进一步加强增强反射能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种小体积加热器，包括，

加热体，

多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；

其特征在于，所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；

多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；

多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。

2.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，多个所述散热片的第一弯折区段相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述第二弯折区段与所述竖直段垂直。

4.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述竖直段上设有凸出于所述竖直段的安装件，所述安装件上设置安装孔，所述加热体穿过所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种小体积加热器，其特征在于，相邻所述竖直段之间的间距，等于所述安装件长度的1-1.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述加热器还包括反射板，所述反射板与所述主散热面相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，至少所述竖直段为波浪状的曲面结构。

8.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述散热片还设有与所述竖直段连接的第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段相对设置，且所述第三弯折段与第二弯折段的弯折方向一致。

9.一种超薄电暖器，其特征在于，所述电暖器包括安装腔，所述安装腔内安装有如权利要求1-8任意一项所述的一种小体积加热器，所述电暖器还包括进气口和出气口，所述主散热面朝向所述出气口设置。

10.根据权利要求9所述的一种超薄电暖器，其特征在于，所述电暖器还包括用于限定所述安装腔的壳体，所述出气口设于所述壳体的侧壁和顶壁，所述进气口位于所述壳体的下壁，所述主散热面朝向所述壳体的侧壁设置。

Images