CN219345686U - 一种控制阀安全密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀安全密封装置，包括：嵌装在阀体进水口的密封套，所述密封套外环面径向设置有若干沉槽；套接在所述密封套内部的导通管，所述导通管外环面径向设置有若干个通孔；套接在所述密封套外部的阀体，所述阀体内环面径向设置有若干内槽；所述通孔与所述沉槽相对应，所述沉槽与内槽相对应，本实用新型通过在密封套外侧面设置沉槽，可降低密封套局部厚度，令其更容易被水压撑开，同时在阀体进水口内侧面设置内槽，通过密封套上的灵敏的泄压口，可在控制阀上进水端受到高压冲击时，快速通过形变将该部位的压力进行缓冲，进而解决水锤效应带来的瞬间高压，对控制阀进水端以及连接部起到保护作用。

Description

一种控制阀安全密封装置

技术领域

本实用新型是一种控制阀安全密封装置，属于密封圈技术领域。

背景技术

密封圈是卫浴产品中属于必不可少的零部件之一，其主要用于水管或阀体的连接部位，进行封闭衔接，用于填充连接部位的缝隙，避免出现泄漏水流的缝隙。

控制阀是卫浴产品中属于必不可少的零部件之一，主要用于连接控制水管中水流的排、止，由于水流通过时，内部具有一定水压，为确保密封效果，在使用时需要在内部安装密封圈。

现有控制阀进水端，在进水时，形成水锤效应，进水端短时间内承受瞬间提升的高压冲击，当控制阀上进水端受到高压冲击时，用于封闭进水端的密封圈会承受较大压力，特别是水锤效应带来的瞬间高压，容易对安装密封圈的控制阀进水端造成破坏，例如，接口处出现裂痕、水管脱离、密封圈偏移等，都会破坏连接部位的密封效果。

故本案旨在提供一种控制阀安全密封装置，通过完善密封圈结构以及安装密封圈的结构，令其可卸除、承受水锤效应带来的瞬间高压，进而避免水锤效应对安装密封圈的控制阀进水端造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种控制阀安全密封装置，以解决的现有技术控制阀进水端，在进水时，形成水锤效应，进水端短时间内承受瞬间提升的高压冲击，当控制阀上进水端受到高压冲击时，用于封闭进水端的密封圈会承受较大压力，特别是水锤效应带来的瞬间高压，容易对安装密封圈的控制阀进水端造成破坏，例如，接口处出现裂痕、水管脱离、密封圈偏移等，都会破坏连接部位的密封效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种控制阀安全密封装置，包括：嵌装在阀体进水口的密封套，所述密封套外环面径向设置有若干沉槽；

套接在所述密封套内部的导通管，所述导通管外环面径向设置有若干个通孔；

套接在所述密封套外部的阀体，所述阀体内环面径向设置有若干内槽；

所述通孔与所述沉槽相对应，所述沉槽与内槽相对应。

作为进一步改进的，所述沉槽高度为所述密封套厚度的1/2。

作为进一步改进的，所述通孔长度与所述沉槽长度一致，所述通孔宽度小于所述沉槽宽度。

作为进一步改进的，所述通孔宽度小于所述沉槽宽度1/10。

作为进一步改进的，所述密封套还包括设置在所述密封套一侧的外密封圈以及设置在所述密封套另一侧内密封圈所述外密封圈远离内密封圈一端长于所述导通管端部，所述内密封圈远离外密封圈一端与所述导通管端部齐平。

作为进一步改进的，所述内密封圈外环面至少设有两个第一引导条，所述阀体进水口内部对应所述第一引导条设有第一导槽，所述第一导槽与第一引导条相匹配。

作为进一步改进的，所述导通管外环面至少设有两个第二引导条，所述第二引导条位于两个相邻所述通孔之间，所述密封套内部对应所述第二引导条设有第二导槽，所述第二导槽与所述第二引导条相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在密封套外侧面设置沉槽，可降低密封套局部厚度，令其更容易被水压撑开，同时在阀体进水口内侧面设置内槽，通过设置与沉槽相匹配的内槽，扩大密封套的沉槽位置，在受到水压压力被撑开时，具有更大的容置空间，可用于缓冲水锤效应带来的瞬间高压。

为进一步加强密封套内部的固定效果，以及抗冲击能力，在密封套内部插装导通管，其中，导通管上的通孔与沉槽相对应，可令通过的水流，流经通孔，对沉槽位置的密封套施加压力，令其向外部膨胀，并嵌入在内槽中，当水流的流动趋于稳定，管内水压下降，密封套逐渐复原。

通过密封套上的灵敏的泄压口，可在控制阀上进水端受到高压冲击时，快速通过形变将该部位的压力进行缓冲，进而解决水锤效应带来的瞬间高压，对控制阀进水端以及连接部起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种控制阀安全密封装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种控制阀的侧视图。

图3是图2中E处的剖面结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图5是本实用新型一种控制阀的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有的控制阀进水端，在进水时，形成水锤效应，进水端短时间内承受瞬间提升的高压冲击，当控制阀上进水端受到高压冲击时，用于封闭进水端的密封圈会承受较大压力，特别是水锤效应带来的瞬间高压，容易对安装密封圈的控制阀进水端造成破坏，例如，接口处出现裂痕、水管脱离、密封圈偏移等，都会破坏连接部位的密封效果，故为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了以下的技术方案：

参照图1-5所示，一种控制阀安全密封装置，包括：嵌装在阀体3进水口的密封套1，所述密封套1外环面径向设置有若干沉槽11；套接在所述密封套1内部的导通管2，所述导通管2外环面径向设置有若干个通孔21；所述阀体3进水口的内环面径向设置有若干内槽31；所述通孔21与所述沉槽11相对应，所述沉槽11与内槽31相对应。

上述提到水锤效应带来的瞬间高压，容易对安装密封圈的控制阀进水端造成破坏，影响连接部位的密封效果，故在密封套1外侧面设置沉槽11，可降低密封套1局部厚度，令其更容易被水压撑开，同时在阀体3进水口内侧面设置内槽31，通过设置与沉槽11相匹配的内槽31，扩大密封套1的沉槽11位置，在受到水压压力被撑开时，具有更大的容置空间，可用于缓冲水锤效应带来的瞬间高压。

同时为进一步加强密封套1内部的固定效果，以及抗冲击能力，在密封套1内部插装导通管2，其中，导通管2上的通孔21与沉槽11相对应，可令通过的水流，流经通孔21，对沉槽11位置的密封套1施加压力，令其向外部膨胀，并嵌入在内槽31中，当水流的流动趋于稳定，管内水压下降，密封套1逐渐复原。

其中，所述通孔21、沉槽11至少设置有4个，较少的通孔21难以起到足够的缓冲效果；在本实施例中，所述通孔21设置有4个，沉槽11设置有8个，并且所述导通管2采用金属材料制成，具体为铜材质，在其他实施例中，可采用其他材质制作。

需要强调的是，密封套1为通用件，故而设置沉槽11数量较多，而阀体3上的内槽31数量与沉槽11一致，且相匹配，导通管2可根据通孔21设置数量分为不同级别的配件，其同一尺寸不同级别的导通管2均可适配同一密封套1。

为缓冲水锤效应带来的瞬间高压，故所述沉槽11高度为所述密封套1厚度的1/2，通过降低密封套1的局部厚度，可令其对压力反应更加敏感，由于水锤效应的高压为瞬间高压，当压力一升高时，降低局部厚度的密封套1可迅速反应，并且由于只降低了1/2厚度，其还可保有相对安全的厚度，在承受瞬间高压产生形变时，也不容易被冲破。

为最大化提高缓冲效果，故所述通孔21长度与所述沉槽11长度一致，可令密封套1的多个部位同时受压变形。

并且为了加强内部导通管2的强度，同时又不影响密封套1的泄压缓冲，故所述通孔21宽度小于所述沉槽11宽度，进一步的，所述通孔21宽度小于所述沉槽11宽度1/10，可尽可能避开相邻沉槽11之间的支撑条12，令水流直接冲击在密封套1薄弱处，同时较窄的通孔21可增加导通管2的内部面积，可加强内部导通管2的抗压强度。

为提高阀体3与密封套1的安装稳定度，故所述密封套1还包括设置在所述密封套1一侧的外密封圈13以及设置在所述密封套1另一侧内密封圈14所述外密封圈13远离内密封圈14一端长于所述导通管2端部，所述内密封圈14远离外密封圈13一端与所述导通管2端部齐平。通过内密封圈14封闭阀体3的内侧连接部位，通过外密封圈13连接阀体3与水管转接头(图中未示出，由于连接部位需要进一步加强密封性能，故内密封圈14与外密封圈13的厚度均要大于密封套1的厚度，更进一步的，由于外密封圈13是与外部部件进行连接，故而其密封性能需求要大于用于内部连接的内密封圈14，故外密封圈13厚度要大于内密封圈14。

为确保密封套1在插入阀体3的进水口处后，内槽31能够准确的与沉槽11进行对应，故在所述内密封圈14外环面至少设有两个第一引导条141，所述阀体3进水口内部对应所述第一引导条141设有第一导槽311，所述第一导槽311与第一引导条141相匹配。在密封套1在插入阀体3内部时，第一引导条141可滑动插入第一导槽311内，进而令内槽31与沉槽11精准匹配。在本实施例中，密封圈14外环面设有两个第一引导条141。

为确保导通管2在插入密封套1后，通孔21能够准确的与沉槽11进行对应，故在所述导通管2外环面至少设有两个第二引导条22，所述第二引导条22位于两个相邻所述通孔21之间，所述密封套1内部对应所述第二引导条22设有第二导槽32，所述第二导槽32与所述第二引导条22相匹配。在导通管2在插入密封套1时，第二引导条22可滑动插入第第二导槽32内，进而令通孔21与沉槽11精准匹配，在本实施例中，导通管2外环面设有两个第二引导条22。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制阀安全密封装置，其特征在于，包括：

嵌装在阀体(3)进水口的密封套(1)，所述密封套(1)外环面径向设置有若干沉槽(11)；

套接在所述密封套(1)内部的导通管(2)，所述导通管(2)外环面径向设置有若干个通孔(21)；

套接在所述密封套(1)外部的阀体(3)，所述阀体(3)内环面径向设置有若干内槽(31)；

所述通孔(21)与所述沉槽(11)相对应，所述沉槽(11)与内槽(31)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述沉槽(11)高度为所述密封套(1)厚度的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述通孔(21)长度与所述沉槽(11)长度一致，所述通孔(21)宽度小于所述沉槽(11)宽度。

4.根据权利要求1或3所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述通孔(21)宽度小于所述沉槽(11)宽度1/10。

5.根据权利要求1所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述密封套(1)还包括设置在所述密封套(1)一侧的外密封圈(13)以及设置在所述密封套(1)另一侧内密封圈(14)所述外密封圈(13)远离内密封圈(14)一端长于所述导通管(2)端部，所述内密封圈(14)远离外密封圈(13)一端与所述导通管(2)端部齐平。

6.根据权利要求5所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述内密封圈(14)外环面至少设有两个第一引导条(141)，所述阀体(3)进水口内部对应所述第一引导条(141)设有第一导槽(311)，所述第一导槽(311)与第一引导条(141)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种控制阀安全密封装置，其特征在于，所述导通管(2)外环面至少设有两个第二引导条(22)，所述第二引导条(22)位于两个相邻所述通孔(21)之间，所述密封套(1)内部对应所述第二引导条(22)设有第二导槽(32)，所述第二导槽(32)与所述第二引导条(22)相匹配。

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