CN205640001U - 用于塑料检查井的弹性密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料检查井的弹性密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环状，且密封圈本体的中央区域还设置有管道孔，还包括设置于密封圈本体侧面上的环形卡槽，所述环形卡槽位于密封圈本体的周向方向。本实用新型安装方便，可有效避免工作过程中的管道与井壁连接处密封失效或连接失效，同时还具有制造和维护成本低的优点。

Description

用于塑料检查井的弹性密封圈

技术领域

本实用新型涉及检查井附件技术领域，特别是涉及一种用于塑料检查井的弹性密封圈。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装而设置的，化工领域的地下流体输送管网中一般也配置有检查井，以用于流体之间的混合、取样等。检查井一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处。塑料检查井作为近年来新兴的一种检查井形式，以其区别于传统混凝土检查井具有良好的密封性能，被广泛的运用于地下管网建设中。

现有技术中，穿过检查井井壁的管道多通过马鞍接头固定于井壁上，但马鞍接头在使用过程中密封效果不理想，同时马鞍接头还具有成本高的特点，现有技术中用于塑料检查井的附件有待于进一步被改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中，穿过检查井井壁的管道多通过马鞍接头固定于井壁上，但马鞍接头在使用过程中密封效果不理想，同时马鞍接头还具有成本高的特点，现有技术中用于塑料检查井的附件有待于进一步被改进的问题，本实用新型提供了一种用于塑料检查井的弹性密封圈。

本实用新型提供的用于塑料检查井的弹性密封圈通过以下技术要点来解决问题：用于塑料检查井的弹性密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环状，且密封圈本体的中央区域还设置有管道孔，还包括设置于密封圈本体侧面上的环形卡槽，所述环形卡槽位于密封圈本体的周向方向。

具体的，以上管道孔用于穿设管道，以上环形卡槽用于将本弹性密封圈卡设于塑料检查井的井壁上。即设置为环形卡槽的内径与塑料检查井上接管开孔的孔径近似相等，环形卡槽两侧的侧壁直径大于接管开孔直径，这样，在管道孔中未穿设管道的情况下，可将本弹性密封圈的一端由接管开孔的一侧送入接管开孔中，由于弹性密封圈的弹性变形，在环形卡槽的一侧越过井壁后，通过设置于本弹性密封圈上的环形卡槽，将本弹性密封圈安装于塑料检查井的井壁上。

优选环形卡槽的内径等于塑料检查井上接管开孔的孔径，这样，可避免在以上内径偏大时，弹性密封圈易在接管开孔内晃动，影响接管开孔处的密封效果；可避免在以上内径偏小时，由于本弹性密封圈周向上的不均匀性，导致密封圈本体周向上产生不均匀变形，影响接管开孔处的密封效果。优选环形卡槽的槽宽小于塑料检查井井壁的厚度，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的密封圈本体部分在弹性力下，可实现环形卡槽与井壁接触处的密封。优选管道孔上至少有一段的内径小于管道的外径，这样，由于密封圈本体对管道的夹紧力，可实现本弹性密封圈与管道接触处的密封。优选密封圈本体的材质为具有良好耐腐蚀能力且具有良好弹性的橡胶，如具有良好耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性的氟橡胶。

以上提供的弹性密封圈可替代现有技术中塑料检查井广泛采用的马鞍接头，同时本结构通过环形卡槽安装于塑料检查井的井壁上，即本结构安装方便；同时由于在接管开孔的孔壁与管道之间的密封圈本体部分可作为弹性元件，这样，在管道工作过程中管道发生震动时，如沿着管道径向方向的震动，以上弹性元件具有良好的吸震缓冲作用，这样，相较于传统的马鞍接头，采用本弹性密封圈实现管道与井壁的连接，可有效避免工作过程中的管道与井壁连接处密封失效或连接失效。同时本弹性密封圈结构简单，制造和维护成本低。

更进一步的技术方案为：

如以上所述，优选设置为环形卡槽的槽宽小于塑料检查井井壁的厚度，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的密封圈本体部分在弹性力下，可实现环形卡槽与井壁接触处的密封，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽两侧的侧壁相较于自然状态下，均会发生一定弧度的变形，为使得环形卡槽侧壁与井壁为面接触，所述环形卡槽的开口端宽度小于底端宽度，且环形卡槽的各侧面均为向环形卡槽侧面外凸的弧形面。

作为管道孔的具体实现形式，所述管道孔的后端为密封段，且密封段为同心异径孔，由密封段的前端至密封段的后端，密封段的直径线性变小。以上结构中，设置为密封段的前端直径大于管道的外径，密封段的后端直径小于管道的外径，这样，在管道穿过密封段时，密封圈本体对应部分对管道的箍紧力可实现管道孔壁面与管道外壁之间的密封。在管道与塑料检查井的连接过程中，一般由塑料检查井的外侧向塑料检查井中插入管道，为便于管道插入管道孔，优选设置为密封段位于检查井的井内，即位于检查井内的密封圈本体的一端为密封圈本体的后端，位于检查井外侧的密封圈本体的一端为密封圈本体的前端。

为使得密封圈本体上密封段对应部分在受到管道挤压时，沿着密封圈本体的轴向方向，密封圈本体变形较为均匀，以避免密封圈本体局部弹性形变过大影响密封圈本体的使用寿命，所述密封段为圆锥孔，所述圆锥孔的锥度介于1:0.8至1:2之间。

为便于引导管道插入管道孔，所述管道孔的前端为导入段，所述导入段为同心异径孔，由导入段的前端至导入段的后端，导入段的直径线性变小。以上导入段可为设置于管道孔前端的倒角。

如上所述，由于管道由检查井的外侧向管道井的内侧插入，为使得环形卡槽外侧的壁面与检查井的外壁面有较大的接触面积，以减小管道与本弹性密封圈相互作用时，密封圈本体的变形程度，所述环形卡槽前侧的槽壁直径大于环形卡槽后侧的槽壁直径。以上结构中，在管道插入的过程中，由于环形卡槽前侧的槽面为主要受力面，故采用本结构，便于设置为环形卡槽后侧的密封圈本体尺寸较小，即本结构形式，还具有节约材料的优点，如设置为环形卡槽前侧的密封圈本体呈圆锥台状，环形卡槽后侧的密封圈本体呈圆锥台状，两个圆锥台状结构外径最大端均为靠近环形卡槽的一端。进一步的，采用以上结构，可由塑料检查井的外侧，将本弹性密封圈的后端穿过接管开孔，完成本弹性密封圈在井壁上的安装。

为避免管道在插入管道孔的过程中，带入沙粒等杂物，损伤管道孔上用于发挥密封作用的部分，或避免以上沙粒直接导致密封点处泄漏，所述管道孔的前端还设置有呈环形的防渣唇口，所述防渣唇口设置于管道孔的孔壁上，且防渣唇口相对于管道孔的孔壁外凸，所述防渣唇口位于管道孔的周向方向。以上防渣唇口用于阻止杂物随管道向管道孔中继续运动。

本实用新型具有以下有益效果：

以上提供的弹性密封圈可替代现有技术中塑料检查井广泛采用的马鞍接头，同时本结构通过环形卡槽安装于塑料检查井的井壁上，即本结构安装方便；同时由于在接管开孔的孔壁与管道之间的密封圈本体部分可作为弹性元件，这样，在管道工作过程中管道发生震动时，如沿着管道径向方向的震动，以上弹性元件具有良好的吸震缓冲作用，这样，相较于传统的马鞍接头，采用本弹性密封圈实现管道与井壁的连接，可有效避免工作过程中的管道与井壁连接处密封失效或连接失效。同时本弹性密封圈结构简单，制造和维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于塑料检查井的弹性密封圈一个具体实施例的剖视图；

图2是本实用新型所述的用于塑料检查井的弹性密封圈一个具体实施例中，环形卡槽处的局部放大图。

图中的编号依次为：1、密封圈本体，2、环形卡槽，3、管道孔，31、导入段，32、密封段，4、防渣唇口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，用于塑料检查井的弹性密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1呈环状，且密封圈本体1的中央区域还设置有管道孔3，还包括设置于密封圈本体1侧面上的环形卡槽2，所述环形卡槽2位于密封圈本体1的周向方向。

具体的，以上管道孔3用于穿设管道，以上环形卡槽2用于将本弹性密封圈卡设于塑料检查井的井壁上。即设置为环形卡槽2的内径与塑料检查井上接管开孔的孔径近似相等，环形卡槽2两侧的侧壁直径大于接管开孔直径，这样，在管道孔3中未穿设管道的情况下，可将本弹性密封圈的一端由接管开孔的一侧送入接管开孔中，由于弹性密封圈的弹性变形，在环形卡槽2的一侧越过井壁后，通过设置于本弹性密封圈上的环形卡槽2，将本弹性密封圈安装于塑料检查井的井壁上。

本实施例中，优选环形卡槽2的内径等于塑料检查井上接管开孔的孔径，这样，可避免在以上内径偏大时，弹性密封圈易在接管开孔内晃动，影响接管开孔处的密封效果；可避免在以上内径偏小时，由于本弹性密封圈周向上的不均匀性，导致密封圈本体1周向上产生不均匀变形，影响接管开孔处的密封效果。优选环形卡槽2的槽宽小于塑料检查井井壁的厚度，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽2两侧的密封圈本体1部分在弹性力下，可实现环形卡槽2与井壁接触处的密封。优选管道孔3上至少有一段的内径小于管道的外径，这样，由于密封圈本体1对管道的夹紧力，可实现本弹性密封圈与管道接触处的密封。优选密封圈本体1的材质为具有良好耐腐蚀能力且具有良好弹性的橡胶，如具有良好耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性的氟橡胶。

以上提供的弹性密封圈可替代现有技术中塑料检查井广泛采用的马鞍接头，同时本结构通过环形卡槽2安装于塑料检查井的井壁上，即本结构安装方便；同时由于在接管开孔的孔壁与管道之间的密封圈本体1部分可作为弹性元件，这样，在管道工作过程中管道发生震动时，如沿着管道径向方向的震动，以上弹性元件具有良好的吸震缓冲作用，这样，相较于传统的马鞍接头，采用本弹性密封圈实现管道与井壁的连接，可有效避免工作过程中的管道与井壁连接处密封失效或连接失效。同时本弹性密封圈结构简单，制造和维护成本低。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：如以上所述，优选设置为环形卡槽2的槽宽小于塑料检查井井壁的厚度，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽2两侧的密封圈本体1部分在弹性力下，可实现环形卡槽2与井壁接触处的密封，这样，本弹性密封圈安装完成后，环形卡槽2两侧的侧壁相较于自然状态下，均会发生一定弧度的变形，为使得环形卡槽2侧壁与井壁为面接触，所述环形卡槽2的开口端宽度小于底端宽度，且环形卡槽2的各侧面均为向环形卡槽2侧面外凸的弧形面。

实施例3：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图1和图2所示，作为管道孔3的具体实现形式，所述管道孔3的后端为密封段32，且密封段32为同心异径孔，由密封段32的前端至密封段32的后端，密封段32的直径线性变小。以上结构中，设置为密封段32的前端直径大于管道的外径，密封段32的后端直径小于管道的外径，这样，在管道穿过密封段32时，密封圈本体1对应部分对管道的箍紧力可实现管道孔3壁面与管道外壁之间的密封。在管道与塑料检查井的连接过程中，一般由塑料检查井的外侧向塑料检查井中插入管道，为便于管道插入管道孔3，优选设置为密封段32位于检查井的井内，即位于检查井内的密封圈本体1的一端为密封圈本体1的后端，位于检查井外侧的密封圈本体1的一端为密封圈本体1的前端。

为使得密封圈本体1上密封段32对应部分在受到管道挤压时，沿着密封圈本体1的轴向方向，密封圈本体1变形较为均匀，以避免密封圈本体1局部弹性形变过大影响密封圈本体1的使用寿命，同时使得本弹性密封圈不至于过长，所述密封段32为圆锥孔，所述圆锥孔的锥度介于1:0.8至1:2之间。

本实施例中，如图1，密封段32的截面呈圆锥台状，故以上锥度即为圆锥台的两底圆直径差与圆锥台的高度比值。

为便于引导管道插入管道孔3，所述管道孔3的前端为导入段31，所述导入段31为同心异径孔，由导入段31的前端至导入段31的后端，导入段31的直径线性变小。以上导入段31可为设置于管道孔3前端的倒角。

如上所述，由于管道由检查井的外侧向管道井的内侧插入，为使得环形卡槽2外侧的壁面与检查井的外壁面有较大的接触面积，以减小管道与本弹性密封圈相互作用时，密封圈本体1的变形程度，所述环形卡槽2前侧的槽壁直径大于环形卡槽2后侧的槽壁直径。以上结构中，在管道插入的过程中，由于环形卡槽2前侧的槽面为主要受力面，故采用本结构，便于设置为环形卡槽2后侧的密封圈本体1尺寸较小，即本结构形式，还具有节约材料的优点，如设置为环形卡槽2前侧的密封圈本体1呈圆锥台状，环形卡槽2后侧的密封圈本体1呈圆锥台状，两个圆锥台状结构外径最大端均为靠近环形卡槽2的一端。进一步的，采用以上结构，可由塑料检查井的外侧，将本弹性密封圈的后端穿过接管开孔，完成本弹性密封圈在井壁上的安装。

为避免管道在插入管道孔3的过程中，带入沙粒等杂物，损伤管道孔3上用于发挥密封作用的部分，或避免以上沙粒直接导致密封点处泄漏，所述管道孔3的前端还设置有呈环形的防渣唇口4，所述防渣唇口4设置于管道孔3的孔壁上，且防渣唇口4相对于管道孔3的孔壁外凸，所述防渣唇口4位于管道孔3的周向方向。以上防渣唇口4用于阻止杂物随管道向管道孔3中继续运动。

实施例4：

本实施例提供一种针对检查井井壁壁厚为5mm，安装外径为109mm的管道的具体实现方案，本实施例中，弹性密封圈的长度为28mm，环形卡槽2的内径为130mm，管道孔3的后端为密封段32，密封段32的前端直径为109mm，密封段32的后端直径为85mm，密封段32的长度为10mm，环形卡槽2自由状态下开口端的宽度为2mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于塑料检查井的弹性密封圈，包括密封圈本体（1），所述密封圈本体（1）呈环状，且密封圈本体（1）的中央区域还设置有管道孔（3），其特征在于，还包括设置于密封圈本体（1）侧面上的环形卡槽（2），所述环形卡槽（2）位于密封圈本体（1）的周向方向。

2.根据权利要求1所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述环形卡槽（2）的开口端宽度小于底端宽度，且环形卡槽（2）的各侧面均为向环形卡槽（2）侧面外凸的弧形面。

3.根据权利要求1所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述管道孔（3）的后端为密封段（32），且密封段（32）为同心异径孔，由密封段（32）的前端至密封段（32）的后端，密封段（32）的直径线性变小。

4.根据权利要求3所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述密封段（32）为圆锥孔，所述圆锥孔的锥度介于1:0.8至1:2之间。

5.根据权利要求1所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述管道孔（3）的前端为导入段（31），所述导入段（31）为同心异径孔，由导入段（31）的前端至导入段（31）的后端，导入段（31）的直径线性变小。

6.根据权利要求1所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述环形卡槽（2）前侧的槽壁直径大于环形卡槽（2）后侧的槽壁直径。

7.根据权利要求1所述的用于塑料检查井的弹性密封圈，其特征在于，所述管道孔（3）的前端还设置有呈环形的防渣唇口（4），所述防渣唇口（4）设置于管道孔（3）的孔壁上，且防渣唇口（4）相对于管道孔（3）的孔壁外凸，所述防渣唇口（4）位于管道孔（3）的周向方向。