CN220623204U - 一种化工生产用的管道安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用的管道安全阀，属于化工管道技术领域。一种化工生产用的管道安全阀，包括阀体、第一管道、第二管道、密封组件，所述阀体包括进料管和出料管，所述进料管与第一管道相连接，所述出料管与第二管道相连接；密封组件包括第一密封管、第二密封管，所述第一密封管套设在阀体的出料管处，所述第二密封管套设在第二管道上，第二密封管上具有环形连接板，所述第一密封管上具有环形连接槽，所述环形连接板螺纹连接在第一密封管的环形连接槽内。本实用新型具有密封效果更好、实时检测管道介质是否发生泄漏的优点。

Description

一种化工生产用的管道安全阀

技术领域

本实用新型属于化工管道技术领域，具体为一种化工生产用的管道安全阀。

背景技术

化工生产时需要利用管道运输介质，管道一般都装有安全阀，通过启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。现有的安全阀安装在化工管道上进行工作时，进料通道与安全阀的进料管道相连接、出料管道与安全阀的出料管相连接时，一般仅仅通过螺栓将两者密封住，但是使用此方式来密封安全阀与出料管道的密封效果一般，且化工管道在输送介质时可能会产生震动，长期输送会导致密封阀与出料管道之间连接固定的螺栓发生松动，导致密封效果变差，易发生管道内介质泄漏尤其是气体介质的泄漏，且由于密封阀与出料管的连接处可能产生的裂缝很小，操作人员不易发现管道与密封阀的出料管之间泄漏的气体，不能及时检测出管道介质是否发生泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化工生产用的管道安全阀，具有密封效果更好、实时检测管道介质是否发生泄漏的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化工生产用的管道安全阀，包括阀体、第一管道、第二管道、密封组件，所述阀体包括进料管和出料管，所述进料管与第一管道相连接，所述出料管与第二管道相连接；密封组件包括第一密封管、第二密封管，所述第一密封管套设在阀体的出料管处，所述第二密封管套设在第二管道上，第二密封管上具有环形连接板，所述第一密封管上具有环形连接槽，所述环形连接板螺纹连接在第一密封管的环形连接槽内，第二密封管的环形连接板上安装有环形安装板和若干介质浓度检测件，所述环形安装板上安装有环形密封圈和位于环形密封圈两边的若干限位组件，所述环形密封圈限位连接在阀体的出料管和第二管道的密封处，用于密封阀体的出料管和第二管道；阀体的出料管和第二管道上都设有若干第一限位槽，其中一些所述限位组件限位卡接在出料管的若干第一限位槽，另一些所述限位组件限位卡接在第二管道的若干第一限位槽内；

所述第一密封管通过螺栓安装在出料管上，所述第二密封管通过螺栓套设在第二管道上。

优选的，所述第一密封管包括两个半环形密封块，每个半环形密封块上都对称连接有第一连接部，其中一个所述半环形密封块的第一连接部与另一个所述半环形密封块的第一连接部通过螺栓相连接，拼接成一个第一密封管。

优选的，所述第二管道上安装有第一弹簧，所述第二密封管内设有连接块，连接块上具有第二限位槽，所述第一弹簧与第二限位槽限位连接。

优选的，所述限位组件包括若干第二弹簧和若干限位柱，所述第二弹簧安装在环形安装板内，所述第二弹簧固定连接限位柱，所述限位柱与第二管道或者出料管上的第一限位槽限位卡接。

优选的，所述环形安装板的直径大于第二管道和出料管的最大直径。

优选的，所述阀体内从上到下还依次包括调节导向杆、第三弹簧、阀芯、进料阀门以及设置在进料阀门上的密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将第一密封管和第二密封管套设在出料管与第二管道之间的连接处，将第一密封管和第二密封管通过环形连接板相连接，在环形连接板上安装有环形密封圈，环形密封圈正好将出料管与第二管道之间的连接处覆盖住，有利于密封效果更好；通过在环形密封圈的两侧设有若干介质浓度检测件，能够实时检测第二密封管内是否留有介质，并反馈给操作人员，防止介质泄漏但操作人员不知情的问题，保护操作人员的身体健康，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图。

图2是本实用新型中第一密封管的结构图。

图3是本实用新型中第二密封管的结构图。

图4是本实用新型中的A处放大图。

图中，2、阀体；3、第一管道；4、第二管道；41、第一弹簧；51、第一密封管；511、环形连接槽；512、第一限位槽；52、第二密封管；521、环形连接板；522、环形安装板；5221、环形密封圈；523、介质浓度检测件；53、半环形密封块；531、第一连接部；54、连接块；55、第二限位槽；6、进料管；7、出料管；81、第二弹簧；82、限位柱；91、调节导向杆；92、第三弹簧；94、阀芯；95、进料阀门；96、密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种化工生产用的管道安全阀，包括阀体2、第一管道3、第二管道4、密封组件，阀体2包括进料管6和出料管7，进料管6与第一管道3相连接，出料管7与第二管道4相连接；密封组件包括第一密封管51、第二密封管52，第一密封管51套设在阀体2的出料管7处，第二密封管52套设在第二管道4上，第二密封管52上具有环形连接板521，第一密封管51上具有环形连接槽511，环形连接板521螺纹连接在第一密封管51的环形连接槽511内，第二密封管52的环形连接板521上安装有环形安装板522和若干介质浓度检测件523，环形安装板522上安装有环形密封圈5221和位于环形密封圈5221两边的若干限位组件，环形密封圈5221限位连接在阀体2的出料管7和第二管道4的密封处，用于密封阀体2的出料管7和第二管道4；阀体2的出料管7和第二管道4上都设有若干第一限位槽512，其中一些限位组件限位卡接在出料管7的若干第一限位槽512，另一些限位组件限位卡接在第二管道4的若干第一限位槽512内；第一密封管51通过螺栓安装在出料管7上，第二密封管52通过螺栓套设在第二管道4上。

本实用新型中，介质浓度检测件523、环形密封圈5221为现有技术。

采用上述结构，通过第一密封管51套设在阀体2的出料管7上，第二密封管52套设在第二管道4上，第一密封管51和第二密封管52通过第二密封管52上的环形连接板521进行限位卡接，随后通过螺栓固定住第一密封管51和第二密封管52，通过正好设置在出料管7与第二管道4的连接处的，安装在第二密封管52上的环形密封圈5221，能够更好地密封住出料管7与第二管道4之间的缝隙，同时位于环形密封圈5221两侧安装的若干介质浓度检测件523能够实时检测第二密封管52内是否留有介质，若介质浓度检测件523检测到存在运输的介质，则代表出料管7与第二管道4之间存在介质的泄漏，限位组件限位卡接在出料管7的若干第一限位槽512，能够将第一密封管51和第二密封管52与出料管7和第二管道4限位卡接固定住。

此结构的设置有利于通过将第一密封管51和第二密封管52套设在出料管7与第二管道4之间的连接处，将第一密封管51和第二密封管52通过环形连接板521相连接，在环形连接板521上安装有环形密封圈5221，环形密封圈5221正好将出料管7与第二管道4之间的连接处覆盖住，有利于密封效果更好；通过在环形密封圈5221的两侧设有若干介质浓度检测件523，能够实时检测第二密封管52内是否留有介质，并反馈给操作人员，防止介质泄漏但操作人员不知情的问题，保护操作人员的身体健康，更加安全。

具体而言，如图1至图4所示，第一密封管51包括两个半环形密封块53，每个半环形密封块53上都对称连接有第一连接部531，其中一个半环形密封块53的第一连接部531与另一个半环形密封块53的第一连接部531通过螺栓相连接，拼接成一个第一密封管51。

采用上述结构，其中一个半环形密封块53与另一个半环形密封块53拼接形成第一密封管51，有利于更加方便套设到阀体2的出料管7上；同时其中一个半环形密封块53的第一连接部531与另一个半环形密封块53的第一连接部531通过螺栓相连接，连接更加牢靠稳定。

如图1至图4所示，第二管道4上安装有第一弹簧41，第二密封管52内设有连接块54，连接块54上具有第二限位槽55，第一弹簧41与第二限位槽55限位连接。

采用上述结构，通过设置第一弹簧41，使得第一密封管51和第二密封管52紧密连接，有利于加强第一密封管51和第二密封管52对出料管7和第二管道4的密封效果，密封效果更好。

如图1至图4所示，限位组件包括若干第二弹簧81和若干限位柱82，第二弹簧81安装在环形安装板522内，第二弹簧81固定连接限位柱82，限位柱82与第二管道4或者出料管7上的第一限位槽512限位卡接。

采用上述结构，通过环形安装板522上设置的若干限位柱82，在将第二密封管52套设到第二管道4和出料管7时，第二弹簧81缩紧，能够将限位柱82隐藏在环形安装板522内，套设连接时，若干限位柱82都能对准其相匹配的第一限位槽512内，由于第二弹簧81的弹性回弹，固定连接在第二弹簧81上的限位柱82向第一限位槽512内弹入，快速完成对第二管道4和出料管7上第一限位槽512的卡接限位，有利于快速将第二密封管52固定在第二管道4和出料管7上，更加方便，连接结构更加牢靠。

如图1至图4所示，环形安装板522的直径大于第二管道4和出料管7的最大直径，有利于第二密封管52的环形安装板522能够套设到第二管道4和出料管7上，并与第一密封管51相连接。

如图1至图4所示，阀体2内从上到下还依次包括调节导向杆91、第三弹簧92、阀芯94、进料阀门95以及设置在进料阀门95上的密封垫片96。

本实用新型中，调节导向杆91、第三弹簧92、阀芯94、进料阀门95、密封垫片96为现有技术。

通过设置调节导向杆91、第三弹簧92、阀芯94、进料阀门95、密封垫片96，使得阀体2能够正常工作。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种化工生产用的管道安全阀，包括阀体(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、密封组件，其特征在于，所述阀体(2)包括进料管(6)和出料管(7)，所述进料管(6)与第一管道(3)相连接，所述出料管(7)与第二管道(4)相连接；密封组件包括第一密封管(51)、第二密封管(52)，所述第一密封管(51)套设在阀体(2)的出料管(7)处，所述第二密封管(52)套设在第二管道(4)上，第二密封管(52)上具有环形连接板(521)，所述第一密封管(51)上具有环形连接槽(511)，所述环形连接板(521)螺纹连接在第一密封管(51)的环形连接槽(511)内，第二密封管(52)的环形连接板(521)上安装有环形安装板(522)和若干介质浓度检测件(523)，所述环形安装板(522)上安装有环形密封圈(5221)和位于环形密封圈(5221)两边的若干限位组件，所述环形密封圈(5221)限位连接在阀体(2)的出料管(7)和第二管道(4)的密封处，用于密封阀体(2)的出料管(7)和第二管道(4)；阀体(2)的出料管(7)和第二管道(4)上都设有若干第一限位槽(512)，其中一些所述限位组件限位卡接在出料管(7)的若干第一限位槽(512)，另一些所述限位组件限位卡接在第二管道(4)的若干第一限位槽(512)内；

所述第一密封管(51)通过螺栓安装在出料管(7)上，所述第二密封管(52)通过螺栓套设在第二管道(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的管道安全阀，其特征在于，所述第一密封管(51)包括两个半环形密封块(53)，每个半环形密封块(53)上都对称连接有第一连接部(531)，其中一个所述半环形密封块(53)的第一连接部(531)与另一个所述半环形密封块(53)的第一连接部(531)通过螺栓相连接，拼接成一个第一密封管(51)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的管道安全阀，其特征在于，所述第二管道(4)上安装有第一弹簧(41)，所述第二密封管(52)内设有连接块(54)，连接块(54)上具有第二限位槽(55)，所述第一弹簧(41)与第二限位槽(55)限位连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用的管道安全阀，其特征在于，所述限位组件包括若干第二弹簧(81)和若干限位柱(82)，所述第二弹簧(81)安装在环形安装板(522)内，所述第二弹簧(81)固定连接限位柱(82)，所述限位柱(82)与第二管道(4)或者出料管(7)上的第一限位槽(512)限位卡接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的管道安全阀，其特征在于，所述环形安装板(522)的直径大于第二管道(4)和出料管(7)的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用的管道安全阀，其特征在于，所述阀体(2)内从上到下还依次包括调节导向杆(91)、第三弹簧(92)、阀芯(94)、进料阀门(95)以及设置在进料阀门(95)上的密封垫片(96)。