CN217633389U - 一种防松脱螺丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松脱螺丝结构，属于螺丝技术领域，其技术方案要点包括正向扣和反向扣，所述正向扣和反向扣相对的一端均固定连接有延伸部，两个所述延伸部的外壁均开设有呈环形分布的外卡齿，两个所述延伸部的外壁套接有锁圈，所述锁圈的内壁开设有与外卡齿相匹配的内卡齿，所述锁圈的上端面安装有卡簧，通过将正向扣和反向扣连接在下部螺丝和上部螺丝的外壁，再将锁圈穿过反向扣套接在两个延伸部的外壁，同时使外卡齿与内卡齿卡接，同时锁圈停留在正向扣的上端面，进而可通过锁圈锁定后使正向扣和反向扣均连接稳定紧密，通过卡簧穿过反向扣，停留在锁圈的上端面且进行锁紧，进而可使锁圈不会脱落，从而实现了螺丝本体防松脱的问题。

Description

一种防松脱螺丝结构

技术领域

本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种防松脱螺丝结构。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，螺丝是人类一项伟大的发明。

但是现有的螺丝结构在使用的过程中容易产生震动而松动脱落，或使用较长时间后容易松动，导致影响螺丝的正常使用。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种防松脱螺丝结构来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种防松脱螺丝结构，包括：螺丝本体，所述螺丝本体包括下部螺丝和与下部螺丝固定连接且位于下部螺丝上端面的上部螺丝；

正向扣和反向扣，所述正向扣和反向扣分别套接在下部螺丝和上部螺丝的外壁用于防止螺丝本体松脱。

为了实现螺丝本体防松脱的问题，本实用新型的一种防松脱螺丝结构优选的，所述正向扣和反向扣相对的一端均固定连接有延伸部，两个所述延伸部的外壁均开设有呈环形分布的外卡齿，两个所述延伸部的外壁套接有锁圈，所述锁圈的内壁开设有与外卡齿相匹配的内卡齿，所述锁圈的上端面安装有卡簧。

为了实现下部螺丝与正向扣顺利螺纹连接，本实用新型的一种防松脱螺丝结构优选的，所述下部螺丝的外壁开设有正向螺纹，所述正向扣的内壁开设有与正向螺纹相匹配的正螺纹。

为了实现上部螺丝与反向扣顺利螺纹连接，本实用新型的一种防松脱螺丝结构优选的，所述上部螺丝的外壁开设有反向螺纹，所述反向扣的内壁开设有与反向螺纹相匹配的反螺纹。

为了锁圈和卡簧顺利穿过，本实用新型的一种防松脱螺丝结构优选的，所述正向扣的直径大于反向扣的直径。

为了卡簧顺利穿过反向扣与锁圈的上端面连接，本实用新型的一种防松脱螺丝结构优选的，所述卡簧的内径大于反向扣的内径且小于正向扣的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种防松脱螺丝结构，通过将正向扣和反向扣分别螺纹连接在下部螺丝和上部螺丝的外壁，再将锁圈穿过反向扣套接在两个延伸部的外壁，同时使外卡齿与内卡齿卡接，且通过锁圈可将两个延伸部遮挡，同时锁圈停留在正向扣的上端面，进而可通过锁圈锁定后使正向扣和反向扣均连接稳定紧密，避免产生自转，通过卡簧穿过反向扣，停留在锁圈的上端面且进行锁紧，进而可使锁圈不会脱落，从而实现了螺丝本体防松脱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种防松脱螺丝结构结构图；

图2为本实用新型的螺丝本体结构图；

图3为本实用新型的正向扣和反向扣结构图；

图4为本实用新型的锁圈结构图；

图5为本实用新型的卡簧结构图。

图中，1、螺丝本体；101、下部螺丝；102、上部螺丝；103、正向螺纹；104、反向螺纹；2、正向扣；201、反向扣；202、延伸部；203、外卡齿；3、锁圈；301、内卡齿；4、卡簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，一种防松脱螺丝结构，包括：螺丝本体1，螺丝本体1包括下部螺丝101和与下部螺丝101固定连接且位于下部螺丝101上端面的上部螺丝102；

正向扣2和反向扣201，正向扣2和反向扣201分别套接在下部螺丝101和上部螺丝102的外壁用于防止螺丝本体1松脱。

本实施例中：通过正向扣2与下部螺丝101以及反向扣201与上部螺丝102螺纹连接，以便于防止后续螺丝本体1在使用时出现松脱的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，正向扣2和反向扣201相对的一端均固定连接有延伸部202，两个延伸部202的外壁均开设有呈环形分布的外卡齿203，两个延伸部202的外壁套接有锁圈3，锁圈3的内壁开设有与外卡齿203相匹配的内卡齿301，锁圈3的上端面安装有卡簧4。

本实施例中：通过将正向扣2和反向扣201分别螺纹连接在下部螺丝101和上部螺丝102的外壁，再使锁圈3穿过反向扣201套接在两个延伸部202的外壁，同时使外卡齿203与内卡齿301卡接，且通过锁圈3可将两个延伸部202遮挡，同时锁圈3停留在正向扣2的上端面，进而可通过锁圈3锁定后使正向扣2和反向扣201均连接稳定紧密，避免产生自转，通过卡簧4穿过反向扣201，停留在锁圈3的上端面且进行锁紧，进而可使锁圈3不会脱落，从而实现了螺丝本体1防松脱的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下部螺丝101的外壁开设有正向螺纹103，正向扣2的内壁开设有与正向螺纹103相匹配的正螺纹。

本实施例中：通过正向螺纹103与正螺纹螺纹连接，可实现下部螺丝101与正向扣2顺利螺纹连接，从而实现后续的螺丝本体1防松脱效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上部螺丝102的外壁开设有反向螺纹104，反向扣201的内壁开设有与反向螺纹104相匹配的反螺纹。

本实施例中：通过反向螺纹104与反螺纹螺纹连接，进而可实现上部螺丝102与反向扣201顺利螺纹连接，从而实现后续的螺丝本体1防松脱效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，正向扣2的直径大于反向扣201的直径。

本实施例中：通过正向扣2的直径大于反向扣201的直径以便于锁圈3和卡簧4顺利穿过反向扣201与延伸部202连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡簧4的内径大于反向扣201的内径且小于正向扣2的内径。

本实施例中：通过卡簧4的内径大于反向扣201的内径且小于正向扣2的内径以便于卡簧4顺利穿过反向扣201与锁圈3的上端面连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将正向扣2螺纹连接在下部螺丝101的外壁，再将反向扣201螺纹连接在上部螺丝102的外壁，促使两个延伸部202相互抵接，接着将锁圈3穿过反向扣201，使锁圈3的下端面与正向扣2的上端面抵接，促使内卡齿301与两组外卡齿203卡接，将正向扣2与反向扣201固定紧，其次将卡簧4穿过反向扣201，使卡簧4位于锁圈3的上端面，并将卡簧4锁紧，避免锁圈3脱落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防松脱螺丝结构，其特征在于，包括：螺丝本体（1），所述螺丝本体（1）包括下部螺丝（101）和与下部螺丝（101）固定连接且位于下部螺丝（101）上端面的上部螺丝（102）；

正向扣（2）和反向扣（201），所述正向扣（2）和反向扣（201）分别套接在下部螺丝（101）和上部螺丝（102）的外壁用于防止螺丝本体（1）松脱。

2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺丝结构，其特征在于：所述正向扣（2）和反向扣（201）相对的一端均固定连接有延伸部（202），两个所述延伸部（202）的外壁均开设有呈环形分布的外卡齿（203），两个所述延伸部（202）的外壁套接有锁圈（3），所述锁圈（3）的内壁开设有与外卡齿（203）相匹配的内卡齿（301），所述锁圈（3）的上端面安装有卡簧（4）。

3.根据权利要求1所述的一种防松脱螺丝结构，其特征在于：所述下部螺丝（101）的外壁开设有正向螺纹（103），所述正向扣（2）的内壁开设有与正向螺纹（103）相匹配的正螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种防松脱螺丝结构，其特征在于：所述上部螺丝（102）的外壁开设有反向螺纹（104），所述反向扣（201）的内壁开设有与反向螺纹（104）相匹配的反螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种防松脱螺丝结构，其特征在于：所述正向扣（2）的直径大于反向扣（201）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种防松脱螺丝结构，其特征在于：所述卡簧（4）的内径大于反向扣（201）的内径且小于正向扣（2）的内径。

Images