CN205117959U - 用于机械紧固机构的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机械紧固机构的定位结构。它解决了现有紧固机构易出现松脱等技术问题。机械紧固机构包括螺栓体，螺栓体上具有两个分别与压紧螺母和防松脱螺母螺纹相连的螺纹段且两个螺纹段的螺纹方向相反，本定位结构包括套设在螺栓体上的调节环，调节环端部周向内侧设有环形槽，防松脱螺母端部具有与环形槽相对应的环形凸圈且所述的环形凸圈插于环形槽内，环形凸圈周向外侧设有若干沿防松脱螺母径向设置的定位孔，调节环上设有至少一个沿调节环径向设置的配合孔，配合孔与定位孔中任意一个相对应，且定位孔通过定位柱与配合孔相连。优点在于：连接强度高，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象。

Description

用于机械紧固机构的定位结构

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是涉及一种用于机械紧固机构的定位结构。

背景技术

螺旋副紧固机构是一种常见的螺纹配合的紧固机构，最常见的为螺栓与螺母相互配合的紧固连接件，通过螺栓的螺纹实现对机械设备连接件的螺纹连接。螺栓与螺母的连接性能好，结构简单，广泛应用于机械设备领域，但是螺栓与螺母存在着容易松动的缺陷，随着设备频繁的震动连接件的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种互紧式防松脱螺栓[申请号：201220063479.X]，由螺杆、内螺母、外螺母组成。螺杆的螺纹为正反向螺纹，内螺母的内螺纹为正向螺纹，外螺母的内螺纹为反向螺纹。内螺母和外螺母的对顶面上设有2～12个防滑槽。防滑槽为逆时针逐渐升高的结构。

上述方案在一定程度上改进了现有螺栓与螺母连接时易松动的问题，上述方案虽然在内螺母和外螺母的对顶面上设有若干个防滑槽，但内螺母、外螺母、螺栓的螺纹起点都是不确定的，防滑槽是很难实现相互卡在一起目的。即便能够偶然卡在一起，但是，该方案依然存在连接强度低，震动大时内螺母与外螺母易出现间隙或内螺母易推动外螺母往后退导致内螺母与连接体之间松动的问题，并最终导致外螺母和内螺母脱离螺栓情况发生。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，防松脱螺母与调节环相互脱离的用于机械紧固机构的定位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于机械紧固机构的定位结构，机械紧固机构包括螺栓体，所述的螺栓体上具有两个分别与压紧螺母和防松脱螺母螺纹相连的螺纹段且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，本定位结构包括套设在螺栓体上且位于压紧螺母和防松脱螺母之间的调节环，所述的调节环端部周向内侧设有环形槽，所述的防松脱螺母端部具有与环形槽相对应的环形凸圈且所述的环形凸圈插于环形槽内，所述的环形凸圈周向外侧设有若干沿防松脱螺母径向设置的定位孔，所述的调节环上设有至少一个沿调节环径向设置的配合孔，所述的配合孔与定位孔中任意一个相对应，且所述的定位孔通过定位柱与配合孔相连。

优选地，这里的压紧螺母与调节环之间通过单向转动结构相连，其中，单向转动结构可以采用离合器结构或者采用螺旋面配合的单向结构，当压紧螺母具有远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动且当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，使用时，通过配合孔与其中一个定位孔相对应并通过定位柱相连，这样实现防松脱螺母与调节环轴向和周向定位；当压紧螺母朝向远离防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母能相对于调节环周向转动，即压紧螺母朝向锁紧方向运动时，压紧螺母能相对于调节环周向转动，使得压紧螺母与调节环相互分离,当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母因为单向转动结构不会脱离螺栓体；当压紧螺母具有朝向防松脱螺母一侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母通过单向转动结构与调节环周向定位，同时，由于定位结构将调节环与防松脱螺母定位在一起，且压紧螺母螺纹与防松脱螺母螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母无法朝向防松脱螺母一侧周向转动，但压紧螺母的转动势能通过单向转动结构经调节环传递给了防松脱螺母，带动了防松脱螺母向压紧螺母一侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母处于断断续续的被锁紧过程，继而实现防松脱机械紧固机构的自锁功能。

在上述的用于机械紧固机构的定位结构中，所述的配合孔为台阶孔，且所述的配合孔内端延伸至环形槽内。

在上述的用于机械紧固机构的定位结构中，所述的定位孔为盲孔结构，且所述的定位孔周向均匀分布设置。

在上述的用于机械紧固机构的定位结构中，所述的定位柱包括由弹性体与金属体相连而成，且所述的弹性体卡接设置在配合孔的台阶孔中，所述的金属体贯穿于定位孔和配合孔内。

在上述的用于机械紧固机构的定位结构中，所述的螺栓体由直径不同的第一螺栓杆与第二螺栓杆同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆和第二螺栓杆上，所述的压紧螺母套设于第一螺栓杆上，所述的防松脱螺母套设于第二螺栓杆上，且所述的第一螺栓杆的直径大小大于第二螺栓杆的直径大小。这样能保证压紧螺母与防松脱螺母能分别顺利套设在第一螺栓杆和第二螺栓杆。

在上述的用于机械紧固机构的定位结构中，在环形凸圈与环形槽之间形成环形间隙，且所述的环形间隙内设有端部分别抵靠在环形凸圈和环形槽内调节环上的弹性件。

与现有的技术相比，本用于防松脱机械紧固机构的定位结构的优点在于：设计合理，结构简单，连接强度高，稳定性好，能防止防松脱螺母与调节环连接时出现松脱现象，确保防松脱机械紧固机构的性能实现。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例的半剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的半剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例的调节环的俯视结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例的调节环的半剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的实施例的调节环的仰视结构示意图。

图7是本实用新型提供的实施例的定位柱的结构示意图。

图8是本实用新型提供的实施例的螺栓体的结构示意图。

图中，螺栓体1、第一螺栓杆11、第二螺栓杆12、压紧螺母2、防松脱螺母3、调节环4、单向转动结构5、定位孔61、配合孔62、定位柱63、弹性体631、金属体632、环形槽71、环形凸圈72、环形间隙73、弹性件74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本用于机械紧固机构的单向转动结构，机械紧固机构包括螺栓体1，螺栓体1上具有两个分别与压紧螺母2和防松脱螺母3螺纹相连的螺纹段且两个螺纹段的螺纹方向相反，本定位结构包括套设在螺栓体1上且位于压紧螺母2和防松脱螺母3之间的调节环4，调节环4端部周向内侧设有环形槽71，防松脱螺母3端部具有与环形槽71相对应的环形凸圈72且环形凸圈72插于环形槽71内，环形凸圈72周向外侧设有若干沿防松脱螺母3径向设置的定位孔61，调节环4上设有至少一个沿调节环4径向设置的配合孔62，配合孔62与定位孔61中任意一个相对应，且定位孔61通过定位柱63与配合孔62相连，这里的压紧螺母2与调节环4之间通过单向转动结构5相连，其中，单向转动结构5可以采用离合器结构或者采用螺旋面配合的单向结构，当压紧螺母2具有远离防松脱螺母3一侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2能相对于调节环4周向转动且当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3一侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，使用时，通过配合孔与其中一个定位孔相对应并通过定位柱相连，这样实现防松脱螺母与调节环轴向和周向定位；当压紧螺母2朝向远离防松脱螺母3一侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，即压紧螺母2朝向锁紧方向运动时，压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，使得压紧螺母2与调节环4相互分离,当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母3因为单向转动结构5不会脱离螺栓体1；当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3一侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，同时由于定位结构将调节环4与防松脱螺母3定位在一起，且压紧螺母2螺纹与防松脱螺母3螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母2无法朝向防松脱螺母3一侧周向转动，但压紧螺母2的转动势能通过单向转动结构5经调节环4传递给了防松脱螺母3，带动了防松脱螺母3向压紧螺母2一侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母2处于断断续续的被锁紧过程，继而实现防松脱机械紧固机构的自锁功能。

具体地，如图2-7所示，这里的配合孔62为台阶孔，且配合孔62内端延伸至环形槽71内，这里的定位孔61为盲孔结构，且定位孔61周向均匀分布设置，这里的定位柱63包括由弹性体631与金属体632相连而成，且弹性体631卡接设置在配合孔62的台阶孔中，金属体632贯穿于定位孔61和配合孔62内，这样使得弹性体能够有效地进入且卡在配合孔62的台阶孔中。

进一步地，如图1和图8所示，这里的螺栓体1由直径不同的第一螺栓杆11与第二螺栓杆12同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆11和第二螺栓杆12上，压紧螺母2套设于第一螺栓杆11上，防松脱螺母3套设于第二螺栓杆12上，且第一螺栓杆11的直径大小大于第二螺栓杆12的直径大小，这样能保证压紧螺母2与防松脱螺母3能分别顺利套设在第一螺栓杆11和第二螺栓杆12。为了提高减震效果，在环形凸圈72与环形槽71之间形成环形间隙73，且环形间隙73内设有端部分别抵靠在环形凸圈72和环形槽71内调节环4上的弹性件74。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺栓体1、第一螺栓杆11、第二螺栓杆12、压紧螺母2、防松脱螺母3、调节环4、单向转动结构5、定位孔61、配合孔62、定位柱63、弹性体631、金属体632、环形槽71、环形凸圈72、环形间隙73、弹性件74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于机械紧固机构的定位结构，机械紧固机构包括螺栓体(1)，所述的螺栓体(1)上具有两个分别与压紧螺母(2)和防松脱螺母(3)螺纹相连的螺纹段且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，本定位结构包括套设在螺栓体(1)上且位于压紧螺母(2)和防松脱螺母(3)之间的调节环(4)，所述的调节环(4)端部周向内侧设有环形槽(71)，所述的防松脱螺母(3)端部具有与环形槽(71)相对应的环形凸圈(72)且所述的环形凸圈(72)插于环形槽(71)内，所述的环形凸圈(72)周向外侧设有若干沿防松脱螺母(3)径向设置的定位孔(61)，所述的调节环(4)上设有至少一个沿调节环(4)径向设置的配合孔(62)，所述的配合孔(62)与定位孔(61)中任意一个相对应，且所述的定位孔(61)通过定位柱(63)与配合孔(62)相连。

2.根据权利要求1所述的用于机械紧固机构的定位结构，其特征在于，所述的配合孔(62)为台阶孔，且所述的配合孔(62)内端延伸至环形槽(71)内。

3.根据权利要求1所述的用于机械紧固机构的定位结构，其特征在于，所述的定位孔(61)为盲孔结构，且所述的定位孔(61)周向均匀分布设置。

4.根据权利要求2所述的用于机械紧固机构的定位结构，其特征在于，所述的定位柱(63)包括由弹性体(631)与金属体(632)相连而成，且所述的弹性体(631)卡接设置在配合孔(62)的台阶孔中，所述的金属体(632)贯穿于定位孔(61)和配合孔(62)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于机械紧固机构的定位结构，其特征在于，所述的螺栓体(1)由直径不同的第一螺栓杆(11)与第二螺栓杆(12)同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆(11)和第二螺栓杆(12)上，所述的压紧螺母(2)套设于第一螺栓杆(11)上，所述的防松脱螺母(3)套设于第二螺栓杆(12)上，且所述的第一螺栓杆(11)的直径大小大于第二螺栓杆(12)的直径大小。

6.根据权利要求4所述的用于机械紧固机构的定位结构，其特征在于，在环形凸圈(72)与环形槽(71)之间形成环形间隙(73)，且所述的环形间隙(73)内设有端部分别抵靠在环形凸圈(72)和环形槽(71)内调节环(4)上的弹性件(74)。