CN216199655U - 一种止回螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺钉，具体涉及一种止回螺钉，至少包括螺帽、自攻螺纹段、衔接段、止回段以及锥状尖端，所述自攻螺纹段上设置有自攻螺纹；所述衔接段的外径向远离螺帽的一端逐渐减小；所述止回段位于所述衔接段远离自攻螺纹段的一端，所述止回段与衔接段连接的位置设置有面向螺帽一侧的止回台阶；所述锥状尖端设置于止回段远离衔接段的一端。本实施例的止回螺钉，用于现有技术中连接件与杆体的连接，无论杆体如何绕止回螺钉旋转，都不会造成止回螺钉的松动与脱落，可靠性更强；安装过程中，仅使用止回螺钉一个部件，驱动止回螺钉旋转即可完成安装，其安装方式更为简洁，安装效率更高，使得连件件的结构可以更加优化、合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺钉，具体涉及一种止回螺钉。
背景技术
如图1、图2所示，现有技术中的一种连接件20与杆体30之间通过螺栓40和螺母41连接在一起。其中，连接件20上设置有多个方向不同的连接区间23，该连接区间由相对设置的第一区间壁21和第二区间壁22构成，第一区间壁21和第二区间壁22上分别设有容纳螺栓40穿过的第一过孔24和第二过孔25，杆体30的一端位于连接区间23内，该杆体30靠近端部的位置设置有容纳螺栓40穿过的第三过孔31。
连接过程中，杆体30的端部放置于连接区间23内，使得第三过孔31的位置与第一过孔24和第二过孔25大致同轴，然后将螺栓插入，使螺栓依次插入第一过孔24、第三过孔31及第二过孔25，将螺母41放置于第二区间壁22的外侧，将螺栓40与螺母41旋合固定，从而将杆体30与连接件20连接在一起。
上述连接结构与连接方式存在着一定的技术缺陷，具体如下：
(1)由于杆体30会绕螺栓40旋转，长期使用过程中，由于无法保证第三过孔31与螺栓40同轴，会对螺栓40施加一定的旋转摩擦力，导致螺栓与螺母的连接松动甚至脱离。
(2)连接过程中，螺栓的螺帽段和螺母均需要固定及施力，而由于连接件在多个方向上均设有连接区间，用于容置螺母的容置区间26比较小，加大了按照过程中控制螺母的难度，导致安装效率较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进型的止回螺钉，应用于现有技术中连接件与杆体的连接，以解决现有技术中螺栓连接容易松动、安装效率较低的技术缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种止回螺钉，至少包括：
螺帽；
自攻螺纹段，所述自攻螺纹段自螺帽的一端轴向延伸，所述自攻螺纹段上设置有自攻螺纹；
衔接段，所述衔接段自自攻螺纹段远离螺帽的一端轴向延伸，且所述衔接段的外径向远离螺帽的一端逐渐减小；
止回段，所述止回段位于所述衔接段远离自攻螺纹段的一端，所述止回段与衔接段连接的位置设置有面向螺帽一侧的止回台阶；以及
锥状尖端，所述锥状尖端设置于止回段远离衔接段的一端。
一种优选的实施例，所述止回段的直径为D1，所述自攻螺纹段的底径为D0，其中，D1＜D0。
一种优选的实施例，D1与D0的差值不大于0.5mm。
一种优选的实施例，所述螺帽的端部设置有工具结合部。
一种优选的实施例，所述工具结合部为十字凹槽。
一种优选的实施例，所述工具结合部为内六角凹槽。
本实施例的止回螺钉，用于现有技术中连接件与杆体的连接，与现有技术中螺栓、螺母的连接形式相比，具有以下有益效果：
(1)无论杆体如何绕止回螺钉旋转，都不会造成止回螺钉的松动与脱落，可靠性更强。
(2)安装过程中，仅使用止回螺钉一个部件，驱动止回螺钉旋转即可完成安装，其安装方式更为简洁，安装效率更高。
(3)与现有技术中容置螺母的容置区间相比，止回段和锥状尖端所需要的空间更小，使得连件件的结构可以更加优化、合理。
附图说明
图1为现有技术中一种连接件与杆体通过螺栓连接的结构示意图；
图2为图1所示结构的爆炸状态结构示意图；
图3为一种连接件与杆体通过本实施例的止回螺钉连接的结构示意图；
图4为图3所示结构的剖视状态结构示意图；
图5为连接件的剖视结构示意图；
图6为本实施例中止回螺钉的结构示意图；
图7为本实施例中配置有十字凹槽的止回螺钉的结构示意图；
图8为本实施例中配置有内六角凹槽的止回螺钉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例的止回螺钉10的结构如图6-图8所示，包括螺帽11、自攻螺纹段12、衔接段14、止回段15以及锥状尖端16。
其中，所述自攻螺纹段12自螺帽11的一端轴向延伸，其外周设置有自攻螺纹13，该自攻螺纹段12的底径为D0。
其中，所述衔接段14自自攻螺纹段12远离螺帽11的一端轴向延伸，且所述衔接段14的外径向远离螺帽11的一端逐渐减小。该衔接段14远离自攻螺纹段12的一端则为止回段15，该止回段15与衔接段14连接的位置设置有面向螺帽11一侧的止回台阶17，其中，所述止回段15的直径为D1。
其中，所述锥状尖端16设置于止回段15远离衔接段14的一端。
通过本实施例的止回螺钉10将连接件20和止回螺钉10连接在一起的形式如图3、图4所示，通常，连接件20为塑料件，通过注塑加工而成。
其中，所述的连接件20如图5所示，设置有多个用于容纳杆体30端部的连接区间23，并且，多个所述连接区间23的朝向不同。
其中，本实施例的连接区间23，由相对设置的第一区间壁21和第二区间壁22。其中，第一区间壁21上贯穿设置有第一过孔24，该第一过孔24的直径为d1。其中，第二区间壁22上贯穿设置有第二过孔25，该第二过孔25与第一过孔24同轴，该第二过孔25的直径为d2。
本实施例中，作为优选，所述第一区间壁21的外壁设置有与所述第一过孔24同轴的沉槽27。
本实施例中，所述第一过孔24对应的第一区间壁21的外侧(即沉槽27的槽底)距离所述第二过孔25对应的第二区间壁25外侧的长度设定为L1。
本实施例中，其中，D1＜d1≤D0，作为优选，D1与D0的差值不大于0.5mm，d1与D0的差值为0～0.5mm。即，基于上述尺寸对应关系，在安装过程中，止回螺钉10的止回段15可以顺利的穿过第一过孔24，而止回螺钉10的自攻螺纹段12在通过第一过孔24时，由于连接件是塑料材质，自攻螺纹13会与第一过孔24的内壁之间发生相互作用，使得自攻螺纹13破坏第一过孔24的内壁，在第一过孔24的内壁形成螺纹，以与自攻螺纹段12螺纹配合。
进一步的，本实施例中，其中，d2＜D1，d2与D1的差值为0.2～0.5mm，即止回段15的外径略大于第二过孔25的直径。
进一步的，本实施例中，其中，所述螺帽距离止回台阶的长度为L2，并且，L1≤L2。
基于上述尺寸对应关系，由于连接件是塑料材质，具有一定形变恢复能力，在安装过程中，虽然止回段15的外径略大于第二过孔25的直径，基于自攻螺纹段12通过第一过孔24时产生的推力以及锥状尖端16的引导作用，止回段15会强行从第二过孔25中通过，而第二过孔25在止回段15通过时产生一定的形变，而在止回段15通过后形变恢复。此时，如图4所示，止回台阶17与所述第二区间壁22的外壁相对，由于止回段15的外径略大于第二过孔25的直径，在无导向结构的情况下，止回段15无法从第二过孔25退回。
如上所述本，在将杆体30通过止回螺钉10与连接件20连接后，无论杆体30如何绕止回螺钉旋转，都不会造成止回螺钉的松动与脱落，可靠性更强。
作为优选，本实施例中的止回螺钉10，其螺帽11的端部设置有工具结合部。其中，图7所示的实施方式中，所述工具结合部为十字凹槽18，用于与十字形螺丝刀结合；图8所示的实施方式中，所述工具结合部内六角凹槽19。
需要说明的是，十字凹槽18和内六角凹槽19均为现有技术中常规的工具结合部，当然，其他结构类型的工具结合部也可以应用在本实施例的止回螺钉中，在此不做唯一限制。
需要说明的是，本实施例中连接件的材质为塑料，其他与塑料性能类似具有一定结构刚性、形变恢复能力的材质同样可以应用于本实施例的连接件，其应当视为本实施例的等同实施例。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种止回螺钉，其特征在于，至少包括：
螺帽(11)；
自攻螺纹段(12)，所述自攻螺纹段自螺帽的一端轴向延伸，所述自攻螺纹段上设置有自攻螺纹(13)；
衔接段(14)，所述衔接段自自攻螺纹段远离螺帽的一端轴向延伸，且所述衔接段的外径向远离螺帽的一端逐渐减小；
止回段(15)，所述止回段位于所述衔接段远离自攻螺纹段的一端，所述止回段与衔接段连接的位置设置有面向螺帽一侧的止回台阶(17)；以及
锥状尖端(16)，所述锥状尖端设置于止回段远离衔接段的一端。
2.按照权利要求1所述止回螺钉，其特征在于，所述止回段的直径为D1，所述自攻螺纹段的底径为D0，其中，D1＜D0。
3.按照权利要求2所述止回螺钉，其特征在于，D1与D0的差值不大于0.5mm。
4.按照权利要求1-3任一项所述止回螺钉，其特征在于，所述螺帽的端部设置有工具结合部。
5.按照权利要求4所述止回螺钉，其特征在于，所述工具结合部为十字凹槽(18)。
6.按照权利要求4所述止回螺钉，其特征在于，所述工具结合部为内六角凹槽(19)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122714953.2U CN216199655U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种止回螺钉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216199655U true CN216199655U (zh) | 2022-04-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122714953.2U patent/CN216199655U/zh active Active
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