CN219345473U - 密封装置安装组件 - Google Patents

Abstract

一种密封装置安装组件，包括：安装座，安装座为环形结构，安装座的一端为底部端口，于底部端口的内侧面设置有收口翼缘，安装座的另一端为开口式结构的顶部端口；连板，连板为硬质板式结构，连板卡装于安装座内；密封装置，密封装置设置于连板的下方，密封装置气密性地装配于收口翼缘上、用于封闭底部端口，连板可对密封装置施加向下的压力；盖板，盖板气密性地卡装于顶部端口上、用于封闭顶部端口。通过安装座对密封装置进行安装，并设置了连板以及盖板等结构，在实现密封装置可靠安装的同时，还能够保证密封装置安装的气密性。本实用新型结构设计简单、合理，拆装操作快捷方便，整个组件使用安全可靠，可极大缩短设备装卸时间，提高效。

Description

密封装置安装组件

技术领域

本实用新型密封装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种密封装置安装组件。

背景技术

随着机械自动化设备技术的快速发展，处在各种复杂环境中的机械设备在完成其特定功能的过程中，需要对其控制设备、动力设备及各种监测仪器进行密封装配。

尤其当工作环境为水介质、负压介质、强腐蚀性介质时，对于一些精密仪器或者对工作环境有特殊要求的装置而言，需要直接将其与外部工作介质隔离后才能够安装在设备上。如果需要经常性地对设备内部情况进行检查时，往往在设备外部会留有操作检查孔。当需要读取数据、对密封设备内部进行检查或对装置进行维修操作时，就要打开操作检查孔或从密封设备上取下这些装置(精密仪器或者对工作环境有特殊要求的装置)后，才能够进行后续的操作。

一般情况下，对于既需要密封安装又需要方便拆卸的装置安装孔，孔径设置会比较大，孔盖常采取在圆周通过数个连接螺钉固定的方式安装在设备上以实现装置安装孔的封闭。虽然采用螺钉连接其连接结构安全可靠，但是这种结构也存在一定的缺点，例如：安装螺钉数目较多，拆装耗时较长。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中孔盖采用螺钉固定安装方式所存在的拆装操作不便、拆装耗时较长的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种密封装置安装组件，在本实用新型中，该密封装置安装组件包括：

安装座，所述安装座为环形结构，所述安装座的一端为底部端口，于所述底部端口的内侧面设置有收口翼缘，所述安装座的另一端为开口式结构的顶部端口；

连板，所述连板为硬质板式结构，所述连板卡装于所述安装座内；

密封装置，所述密封装置设置于所述连板的下方，所述密封装置气密性地装配于所述收口翼缘上、用于封闭所述底部端口，所述连板可对所述密封装置施加向下的压力；

盖板，所述盖板气密性地卡装于所述顶部端口上、用于封闭所述顶部端口。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，于所述安装座的内侧面设置有环形槽，所述连板的外缘可滑动地卡装于所述环形槽内。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，所述连板为柳叶形结构；于所述环形槽上设置有避让槽口，用于在所述连板装配到所述环形槽的过程中对所述连板的端部进行避让。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，在所述底部端口指向所述顶部端口的方向上，所述避让槽口为直线槽结构；所述避让槽口自所述安装座的中部向所述收口翼缘方向延伸并至所述收口翼缘的上方止步。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，于所述密封装置上设置有限位块，所述限位块可卡位于所述避让槽口中、用于所述密封装置的周向旋转止步。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，所述限位块为板式结构，所述限位块的一端铆接于所述密封装置的上侧面，所述限位块的另一端相对于所述密封装置向外凸出且与所述限位槽口形状适配。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，所述避让槽口设置有两个，两个所述避让槽口以所述安装座的轴线对称设置。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，于所述密封装置的上侧面设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉在所述密封装置上高度可调，所述顶紧螺钉的上端可与所述连板的下侧面相抵，所述连板通过所述顶紧螺钉对所述密封装置施加向下的压力。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，于所述密封装置的上端设置有向外凸出的环形台，所述环形台可抵接于所述收口翼缘上；于所述环形台与所述收口翼缘之间设置有密封圈。

优选地，在本实用新型所提供的密封装置安装组件中，于所述盖板上设置有连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述盖板与所述连板固定连接；所述盖板通过所述连接螺钉相对于所述连板固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种密封装置安装组件，该密封装置安装组件包括：安装座，安装座为环形结构，安装座的一端为底部端口，于底部端口的内侧面设置有收口翼缘，安装座的另一端为开口式结构的顶部端口；连板，连板为硬质板式结构，连板卡装于安装座内；密封装置，密封装置设置于连板的下方，密封装置气密性地装配于收口翼缘上、用于封闭底部端口，连板可对密封装置施加向下的压力；盖板，盖板气密性地卡装于顶部端口上、用于封闭顶部端口。通过上述结构设计，本实用新型将安装座固定安装到设备外侧，通过安装座对密封装置进行安装，并设置了连板以及盖板等结构，在实现密封装置可靠安装的同时，还能够保证密封装置安装的气密性。另外，本实用新型所提供的密封装置安装组件结构设计简单、合理，拆装操作快捷方便，整个组件使用安全可靠，可极大缩短设备装卸时间，提高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封装置安装组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装座的俯视图；

图4为本实用新型实施例中密封装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连板安装到安装座上时的俯视图。

在图1至图5中，部件名称与附图标记的对应关系为：

安装座1、连板2、密封装置3、盖板4、环形槽5、避让槽口6、

限位块7、顶紧螺钉8、连接螺钉9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型实施例中密封装置安装组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；图3为本实用新型实施例中安装座的俯视图；图4为本实用新型实施例中密封装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例中连板安装到安装座上时的俯视图。

本实用新型提供了一种密封装置安装组件，该密封装置安装组件用于安装到设备外部预留的操作检查孔上，并可以实现操作检查孔的快速封闭，且操作非常简单。

在本实用新型中，该密封装置安装组件包括有如下组成部分：

1、安装座1。

安装座1采用金属材料制造而成，安装座1大体结构为环形结构(筒状结构)，安装座1的一端为底部端口，底部端口与设备外部预留的操作检查孔对接，其连接部位保持绝对的密封，如果设备以及安装座1均采用金属材料，那么安装座1就可以采用焊接方式安装到设备外部预留的操作检查孔上。

于底部端口(为圆孔结构)的内侧面设置有收口翼缘(相当于一个圆环形的托板结构)，收口翼缘为环形板，收口翼缘的外缘与底部端口连接(收口翼缘优选与安装座1为一体式结构，即在安装座1制造过程中直接成形在安装座1上)，收口翼缘的内缘直径不大于设备外部预留操作检查孔的直径，这样在对密封装置3进行安装时，可以由收口翼缘对密封装置3进行支撑而不是由设备外部预留的操作检查孔进行支撑。安装座1的另一端为开口式结构的顶部端口，顶部端口为圆口结构，当然也可以为椭圆口、多边形口结构。

2、连板2。

连板2是本实用新型中设置在安装座1内部，具有“承上启下”功能的结构件。承上，即与上侧的盖板连接，启下即与下侧的密封装置连接。

具体地，连板2具有压住密封装置3、固定连接盖板的功能。为保证连板2具有较高的结构强度以及使用的可靠性，连板2采用硬质板式结构设计，优选地，连板2采用金属材料制造而成，进一步地，连板2采用一体式结构设计。

连板2设置在安装座1内，具体是卡装于安装座1内。

对于连板2在安装座1内部的安装，本实用新型提出了如下结构设计：于安装座1的内侧面设置有环形槽5，连板2的外缘可滑动地卡装于环形槽5内。在顶部端口指向底部端口的方向上，环形槽5设置在安装座1的中部，环形槽5是一条圆环形的槽体结构；连板2为柳叶形结构，在连板2长度方向上，连板2的中部较宽，两端较窄，且连板2的厚度一致(当然，在本实用新型的其他实施方式中，连板2两端的厚度要略小于连板2中间主体部分的厚度)，连板2的长度等于环形槽5的直径(具体环形槽5槽底的直径)，连板2的宽度等于环形槽5的宽度，这样既可以保证连板2安装到环形槽5中不发生晃动，又能够保证连板2在环形槽5中安装的稳定性。基于上述尺寸限定，为了能够将连板2安装到环形槽5中，本实用新型在环形槽5上设置了避让槽口6，避让槽口6的功能为：在连板2装配到环形槽5的过程中对连板2的端部进行避让，从而使得连板2能够安装到环形槽5中。避让槽口6根据连板2端部形状进行设计(避让槽口6的形状与连板2端部形状吻合)，以保证连板2只能够在对准避让槽口6后才能够通过避让槽口6装配到环形槽5中。

进一步地，对于避让槽口6而言，本实用新型提出了如下优化改进：在底部端口指向顶部端口的方向上，避让槽口6为直线槽结构，避让槽口6自安装座1的中部向收口翼缘方向延伸并至收口翼缘的上方止步。上述结构相当于避让槽口6贯穿了整个环形槽5，因此，基于上述结构优化，本实用新型在对连板2进行安装时，需要对连板2左右拧动对连板2施加一定的扭矩，在连板2刚好与环形槽5对准时，能够快速准确地进入到环形槽5中。

进一步地，避让槽口6设置有两个，两个避让槽口6以安装座1的轴线对称设置。

3、密封装置3。

密封装置3是本实用新型中安装到底部端口上用于封闭操作检查孔的结构。

在使用状态下，如图1所示，密封装置3装配到底部端口上，密封装置3设置于连板2的下方，密封装置3气密性地装配于收口翼缘上、用于封闭底部端口(由于安装座1安装在设备操作检查孔上，因此，密封装置3封闭安装座1的底部端口后，也相当于封闭了操作检查孔，当然，如果密封装置3通过结构设计，对底部端口进行封闭后，同时还能够对操作检查孔进行封闭，那么密封装置3的密封效果将会得到提升，使用的可靠性也得到了提高)。密封装置3设置在收口翼缘上，密封装置3的上侧设置有连板2，连板2可对密封装置3施加向下的压力，连板2既可以直接与密封装置3接触对密封装置3施加向下的压力，也可以设置中间结构(顶紧螺钉8)，连板2通过该中间结构对密封装置3施加压力。由连板2对密封装置3施加压力，能够保证密封装置3稳定、可靠地安装在安装座1的底部端口上。

为了提高密封装置3设置在牢固程度，避免密封装置3发生周向旋转(底部端口为圆口结构，密封装置3与底部端口接触的部位圆柱体结构)，本实用新型于密封装置3上设置有限位块7，限位块7可卡位于避让槽口6中、用于密封装置3的周向旋转止步。进一步地，限位块7为板式结构(限位块7由金属材料制造而成，其整体为长板式结构)，在限位块7长度方向上，限位块7的一端铆接于密封装置3的上侧面(或者其他能够实现限位块7在密封装置3上固定连接的结构都可应用于本实用新型中)，限位块7的另一端相对于密封装置3向外凸出且与限位槽口形状适配，这样在密封装置3装配到底部端口上时，限位块7刚好卡在限位槽口中，从而实现对密封装置3的周向旋转限位。

4、盖板4。

盖板4是本实用新型中用于封闭安装座1顶部端口的结构，具体地，盖板4为硬质板式结构，盖板4的外缘轮廓根据顶部端口形状进行设计并略大于顶部端口(0.5mm-1mm)，这样可以使得盖板4能够过盈装配在顶部端口中，以使得盖板4能够气密性地卡装在顶部端口上，并实现对顶部端口的封闭。

为了方便盖板4的拆取，本实用新型还可以在盖板4上设置把手装置。

具体地，本实用新型于密封装置3的上侧面设置有顶紧螺钉8(顶紧螺钉8与密封装置3之间为螺纹连接结构)，顶紧螺钉8在密封装置3上高度可调(通过旋转顶紧螺钉8实现顶紧螺钉8在密封装置3上的高度调整)，顶紧螺钉8的上端可与连板2的下侧面相抵，连板2通过顶紧螺钉8对密封装置3施加向下的压力，顶紧螺钉8相对于密封装置3的高度越高则连板2对密封装置3的压力也越大。

具体地，于密封装置3的上端设置有向外凸出的环形台(环形凸台一体成型在密封装置3上)，环形台可抵接于收口翼缘上，并且，于环形台与收口翼缘之间设置有密封圈。

具体地，于盖板4上设置有连接螺钉9，连接螺钉9穿过盖板4与连板2固定连接，盖板4通过连接螺钉9相对于连板2固定。

本实用新型提供了一种密封装置安装组件，该密封装置安装组件是一种密封安装结构，可实现对密封装置3的密封及快速拆装。在现有技术中，通过采用螺钉固定盖板4形式对孔口部进行封闭，这种作业方式劳动量大，操作繁琐，耗时较长。为了缩短拆装时间，提高效率，本实用新型提供了一种操作简便快捷、安全可靠的密封装置3安装结构，通过在安装座1内设置连扳及与连扳匹配的盖板4，并通过连扳下顶紧螺钉8的反向旋转实现密封装置3的密封，通过连扳与盖板4上的连接螺钉9实现孔盖安装，极大地提高了装配效率。

本实用新型所提供的密封装置安装组件大体包括有安装座1、密封装置3组与连接紧固组，在安装座1的内圈(内侧面上)开有一道沟槽(环形槽5)，其目的在于将连扳安装在安装座1上。在安装座1的内侧相对位置开设有半圆形凹槽(避让槽口6)，设置避让槽口6的作用是：1、对密封装置3进行限位，防止密封装置3绕安装孔进行周向旋转；2、通过两侧半圆形凹槽，使得连扳可旋入到安装座1的环形槽5内。密封装置3组包括密封装置3、限位块7、密封圈。在密封装置3的表面开设有长半圆形凹槽，将限位块7通过铆接方式固定在密封装置3上，可以实现密封装置3组在安装座1内的限位。密封圈套在密封装置3上实现密封装置3与外界的密封。连接紧固组包括有紧顶螺钉、连扳、盖板4、连接螺钉9，顶紧螺钉8安装在密封装置3上(螺纹连接)，连扳通过安装座1上两侧半圆形凹槽(避让槽口6)旋入安装座1内的沟槽(环形槽5)内，盖板4通过连接螺钉9实现与连扳的紧固。

由上述可知，本实用新型提供了一种密封装置安装组件，该密封装置安装组件包括：安装座1，安装座1为环形结构，安装座1的一端为底部端口，于底部端口的内侧面设置有收口翼缘，安装座1的另一端为开口式结构的顶部端口；连板2，连板2为硬质板式结构，连板2卡装于安装座1内；密封装置3，密封装置3设置于连板2的下方，密封装置3气密性地装配于收口翼缘上、用于封闭底部端口，连板2可对密封装置3施加向下的压力；盖板4，盖板4气密性地卡装于顶部端口上、用于封闭顶部端口。

通过上述结构设计，本实用新型将安装座1固定安装到设备外侧，通过安装座1对密封装置3进行安装，并设置了连板2以及盖板4等结构，在实现密封装置3可靠安装的同时，还能够保证密封装置3安装的气密性。另外，本实用新型所提供的密封装置安装组件结构设计简单、合理，拆装操作快捷方便，整个组件使用安全可靠，可极大缩短设备装卸时间，提高效。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种密封装置安装组件，其特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座为环形结构，所述安装座的一端为底部端口，于所述底部端口的内侧面设置有收口翼缘，所述安装座的另一端为开口式结构的顶部端口；

连板(2)，所述连板为硬质板式结构，所述连板卡装于所述安装座内；

密封装置(3)，所述密封装置设置于所述连板的下方，所述密封装置气密性地装配于所述收口翼缘上、用于封闭所述底部端口，所述连板可对所述密封装置施加向下的压力；

盖板(4)，所述盖板气密性地卡装于所述顶部端口上、用于封闭所述顶部端口。

2.根据权利要求1所述的密封装置安装组件，其特征在于，

于所述安装座的内侧面设置有环形槽(5)，所述连板的外缘可滑动地卡装于所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的密封装置安装组件，其特征在于，

所述连板为柳叶形结构；

于所述环形槽上设置有避让槽口(6)，用于在所述连板装配到所述环形槽的过程中对所述连板的端部进行避让。

4.根据权利要求3所述的密封装置安装组件，其特征在于，

在所述底部端口指向所述顶部端口的方向上，所述避让槽口为直线槽结构；

所述避让槽口自所述安装座的中部向所述收口翼缘方向延伸并至所述收口翼缘的上方止步。

5.根据权利要求4所述的密封装置安装组件，其特征在于，

于所述密封装置上设置有限位块(7)，所述限位块可卡位于所述避让槽口中、用于所述密封装置的周向旋转止步。

6.根据权利要求5所述的密封装置安装组件，其特征在于，

所述限位块为板式结构，所述限位块的一端铆接于所述密封装置的上侧面，所述限位块的另一端相对于所述密封装置向外凸出且与所述限位槽口形状适配。

7.根据权利要求4所述的密封装置安装组件，其特征在于，

所述避让槽口设置有两个，两个所述避让槽口以所述安装座的轴线对称设置。

8.根据权利要求1所述的密封装置安装组件，其特征在于，

于所述密封装置的上侧面设置有顶紧螺钉(8)，所述顶紧螺钉在所述密封装置上高度可调，所述顶紧螺钉的上端可与所述连板的下侧面相抵，所述连板通过所述顶紧螺钉对所述密封装置施加向下的压力。

9.根据权利要求1所述的密封装置安装组件，其特征在于，

于所述密封装置的上端设置有向外凸出的环形台，所述环形台可抵接于所述收口翼缘上；

于所述环形台与所述收口翼缘之间设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的密封装置安装组件，其特征在于，

于所述盖板上设置有连接螺钉(9)，所述连接螺钉穿过所述盖板与所述连板固定连接；

所述盖板通过所述连接螺钉相对于所述连板固定。

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