CN219345540U - 阀针组件及具有其的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀针组件及具有其的电子膨胀阀，其包括：阀针本体，具有流量调节端，流量调节端用于与电子膨胀阀的阀口配合，以调节阀口处的流量；衬套，套设在阀针本体上并具有相对设置的第一端和第二端，衬套的第二端靠近流量调节端设置，且流量调节端突出于衬套的第二端的端部设置；密封部，套设在阀针本体的外周并具有相对设置的连接端和密封端，连接端位于衬套和阀针本体之间，密封端位于衬套的外侧，且靠近流量调节端设置，密封端用于与阀口密封配合；限位结构，用于固定密封部在衬套和阀针本体上的位置。通过本实用新型提供的技术方案，可以解决现有技术的阀针上设置倒刺结构而导致的无法保证对阀针的加工效率以及加工精度的问题。

Description

阀针组件及具有其的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀针组件及具有其的电子膨胀阀。

背景技术

低温热泵系统中应用的电子膨胀阀通常需要实现低内漏和流量调节精度两方面的特性，目前，通常是在阀针的外周设置密封圈，阀针与阀口配合能够实现对流量大小的调节，密封圈与阀口配合能够实现低内漏。如图1所示，现有技术中，阀针001与密封圈002通常通过设置在阀针001的周面设置倒刺结构实现二者之间的相对固定。但是，在阀针的外周面上设置倒刺结构，很难保证对阀针的加工效率以及加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀针组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀针上设置倒刺结构而导致的无法保证对阀针的加工效率以及加工精度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀针组件，其包括：阀针本体，具有流量调节端，流量调节端用于与电子膨胀阀的阀口配合，以调节阀口处的流量；衬套，套设在阀针本体上，衬套具有相对设置的第一端和第二端，衬套的第二端靠近流量调节端设置，且流量调节端突出于衬套的第二端的端部设置；密封部，套设在阀针本体的外周，密封部具有相对设置的连接端和密封端，连接端位于衬套和阀针本体之间，密封端位于衬套的外侧，且靠近流量调节端设置，密封端用于与阀口密封配合；限位结构，用于固定密封部在衬套和阀针本体上的位置。

进一步地，限位结构包括：第一轴向限位结构，设置在密封部的连接端和阀针本体之间，第一轴向限位结构用于限制密封部朝向远离流量调节端的方向移动；第二轴向限位结构，设置在衬套的第二端和密封部之间，第二轴向限位结构用于限制密封部朝向靠近流量调节端的方向移动。

进一步地，阀针本体的周面具有第一凸台结构，第一凸台结构与密封部的连接端的端面限位配合以形成第一轴向限位结构；密封部的外周面具有第二凸台结构，衬套的第二端的内周面具有第三凸台结构，第二凸台结构与第三凸台结构限位配合以形成第二轴向限位结构。

进一步地，密封部包括沿轴线方向顺次连接的连接段和密封段，连接段的外径大于密封段的外径，连接段和密封段之间形成第二凸台结构；和/或，衬套的第二端的内周面具有环形止挡部，环形止挡部的远离流量调节端的端面形成第三凸台结构。

进一步地，密封部与阀针本体过盈配合；和/或，衬套与密封部过盈配合。

进一步地，阀针组件还包括：第三轴向限位结构，设置在衬套与阀针本体之间，第三轴向限位结构用于限制衬套朝向远离流量调节端的方向移动。

进一步地，阀针本体的周面上设置有第四凸台结构，第四凸台结构用于与衬套的第一端的端面限位配合以形成第三轴向限位结构。

进一步地，沿阀针本体的轴线方向，第四凸台结构的投影位于衬套的第一端的端面的轮廓内；衬套的第一端与第四凸台结构焊接设置。

进一步地，阀针本体包括沿轴线方向顺次连接的圆柱段和圆锥段，圆锥段的直径朝向远离圆柱段的方向逐渐减小，圆锥段形成流量调节端。

进一步地，密封部的密封端的端面朝向靠近圆锥段的方向突出圆柱段设置。

进一步地，阀针组件还包括：弹簧套，阀针本体的远离流量调节端的一端穿设在弹簧套内，且衬套的第一端与弹簧套焊接设置。

进一步地，阀针组件还包括：第四轴向限位结构，设置在弹簧套与衬套之间，第四轴向限位结构用于限制衬套朝向远离流量调节端的方向移动。

进一步地，衬套的第一端的外周面具有第五凸台结构，第五凸台结构用于与弹簧套的靠近流量调节端的一端限位配合以形成第四轴向限位结构。

进一步地，衬套的第一端的端面与弹簧套的靠近流量调节端的端面之间的间距大于或等于6mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，其包括上述的阀针组件。

应用本实用新型的技术方案，通过设置在阀针本体和衬套之间的限位结构，能够对密封部在衬套和阀针本体上的位置进行限定，保证了对密封部固定的便捷性，同时，能够保证对阀针本体的加工效率和加工精度。具体地，传统技术方案中，需要在阀针的周面形成倒刺结构，倒刺结构的设置，导致对阀针的加工精度以及加工效率较低，且不便于将密封圈套设在阀针的外周面上。本方案中，衬套和阀针本体分体设置，装配时，将衬套和密封部套设在阀针本体上，保证密封部的连接端位于衬套和阀针本体之间，且密封部的密封端位于衬套的外侧并靠近阀针本体的流量调节端，通过限位结构固定密封部在阀针本体和衬套上的位置即可。因此，本方案与传统的技术方案相比，能够保证对阀针本体的加工精度和加工效率，且能够保证对阀针组件装配的便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的阀针与密封圈配合的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的阀针组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的阀针本体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的衬套的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的密封部的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧套与阀针组件配合的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

001、阀针；002、密封圈；003、阀口；

10、阀针本体；11、圆柱段；12、圆锥段；

20、衬套；

30、密封部；31、连接段；32、密封段；

40、弹簧套；

01、第一凸台结构；02、第二凸台结构；03、第三凸台结构；04、第四凸台结构；05、第五凸台结构；

50、螺杆；

60、弹簧；

70、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图7所示，本实用新型实施例提供了一种阀针组件，其包括阀针本体10、衬套20、密封部30和限位结构。其中，阀针本体10具有流量调节端，流量调节端用于与电子膨胀阀的阀口003配合，以调节阀口003处的流量。衬套20套设在阀针本体10上，衬套20具有相对设置的第一端和第二端，衬套20的第二端靠近流量调节端设置，且流量调节端突出于衬套20的第二端的端部设置。密封部30套设在阀针本体10的外周，密封部30具有相对设置的连接端和密封端，连接端位于衬套20和阀针本体10之间，密封端位于衬套20的外侧，且靠近流量调节端设置，密封端用于与阀口003密封配合。限位结构，用于固定密封部30在衬套20和阀针本体10上的位置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置在阀针本体10和衬套20之间的限位结构，能够对密封部30在衬套20和阀针本体10上的位置进行限定，保证了对密封部30固定的便捷性，同时，能够保证对阀针本体10的加工效率和加工精度。具体地，传统技术方案中，需要在阀针的周面形成倒刺结构，倒刺结构的设置，导致对阀针的加工精度以及加工效率较低，且不便于将密封圈套设在阀针的外周面上。本方案中，衬套20和阀针本体10分体设置，装配时，将衬套20和密封部30套设在阀针本体10上，保证密封部30的连接端位于衬套20和阀针本体10之间，且密封部30的密封端位于衬套20的外侧并靠近阀针本体10的流量调节端，通过限位结构固定密封部30在阀针本体10和衬套20上的位置即可。因此，本方案与传统的技术方案相比，能够保证对阀针本体10的加工精度和加工效率，且能够保证对阀针组件装配的便捷性。

进一步地，限位结构包括第一轴向限位结构和第二轴向限位结构。其中，第一轴向限位结构设置在密封部30的连接端和阀针本体10之间，第一轴向限位结构用于限制密封部30朝向远离流量调节端的方向移动。第二轴向限位结构设置在衬套20的第二端和密封部30之间，第二轴向限位结构用于限制密封部30朝向靠近流量调节端的方向移动。具体地，第一轴向限位结构和第二轴向限位结构沿密封部30的轴向间隔分布，如此设置，能够便于对密封部30相对阀针本体10和衬套20在轴向的位置进行限定。

如图2至图5所示，阀针本体10的周面具有第一凸台结构01，第一凸台结构01与密封部30的连接端的端面限位配合以形成第一轴向限位结构。本方案中，阀针本体10大致呈圆柱状结构，且本方案对第一凸台结构01的具体形式不做限定，只要相对阀针本体10的周面凸出设置即可。本实施例中，第一凸台结构01环形设置在阀针本体10的外周，且第一凸台结构01与阀针本体10同轴，第一凸台结构01与阀针本体10一体成型；第一凸台结构01的靠近流量调节端的端面与密封部30的连接端的端面抵接配合，且第一凸台结构01的外径与密封部30的连接端的外径相同。如此设置，能够保证阀针本体10的整体结构的规整性，保证对阀针本体10加工的便捷性以及加工精度，同时上述设置能够保证阀针本体10与密封部30的同轴度。

具体地，密封部30的外周面具有第二凸台结构02，衬套20的第二端的内周面具有第三凸台结构03，第二凸台结构02与第三凸台结构03限位配合以形成第二轴向限位结构。本方案中，第二凸台结构02位于密封部30的外周面，如此设置，能够使得第二凸台结构02与第一凸台结构01在轴线方向间隔分布。本方案中，对第二凸台结构02的具体形式不做限定，只要相对密封部30的周面凸出设置即可。本实施例中，第二凸台结构02环形设置在密封部30的外周，且第二凸台结构02与密封部30同轴，第二凸台结构02与密封部30一体成型。第二凸台结构02的外径与第三凸台结构03的外径相同，第二凸台结构02的内径与第三凸台结构03的内径相同；第二凸台结构02的靠近流量调节端的端面与第三凸台结构03的远离流量调节端的端面相互抵接配合；如此设置，能够保证第二凸台结构02与第三凸台结构03限位配合的稳定性。

具体地，密封部30包括沿轴线方向顺次连接的连接段31和密封段32，连接段31的外径大于密封段32的外径，连接段31和密封段32之间形成第二凸台结构02。衬套20的第二端的内周面具有环形止挡部，环形止挡部的远离流量调节端的端面形成第三凸台结构03，本实施例中，密封段32的靠近流量调节端的端部向内弯折形成环形止挡部。即本实施例中，衬套20整体大致呈一端向内弯折圆柱筒状结构，连接段31的外径与第一凸台结构01的外径相同，密封段32的外径与第三凸台结构03的内径相同，具体装配阀针组件时，首先，将阀针本体10的流量调节端依次穿过密封部30的连接段31和密封段32，直至流量调节端凸出密封段32且第一凸台结构01与连接段31的远离密封段32的端面抵接；之后，将阀针本体10的流量调节端自远离第三凸台结构03的一端穿过衬套20，直至连接段31的靠近密封段32的端面与第三凸台结构03抵接配合。如此设置，便于对阀针组件的装配。

进一步地，密封部30与阀针本体10过盈配合，且衬套20与密封部30过盈配合。上述设置，能够避免或者减少密封部30与阀针本体10以及衬套20之间发生相对转动的情况，保证阀针组件运行的平稳性，并且减少上述三个部件之间的相互摩擦，保证上述三个部件的寿命。

进一步地，阀针组件还包括第三轴向限位结构，设置在衬套20与阀针本体10之间，第三轴向限位结构用于限制衬套20朝向远离流量调节端的方向移动。第三轴向限位结构的设置，能够进一步保证衬套20与阀针本体10之间连接的稳定性以及位置精度。本实施例中，第三轴向限位结构设置在第一轴向限位结构的远离第二轴向限位结构的一端，如此设置，能够进一步地保证整个阀针组件的结构的合理性。

具体地，阀针本体10的周面上设置有第四凸台结构04，第四凸台结构04用于与衬套20的第一端的端面限位配合以形成第三轴向限位结构。本方案例对第四凸台结构04的具体形式不做限定，只要凸出阀针本体10的周面即可。本实施例中，第四凸台结构04环形设置在第一凸台结构01的外周，部分第一凸台结构01穿设在衬套20内，第四凸台结构04与衬套20的远离流量调节端的端抵接配合。如此设置，能够保证部分阀针本体10和部分密封部30均穿设在衬套20内，保证三者连接的稳定性。

进一步地，沿阀针本体10的轴线方向，第四凸台结构04的投影位于衬套20的第一端的端面的轮廓内；衬套20的第一端与第四凸台结构04焊接设置。衬套20的第一端与第四凸台结构04焊接设置，能够进一步保证阀针本体10与衬套20之间连接的稳定性，且焊接位置处处于衬套20的第一端的端面与第四凸台结构04之间。且由于沿阀针本体10的轴线方向，第四凸台结构04的投影位于衬套20的第一端的端面内，如此设置，能够避免焊接时产生的焊缝凸出第四凸台结构04的外周面或者衬套20的外周面。

进一步地，阀针本体10包括沿轴线方向顺次连接的圆柱段11和圆锥段12，圆锥段12的直径朝向远离圆柱段11的方向逐渐减小，圆锥段12形成流量调节端。圆锥段12的设置，能够保证对阀口003的流量调节精度。

进一步地，密封部30的密封端的端面朝向靠近圆锥段12的方向突出圆柱段11设置。如此设置，能够保证密封部30的密封端的端面与阀口003的端面抵接配合，保证对阀口003的密封效果。

如图6所示，进一步地，阀针组件还包括弹簧套40，阀针本体10的远离流量调节端的一端穿设在弹簧套40内，且衬套20的第一端与弹簧套40焊接设置。具体地，本实施例中，衬套20的远离流量调节端的一端穿设在弹簧套40内并与弹簧套40过盈配合，且阀针本体10的第四凸台结构04也穿设在弹簧套40内。由于沿轴线方向，第四凸台结构04的投影位于衬套20的远离流量调节端的端面内，如此设置，使得第四凸台结构04的外周面与弹簧套40之间具有一定的间隙，能够避免第四凸台结构04与弹簧套40之间的焊缝的焊渣掉落入弹簧套40内影响弹簧套40内其他部件的正常运行。

进一步地，阀针组件还包括第四轴向限位结构，其中，第四轴向限位结构设置在弹簧套40与衬套20之间，第四轴向限位结构用于限制衬套20朝向远离流量调节端的方向移动。第四轴向限位结构的设置，能够进一步保证对弹簧套40和衬套20连接的稳定性以及装配精度。

如图4和图6所示，本实施例中，衬套20的第一端的外周面具有第五凸台结构05，第五凸台结构05用于与弹簧套40的靠近流量调节端的一端限位配合以形成第四轴向限位结构。本方案对第五凸台结构05的具体形式不做限定，本实施例中，第五凸台结构05环形设置在衬套20的外周面，且第五凸台结构05的外径小于弹簧套40的外径，如此设置，能够避免第五凸台结构05与电子膨胀阀的其他部件发生干涉的情况，保证阀芯组件运行的顺畅性。

进一步地，衬套20的第一端的端面与弹簧套40的靠近流量调节端的端面之间的间距大于或等于6mm。具体地，衬套20与弹簧套40过盈配合且相互焊接。如此设置，能够保证具有足够长度的衬套20与弹簧套40连接，保证衬套20与弹簧套40连接的稳定性。其中，衬套20的第一端的端面与弹簧套40的靠近流量调节端的端面之间的间距为H，H可设置为6mm、7mm、8mm或10mm，本实施例中，H设置为6mm。

通过本申请提供的技术方案，能够保证阀针本体10、衬套20以及密封部30的规整性，保证对阀针本体10、衬套20以及密封部30的加工效率以及加工精度，并能够保证对阀针组件的装配精度以及装配效率。

如图1至图7所示，本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，其包括上述的阀针组件。电子膨胀阀的阀口003的端部具有环形凸起结构，该环形凸起结构用于与密封部30的密封端抵接配合，以保证密封端对阀口003的密封效果。

进一步地，电子膨胀阀还包括螺杆50、弹簧60和轴承70，其中，弹簧60设置在弹簧套40内，弹簧60的一端套设在阀针本体10的远离流量调节端的一端并与第一凸台结构01的端面抵接配合；轴承70设置在弹簧套40内并位于弹簧60的远离阀针本体10的一端，轴承70的外周面与弹簧套40的内周面固定连接，螺杆50的一端穿设在轴承70的内圈并与轴承70的内圈固定连接。如此设置，能够使得在阀针本体10打开时，弹簧60对阀针本体10的移动起到缓冲的作用，保证阀针本体10开启的顺畅性。并且，轴承70的设置，能够保证阀针本体10开闭的过程中仅做直线运动，保证开阀以及闭阀过程的顺畅性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种阀针组件，其特征在于，包括：

阀针本体(10)，具有流量调节端，所述流量调节端用于与电子膨胀阀的阀口(003)配合，以调节所述阀口(003)处的流量；

衬套(20)，套设在所述阀针本体(10)上，所述衬套(20)具有相对设置的第一端和第二端，所述衬套(20)的第二端靠近所述流量调节端设置，且所述流量调节端突出于所述衬套(20)的第二端的端部设置；

密封部(30)，套设在所述阀针本体(10)的外周，所述密封部(30)具有相对设置的连接端和密封端，所述连接端位于所述衬套(20)和所述阀针本体(10)之间，所述密封端位于所述衬套(20)的外侧，且靠近所述流量调节端设置，所述密封端用于与所述阀口(003)密封配合；

限位结构，用于固定所述密封部(30)在所述衬套(20)和所述阀针本体(10)上的位置。

2.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述限位结构包括：

第一轴向限位结构，设置在所述密封部(30)的连接端和所述阀针本体(10)之间，所述第一轴向限位结构用于限制所述密封部(30)朝向远离所述流量调节端的方向移动；

第二轴向限位结构，设置在所述衬套(20)的第二端和所述密封部(30)之间，所述第二轴向限位结构用于限制所述密封部(30)朝向靠近所述流量调节端的方向移动。

3.根据权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，

所述阀针本体(10)的周面具有第一凸台结构(01)，所述第一凸台结构(01)与所述密封部(30)的连接端的端面限位配合以形成所述第一轴向限位结构；

所述密封部(30)的外周面具有第二凸台结构(02)，所述衬套(20)的第二端的内周面具有第三凸台结构(03)，所述第二凸台结构(02)与所述第三凸台结构(03)限位配合以形成所述第二轴向限位结构。

4.根据权利要求3所述的阀针组件，其特征在于，

所述密封部(30)包括沿轴线方向顺次连接的连接段(31)和密封段(32)，所述连接段(31)的外径大于所述密封段(32)的外径，所述连接段(31)和所述密封段(32)之间形成第二凸台结构(02)；和/或，

所述衬套(20)的第二端的内周面具有环形止挡部，所述环形止挡部的远离所述流量调节端的端面形成所述第三凸台结构(03)。

5.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，

所述密封部(30)与所述阀针本体(10)过盈配合；和/或，

所述衬套(20)与所述密封部(30)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针组件还包括：

第三轴向限位结构，设置在所述衬套(20)与所述阀针本体(10)之间，所述第三轴向限位结构用于限制所述衬套(20)朝向远离所述流量调节端的方向移动。

7.根据权利要求6所述的阀针组件，其特征在于，

所述阀针本体(10)的周面上设置有第四凸台结构(04)，所述第四凸台结构(04)用于与所述衬套(20)的第一端的端面限位配合以形成所述第三轴向限位结构。

8.根据权利要求7所述的阀针组件，其特征在于，沿所述阀针本体(10)的轴线方向，所述第四凸台结构(04)的投影位于所述衬套(20)的第一端的端面的轮廓内；所述衬套(20)的第一端与所述第四凸台结构(04)焊接设置。

9.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针本体(10)包括沿轴线方向顺次连接的圆柱段(11)和圆锥段(12)，所述圆锥段(12)的直径朝向远离所述圆柱段(11)的方向逐渐减小，所述圆锥段(12)形成所述流量调节端。

10.根据权利要求9所述的阀针组件，其特征在于，所述密封部(30)的密封端的端面朝向靠近所述圆锥段(12)的方向突出所述圆柱段(11)设置。

11.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针组件还包括：

弹簧套(40)，所述阀针本体(10)的远离所述流量调节端的一端穿设在所述弹簧套(40)内，且所述衬套(20)的第一端与所述弹簧套(40)焊接设置。

12.根据权利要求11所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针组件还包括：

第四轴向限位结构，设置在所述弹簧套(40)与所述衬套(20)之间，所述第四轴向限位结构用于限制所述衬套(20)朝向远离所述流量调节端的方向移动。

13.根据权利要求12所述的阀针组件，其特征在于，所述衬套(20)的第一端的外周面具有第五凸台结构(05)，所述第五凸台结构(05)用于与所述弹簧套(40)的靠近所述流量调节端的一端限位配合以形成所述第四轴向限位结构。

14.根据权利要求13所述的阀针组件，其特征在于，所述衬套(20)的第一端的端面与所述弹簧套(40)的靠近所述流量调节端的端面之间的间距大于或等于6mm。

15.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括权利要求1至14中任意一项所述的阀针组件。

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