CN219866316U - 一种一体式全衬四氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式全衬四氟蝶阀，包括一体成型的阀体，所述阀体上设与所述阀体一体安装的阀座，所述阀座内部安装有通过阀杆与所述阀体转动连接的阀板，靠近顶部的所述阀杆与所述阀体之间设有密封组件。本实用新型结构紧凑，有效替代现有两段式结构的蝶阀，有效克服两段式阀门连接件易松动导致阀门泄露的问题，提高整体性能，增强使用寿命。

Description

一种一体式全衬四氟蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其是涉及一种一体式全衬四氟蝶阀。

背景技术

现在蝶阀行业的全衬四氟蝶阀均采用的为两段式(两半截式)的结构，两段式的结构：阀门的主体部件阀体从通径中间位置水平切开一分为二。两段式全衬四氟蝶阀在加工、保管、生产、组装方面都存在诸多不方便。两段式阀门存在连接螺丝易松动导致阀门泄露、加工成本高和使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式全衬四氟蝶阀，替代现有的两段式结构蝶阀，克服上述问题。

本实用新型提供一种一体式全衬四氟蝶阀，包括一体成型的阀体，所述阀体上设与所述阀体一体安装的阀座，所述阀座内部安装有通过阀杆与所述阀体转动连接的阀板，靠近顶部的所述阀杆与所述阀体之间设有密封组件。

进一步地，所述阀座包括阀座内衬和阀座外衬，所述阀座内衬安装在所述阀体的内侧壁上，所述阀座外衬安装在所述阀座内衬的内侧壁上。

进一步地，所述阀座外衬的两端面设有封环，所述封环安装在所述阀座内衬、所述阀体的两端面。

进一步地，所述阀杆包括上阀杆、下阀杆和止退杆，所述阀板通过所述上阀杆、所述下阀杆和所述止退杆与所述阀体转动连接。

进一步地，所述上阀杆、所述下阀杆和所述止退杆同轴设置。

进一步地，所述阀板内部设有与所述阀体的轴套内部空间连通的空腔。

进一步地，所述止退杆的两端分别与所述上阀杆底面和所述下阀杆顶面贴合。

进一步地，所述上阀杆安装在位于上方的所述轴套内，所述上阀杆底端延伸至所述空腔内部，所述下阀杆安装在位于下方的所述轴套内，所述下阀杆顶端延伸至所述空腔内部，所述止退杆安装在所述空腔内部。

进一步地，所述密封组件包括由上到下依次设置的防尘密封圈、卡簧、对开环和垫圈，所述上阀杆的外壁开设有卡槽，所述对开环安装在所述卡槽内。

进一步地，所述轴套包括同轴设置的长轴套和短轴套，所述长轴套和所述短轴套之间安装有O型圈。

本实用新型结构紧凑，有效替代现有两段式结构的蝶阀，有效克服两段式阀门连接件易松动导致阀门泄露的问题，提高整体性能，增强使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

附图标记说明：

图中：1-阀体、21-阀座内衬、22-阀座外衬、23-封环、31-上阀杆、32-下阀杆、33-止退杆、4-阀板、51-防尘密封圈、52-卡簧、53-对开环、54-垫圈、61-长轴套、62-短轴套、63-O型圈；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示：

一种一体式全衬四氟蝶阀，包括一体成型的阀体1，阀体1上安装有与阀体1一体安装的阀座，阀座内部安装有通过阀杆与阀体1转动连接的阀板4，阀板4内部设有与阀体1的轴套内部空间连通的空腔，靠近顶部的阀杆与阀体1之间设有密封组件。

阀座包括阀座内衬21和阀座外衬22，阀座内衬21安装在阀体1的内侧壁上，阀座内衬21为橡胶材质，通过高温加热等方式使得橡胶制成的阀座内衬21外侧面粘贴到阀体1的内侧壁上，将阀座内衬21和阀体1稳定连接。

阀座外衬22为聚四氟乙烯(PTFE)材质，聚四氟乙烯制成的阀座外衬22同样可以通过加热等方式粘贴在阀座内衬21的内侧壁上，将阀座内衬21与阀座外衬22稳定连接，阀座外衬22的两外端面设有封环23，封环23安装在阀座内衬21和阀体1的两外端面。

阀杆包括上阀杆31、下阀杆32和止退杆33，阀板4通过上阀杆31、下阀杆32和止退杆33与阀体1转动连接，上阀杆31、下阀杆32和止退杆33同轴设置。

上阀杆31安装在位于上方的轴套内，上阀杆31底端延伸至空腔内部，下阀杆32安装在位于下方的轴套内，下阀杆32顶端延伸至空腔内部，止退杆33安装在空腔内部，下阀杆32还可以无需轴套直接与阀体1连接。

止退杆33的上下两端面分别与上阀杆31底面和下阀杆32顶面贴合，止退杆33与上阀杆31和下阀杆32紧密支撑，有效遏制下阀杆32向上移动的趋势，避免下阀杆32上移脱落的情况。

密封组件包括由上到下依次设置的防尘密封圈51、卡簧52、对开环53和垫圈54，上阀杆31的外壁开设有卡槽，对开环53安装在卡槽内，为进一步提高密封程度，可以在对开环53的上下分别设置一个垫圈54。

轴套包括同轴设置的长轴套61和短轴套62，长轴套61和短轴套62竖直设置且二者之间安装有O型圈63，本实施例中长轴套61和短轴套62均套接在上阀杆31的外壁，长轴套61与短轴套62交错设置。

本实用新型结构紧凑，有效替代现有两段式结构的蝶阀，有效克服两段式阀门连接件易松动导致阀门泄露的问题，提高整体性能，增强使用寿命；减少蝶阀的配件，进而减少蝶阀的组装时间，节约时间成本和加工成本；止退杆的设置，有效避免下阀杆上移脱落和上阀杆被吹出的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：包括一体成型的阀体，所述阀体上设与所述阀体一体安装的阀座，所述阀座内部安装有通过阀杆与所述阀体转动连接的阀板，靠近顶部的所述阀杆与所述阀体之间设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述阀座包括阀座内衬和阀座外衬，所述阀座内衬安装在所述阀体的内侧壁上，所述阀座外衬安装在所述阀座内衬的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述阀座外衬的两端面设有封环，所述封环安装在所述阀座内衬、所述阀体的两端面。

4.根据权利要求1所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述阀杆包括上阀杆、下阀杆和止退杆，所述阀板通过所述上阀杆、所述下阀杆和所述止退杆与所述阀体转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述上阀杆、所述下阀杆和所述止退杆同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述阀板内部设有与所述阀体的轴套内部空间连通的空腔。

7.根据权利要求6所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述止退杆的两端分别与所述上阀杆底面和所述下阀杆顶面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述上阀杆安装在位于上方的所述轴套内，所述上阀杆底端延伸至所述空腔内部，所述下阀杆安装在位于下方的所述轴套内，所述下阀杆顶端延伸至所述空腔内部，所述止退杆安装在所述空腔内部。

9.根据权利要求4所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述密封组件包括由上到下依次设置的防尘密封圈、卡簧、对开环和垫圈，所述上阀杆的外壁开设有卡槽，所述对开环安装在所述卡槽内。

10.根据权利要求6所述的一种一体式全衬四氟蝶阀，其特征在于：所述轴套包括同轴设置的长轴套和短轴套，所述长轴套和所述短轴套之间安装有O型圈。