CN219345206U - 一种自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自攻螺钉，包括螺头头部和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部和锥形部，插装端设在锥形部，所述圆柱主体部表面设有柱体螺牙部，锥形部表面设有锥形螺牙部，所述柱体螺牙部包括第一螺纹牙和第二螺纹牙，第一螺纹牙的牙型角的角度小于第二螺纹牙的牙型角的角度，锥形螺牙部包括第三螺纹牙和第四螺纹牙，第三螺纹牙的牙型角的角度小于第四螺纹牙的牙型的角度。本实用新型通过设置两条重叠的螺纹牙，改善了自攻螺钉在圆锥面上螺纹牙的受力情况，降低螺纹牙根部应力集中，避免了螺纹牙损坏，提高自攻螺钉的装配稳定性。

Description

一种自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉，具体地说是一种自攻螺钉。

背景技术

自攻螺钉，英文名为Self-tappingScrew，是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(≥45HRC)，可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。

自攻螺钉追求以小旋拧力矩精确地攻出内螺纹时能够获得较大紧固力，技术上的主要改进点集中在螺牙的结构和排布上。传统的自攻螺钉，参考图4所示，通常包括螺头6和螺杆7，螺头6装在螺杆7上，螺杆7的周面设有螺纹牙8，螺纹牙通常只有一种，其牙型角一般在60度以下，螺牙的根部和尖部都较小。即只同时存在一种牙型角。在扭转过程中，产生的应力通常会集中在螺纹牙的根部，并且由于螺纹牙的圆锥面上部分的螺纹牙相对较小，同一条螺纹牙所能够承受的作用力较小，一旦受力过大，极容易造成螺纹牙损坏，从而达不到自攻的目的。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自攻螺钉，具有良好的装配稳定性，不易造成螺纹损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自攻螺钉，包括螺头头部和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部和锥形部，插装端设在锥形部，所述圆柱主体部表面设有柱体螺牙部，锥形部表面设有锥形螺牙部，所述柱体螺牙部包括第一螺纹牙和第二螺纹牙，第一螺纹牙的牙型角的角度小于第二螺纹牙的牙型角的角度，锥形螺牙部包括第三螺纹牙和第四螺纹牙，第三螺纹牙的牙型角的角度小于第四螺纹牙的牙型的角度。

作为进一步地改进，所述平行螺牙部中，第一螺纹牙的牙型角为锐角，第二螺纹牙的牙型角为钝角。

作为进一步地改进，所述第一螺纹牙的牙型角为55-65度，第二螺纹牙的牙型角为95-105度。

作为进一步地改进，所述第一螺纹牙和第二螺纹牙重合在一起，在螺杆杆部的同一位置加工成型，使得第一螺纹牙和第二螺纹牙的起牙位置相同。

作为进一步地改进，所述第一螺纹牙的根部宽度与第二螺纹牙的根部宽度相同。

作为进一步地改进，所述第一螺纹牙相对于圆柱主体部表面的垂直高度，大于第二螺纹牙相对于圆柱主体部表面的垂直高度。

作为进一步地改进，所述第三螺纹牙的牙型角为55-65度，第四螺纹牙的牙型角为95-105度。

作为进一步地改进，所述第三螺纹牙的根部宽度小于第四螺纹牙的根部宽度。

作为进一步地改进，所述第三螺纹牙相对于锥形部表面的垂直高度，等于第四螺纹牙相对于锥形部表面的垂直高度。

作为进一步地改进，所述第一螺纹牙、第二螺纹牙、第三螺纹牙和第四螺纹牙的根部均设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益技术效果：

1、通过设置两段式的螺牙结构，即柱体螺纹部和锥形螺纹部，柱体螺纹部设置两条重合的螺纹牙，锥形螺纹部也设置两条重合的螺纹牙，并且牙型角各不相同，在螺杆杆部的圆柱主体部，由于是圆柱状，因此，形成两个不等高的螺纹牙，可以起到降低螺纹牙的根部受力较为集中的情况，避免螺纹牙的根部断裂；而对于锥形部，则设置等高但是根部不等宽的两个螺纹牙，避免在螺钉的插装部容易造成螺纹牙损坏的问题发生，提升装配时的稳定性。

2、对于锥形部上的增加设置的第四螺纹牙，解决了原来螺纹牙尖部较小的问题，在攻入锁紧时提升了接触面，使应力不容易集中，避免螺纹牙损坏断裂。

通过以上结构改进，提升了装配的良品率，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖开结构示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为现有技术中的自攻螺钉的剖开结构示意图。

附图标记：

螺头头部1，圆柱主体部2，柱体螺牙部3，第一螺纹牙31，第二螺纹牙32，锥形螺牙部4，第三螺纹牙41，第四螺纹牙42，锥形部5，螺头6，螺杆7，螺纹牙8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1和2所示，一种自攻螺钉，包括螺头头部1和螺杆杆部，螺头头部1安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部1的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部2和锥形部5，插装端设在锥形部，所述圆柱主体部2表面设有柱体螺牙部3，锥形部5表面设有锥形螺牙部4，所述柱体螺牙部3包括第一螺纹牙31和第二螺纹牙32，第一螺纹牙31的牙型角的角度小于第二螺纹牙32的牙型角的角度，锥形螺牙部4包括第三螺纹牙41和第四螺纹牙42，第三螺纹牙41的牙型角的角度小于第四螺纹牙42的牙型的角度。圆柱主体部2为平行的柱体，锥形部由大到小逐渐变小，插装端通常为尖端，螺头头部可设有相应的槽，方便外部工具的扭转操作。

对于柱体螺牙部3，通过第一螺纹牙31和第二螺纹牙32的设定，增加了整体的强度，尤其是螺纹牙根部的强度，在扭转过程中，就会不使得柱体螺牙部发生断裂和损坏等问题。

同样，对于锥形螺牙部4，通过设置第三螺纹牙41和第四螺纹牙42，相较于传统的单条螺纹牙，增加了厚度，对于锥形部，其本身的接触面积较小，与物料锁紧接触时相对容易损坏上面的螺牙，因此，通过设置两条螺纹牙，增加了整体强度，这样就不容易造成锥形螺纹部的损坏，提升装配时的稳定性和良品率。

实施例二

参考图1-3所示，一种自攻螺钉，包括螺头头部1和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部2和锥形部5，插装端设在锥形部5，所述圆柱主体部2表面设有柱体螺牙部3，锥形部5表面设有锥形螺牙部4，所述柱体螺牙部3包括第一螺纹牙31和第二螺纹牙32，第一螺纹牙31的牙型角的角度小于第二螺纹牙32的牙型角的角度，锥形螺牙部4包括第三螺纹牙41和第四螺纹牙42，第三螺纹牙41的牙型角的角度小于第四螺纹牙42的牙型的角度，所述第一螺纹牙31和第二螺纹牙32重合在一起，在螺杆杆部的同一位置加工成型，使得第一螺纹牙和第二螺纹牙的起牙位置相同，这样就使得第一螺纹牙和第二螺纹牙共同组合成为一个整体的螺纹牙，从外部看即为一体式螺纹牙。由于第一螺纹牙和第二螺纹牙的牙型角不相同，因此，可以形成更好的强度。

所述第一螺纹牙31的牙型角为60度，第二螺纹牙32的牙型角为100度，第二螺纹牙32为较大的牙型角，第一螺纹牙31为较小的牙型角，这样就能够通过第二螺纹牙32来增加第一螺纹牙31根部较薄小的问题。而如果直接将一条螺纹加大加厚，则无法形成两种不同的牙型角，仍然难以解决锁紧过程中容易损坏的问题。

所述第三螺纹牙41的牙型角60度，第四螺纹牙42的牙型角为100度，在实际加工过程中，第一螺纹牙31和第三螺纹牙41通常是一体成型的，第二螺纹牙32和第四螺纹牙42也为一体成型，因此，将第一螺纹牙和第三螺纹牙保持相同的牙型角，第二螺纹牙和第四螺纹牙保持相同的牙型角。对于整体而言，可以看成是两条螺牙结构，第一螺纹牙和第三螺纹牙为一条螺牙，第二螺纹牙和第四螺纹牙为一体螺牙。对于锥形部，其为插装端，本身的接触面较小，此时通过第四螺纹牙和增加设置，与第三螺纹牙组合在一起，可以避免单一的第三螺纹牙容易损坏的问题。

实施例三

参考图1-3所示，一种自攻螺钉，包括螺头头部1和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部2和锥形部5，插装端设在锥形部5，所述圆柱主体部2表面设有柱体螺牙部3，锥形部5表面设有锥形螺牙部4，所述柱体螺牙部3包括第一螺纹牙31和第二螺纹牙32，第一螺纹牙31的牙型角的角度小于第二螺纹牙32的牙型角的角度，锥形螺牙部4包括第三螺纹牙41和第四螺纹牙42，第三螺纹牙41的牙型角的角度小于第四螺纹牙42的牙型的角度，所述第一螺纹牙31和第二螺纹牙32重合在一起，在螺杆杆部的同一位置加工成型，使得第一螺纹牙和第二螺纹牙的起牙位置相同，所述第一螺纹牙31的牙型角为60度，第二螺纹牙32的牙型角为100度，而且，第一螺纹牙31的根部宽度和第二螺纹牙32的根部宽度相同，同时第一螺纹牙31相对于圆柱主体部2表面的垂直高度，大于第二螺纹牙32相对于圆柱主体部2表面的垂直高度。由于第一螺纹牙31的根部宽度等于第二螺纹牙32的根部宽度，因此，从外部观察，第二螺纹牙32是隐藏在第一螺纹牙31内的，即第一螺纹牙31和第二螺纹牙32是一整体。但是，由于第二螺纹牙32的高度小于第一螺纹牙31的高度，而且，第二螺纹牙32的牙型角大于第一螺纹牙31的牙型角，因此，第二螺纹牙32就相当于增加了第一螺纹牙31根部到尖端部一部分的厚度，当攻入物件转动锁紧时，第一螺纹牙会先接触并逐渐锁入，当渗入尝试到达第二螺纹牙时，此时第二螺纹牙与第一螺纹牙重合，增加了整体的强度，能够承受住较大的轴向分力，同时第一螺纹牙和第二螺纹的根部宽度相同，不会影响到正常的尺寸，可以保证强度的同时又不影响原有空间。

所述第三螺纹牙41的牙型角60度，第四螺纹牙42的牙型角为100度，第四螺纹牙42的根部宽度大于第三螺纹牙41的根部宽度，对于锥形部5而言，其上设置的第三螺纹牙41相对较小，此时利用更大根部宽度的第四螺纹牙42，增加整体的根部宽度，又与原来的第三螺纹牙形成重合，形成双重结构，这样就使得锥形部上的螺纹牙在攻入过程中也不易断裂损坏。能允许金属薄板等连接材料更好的与螺纹接触，能防止螺纹受压断裂，而提高了螺牙根部的安全性与抗疲劳性，避免螺牙损坏。

另外，所述第三螺纹牙41相对于锥形部5表面的垂直高度，等于第四螺纹牙42相对于锥形部5表面的垂直高度，由于锥形部作为插装端，因此，保持第四螺纹牙和第三螺纹牙的相同高度，不会影响到螺钉的正常使用。

实施例四

参考图1和2所示，一种自攻螺钉，包括螺头头部1和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，所述螺杆杆部包括圆柱主体部2和锥形部5，插装端设在锥形部5，所述圆柱主体部2表面设有柱体螺牙部3，锥形部5表面设有锥形螺牙部4，所述柱体螺牙部3包括第一螺纹牙31和第二螺纹牙32，第一螺纹牙31的牙型角的角度小于第二螺纹牙32的牙型角的角度，锥形螺牙部4包括第三螺纹牙41和第四螺纹牙42，第三螺纹牙41的牙型角的角度小于第四螺纹牙42的牙型的角度，所述第一螺纹牙31和第二螺纹牙32重合在一起，在螺杆杆部的同一位置加工成型，使得第一螺纹牙31和第二螺纹牙32的起牙位置相同.

所述第一螺纹牙31的牙型角为60度，第二螺纹牙的牙型角为100度，第三螺纹牙41的牙型角为60度，第四螺纹牙42的牙型角为100度，第一螺纹牙31和第二螺纹牙32分别与圆柱主体部2的表面之间形成有夹角，对该夹角进行倒角处理形成倒角，倒角的角度可以灵活设定，可以更加圆滑过渡。同样，第三螺纹牙41和第四螺纹牙42与锥形部5表面之间的夹角也可进行倒角处理。

对于螺头头部，可为盘头，也可以为沉头，根据使用环境来灵活设定。

本实用新型中，利用两条不同牙型角的螺纹牙，并且起牙位置保持相同，这样就可以增加螺纹牙的整体强度，相较于单纯增加螺纹牙厚度而言，通过两种不同牙型角的螺纹牙的叠加，在锁紧过程中，既能够确保与物件的稳固锁紧，又不易使螺纹牙断裂损坏，提升自攻螺钉的装配稳定性，以及生产的良品率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自攻螺钉，包括螺头头部和螺杆杆部，螺头头部安装在螺杆杆部的一端，螺杆杆部的另一端设有插装端，其特征在于，所述螺杆杆部包括圆柱主体部和锥形部，插装端设在锥形部，所述圆柱主体部表面设有柱体螺牙部，锥形部表面设有锥形螺牙部，所述柱体螺牙部包括第一螺纹牙和第二螺纹牙，第一螺纹牙的牙型角的角度小于第二螺纹牙的牙型角的角度，锥形螺牙部包括第三螺纹牙和第四螺纹牙，第三螺纹牙的牙型角的角度小于第四螺纹牙的牙型的角度。

2.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，平行螺牙部中，第一螺纹牙的牙型角为锐角，第二螺纹牙的牙型角为钝角。

3.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹牙的牙型角为55-65度，第二螺纹牙的牙型角为95-105度。

4.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹牙和第二螺纹牙重合在一起，在螺杆杆部的同一位置加工成型，使得第一螺纹牙和第二螺纹牙的起牙位置相同。

5.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹牙的根部宽度与第二螺纹牙的根部宽度相同。

6.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹牙相对于圆柱主体部表面的垂直高度，大于第二螺纹牙相对于圆柱主体部表面的垂直高度。

7.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第三螺纹牙的牙型角为55-65度，第四螺纹牙的牙型角为95-105度。

8.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第三螺纹牙的根部宽度小于第四螺纹牙的根部宽度。

9.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第三螺纹牙相对于锥形部表面的垂直高度，等于第四螺纹牙相对于锥形部表面的垂直高度。

10.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述第一螺纹牙、第二螺纹牙、第三螺纹牙和第四螺纹牙的根部均设有倒角。

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