CN217842238U - 一种应用在圆孔中的特制结构螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，包括用于与圆孔配合的螺栓筒体，所述螺栓筒体为一端开口的筒型结构，在螺栓筒体内设有L型爪、穿设在L型爪内的转轴以及用于带动L型爪绕转轴转动的型爪联动件；转轴沿垂直于螺栓筒体轴线方向穿设在L型爪的连接部上，转轴的两端被限制在螺栓筒体内；通过型爪联动件驱动L型爪的连接部绕转轴转动，实现两组L型爪的锁紧部的开合，在螺栓筒体闭口端设有用于与锁紧部配合进行锁紧的弹性压环，弹性压环外套在螺栓筒体的端部，弹性压环通过设置在螺栓筒体上的锁紧螺杆与螺母锁紧；本实用新型在锁紧空间受限时，能够只通过一端的操作进行锁紧，并且连接过程可逆，便于操作和拆卸。

Description

一种应用在圆孔中的特制结构螺栓

技术领域

本实用新型涉及设备装配技术领域，具体涉及一种应用在圆孔中的特制结构螺栓。

背景技术

螺栓是一种通常和螺母配套使用的圆柱形带螺纹的机械零件，是由头部和带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件。常用的螺栓和螺母在固定两法兰配套使用时，其前后两侧需要有相应的扳手活动空间方能将其拧紧固定；若两法兰有一侧空间受限时，则该螺栓和螺母无法配套使用。

实用新型内容

技术目的：针对现有螺栓在进行锁紧时需要两侧都有活动空间，在其中一侧空间受限时无法进行锁紧的不足，本实用新型公开了一种能够从单侧进行锁紧的应用在圆孔中的特制结构螺栓。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，包括用于与圆孔配合的螺栓筒体，所述螺栓筒体为一端开口的筒型结构，在螺栓筒体内设有L型爪、穿设在L型爪内的转轴以及用于带动L型爪绕转轴转动的型爪联动件；所述L型爪数量为两组，两组L型爪以螺栓筒体的轴线为对称轴，在螺栓筒体内呈180°旋转对称布置，每组L型爪包括与型爪联动件配合的连接部以及用于与螺栓筒体的开口侧端部贴合的锁紧部，转轴沿垂直于螺栓筒体轴线方向穿设在L型爪的连接部上，转轴的两端被限制在螺栓筒体内；通过型爪联动件驱动L型爪的连接部绕转轴转动，实现两组L型爪的锁紧部的开合，圆孔的孔径介于L型爪在开合过程中的锁紧部端部的最大距离和最小距离之间；在螺栓筒体闭口端设有用于与锁紧部配合进行锁紧的弹性压环，弹性压环外套在螺栓筒体的端部，弹性压环通过设置在螺栓筒体上的锁紧螺杆与螺母锁紧。

优选地，本实用新型的型爪联动件包括与连接部配合的筋板件，位于筋板件上方进行对筋板件进行固定的中间段以及穿出螺栓筒体闭口端端部的螺杆段，螺杆段与螺栓筒体同心设置，在螺杆段突出螺栓筒体端部的部分设有圆螺母，两组L型爪的连接部的端部与筋板件之间通过设置在连接部上的凸型轴连接，筋板件上设有用于凸型轴滑动的腰形孔，通过旋动圆螺母带动型爪联动件上下移动，进而带动L型爪绕转轴转动。

优选地，本实用新型的螺栓筒体的闭口端的端盖上设有用于对圆螺母与端盖距离进行限位的挡环，挡环与端盖之间通过内六角螺栓锁紧，在挡环的内周靠近端盖的一侧开设环形孔，圆螺母的外周被限制在环形孔内。

优选地，本实用新型的锁紧螺杆与型爪联动件的螺杆段采用一体加工成型，锁紧螺杆与螺杆段的螺纹旋向相反，弹性压环处于螺母与圆螺母之间。

优选地，本实用新型的圆螺母采用分体式的两半型法兰连接结构。

优选地，本实用新型的螺杆段的长度大于凸型轴与转轴的轴线之间的距离。

优选地，本实用新型的筋板件包括两块相对设置的筋板，每组L型爪的连接部对应一块筋板，两块筋板上的腰形孔采用以螺栓筒体轴线为对称轴，呈180°旋转对称布置。

优选地，本实用新型的中间段的直径与螺栓筒体的内径相匹配，便于型爪联动件在螺栓筒体内移动时进行导向。

有益效果：本实用新型所提供的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓具有如下有益效果：

1、本实用新型通过型爪联动件带动L型爪绕转轴转动进行开合，在进行法兰连接时，可以从螺栓筒体的闭口端进行操作，进而配合弹性压环共同将法兰锁紧，能够满足当一侧空间受限时的法兰连接需求，同时相较于现有的直接通过将螺栓外套的套筒端部弯折的方式，本实用新型连接过程可逆，便于操作和拆卸。

2、本实用新型通过圆螺母以及型爪联动件上的螺杆段配合，带动L型爪的连接部升降，同时由于腰形孔的存在，使得在型爪联动件升降的同时，凸型轴会在腰形孔内滑动，进而使连接部回绕转轴转动，与连接部呈钝角夹角的锁紧部会在连接部的带动下同步转动，进而实现开合，可以在锁紧后由圆螺母与螺杆段之间的螺纹配合形成自锁，避免锁紧后脱开，提高连接的可靠性。

3、本实用新型的螺栓筒体闭口端的端盖上设置挡环，通过挡环限制圆螺母的轴向移动，在将型爪联动件下降至最低后，继续旋动圆螺母，由于型爪连接件不会再进行移动，圆螺母会逐渐上升，与挡环的下端面相互顶紧，完成锁紧固定，避免锁紧后的轴向串动。

4、本实用新型型爪联动件与锁紧螺杆采用一体成型，通过在同一根螺杆上分别加工出旋向相反的螺纹，使得螺母和圆螺母分别进行锁紧后，相互之间能够形成自锁，提高锁紧的可靠性，避免产生松动。

5、本实用新型的螺杆段的长度大于凸型轴与转轴的轴线之间的距离，可以保证锁紧部能够转动至最大打开角度，并同时与螺栓筒体开口端的端面以及待连接的法兰面贴紧，接触面增加，锁紧更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型螺栓筒体沿垂直于转轴轴线方向剖视图；

图3为本实用新型螺栓筒体沿转轴轴线方向剖视图；

图4为本实用新型L型爪闭合状态结构图；

图5为本实用新型进行法兰锁紧状态图；

其中，1-螺栓筒体、2-L型爪、3-转轴、4-型爪联动件、5-连接部、6-锁紧部、7-弹性压环、8-锁紧螺杆、9-螺母、10-筋板件、11-中间段、12-螺杆段、13-圆螺母、14-凸型轴、15-腰形孔、16-挡环、17-内六角螺栓、18-环形孔、19-筋板。

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示为本实用新型所提供的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，可以用来进行法兰之间的连接，特制结构螺栓包括用于与圆孔配合的螺栓筒体1，所述螺栓筒体1为一端开口的筒型结构，在螺栓筒体1内设有L型爪2、穿设在L型爪2内的转轴3以及用于带动L型爪2绕转轴3转动的型爪联动件4；所述L型爪2数量为两组，两组L型爪2以螺栓筒体1的轴线为对称轴，在螺栓筒体1内呈180°旋转对称布置，每组L型爪2包括与型爪联动件4配合的连接部5以及用于与螺栓筒体1的开口侧端部贴合的锁紧部6，转轴3沿垂直于螺栓筒体轴线方向穿设在L型爪2的连接部5上，转轴3的两端被限制在螺栓筒体1内；通过型爪联动件4驱动L型爪2的连接部5绕转轴3转动，实现两组L型爪2的锁紧部6的开合，圆孔的孔径介于L型爪2在开合过程中的锁紧部端部的最大距离和最小距离之间；在螺栓筒体1闭口端设有用于与锁紧部6配合进行锁紧的弹性压环7，弹性压环7外套在螺栓筒体1的端部，弹性压环7通过设置在螺栓筒体1上的锁紧螺杆8与螺母9锁紧。

型爪联动件4包括与连接部5配合的筋板件10，位于筋板件10上方进行对筋板件进行固定的中间段11以及穿出螺栓筒体1闭口端端部的螺杆段12，螺杆段12与螺栓筒体1同心设置，在螺杆段12突出螺栓筒体1端部的部分设有圆螺母13，两组L型爪2的连接部5的端部与筋板件10之间通过设置在连接部5上的凸型轴14连接，筋板件10上设有用于凸型轴14滑动的腰形孔15，筋板件10包括两块相对设置的筋板19，每组L型爪2的连接部对应一块筋板19，两块筋板19上的腰型孔15采用以螺栓筒体1轴线为对称轴，呈180°旋转对称布置；通过旋动圆螺母13带动型爪联动件4上下移动，进而带动L型爪2绕转轴3转动，为保证型爪联动件在螺栓筒体1内移动的平稳，本实用新型的中间段11的直径与螺栓筒体1的内径相匹配，便于型爪联动件4在螺栓筒体内移动时进行导向。

在初始时，为了螺栓筒体1能够顺利进入圆孔内，L型爪处于收缩状态，连接部5处于竖直方向，此时两组L型爪的锁紧部6端部距离最小，作为优选，可以使最小距离小于螺栓筒体1的外径，可以降低安装难度，同时螺栓筒体与圆孔之间可以更贴合；在型爪联动件4向下移动时，腰形孔15与转轴3之间的距离会变小，相应的连接在腰形孔与转轴3上的连接部，由于连接部与转轴3的配合位置不变，同时还要保持凸型轴14与腰形孔15配合，那么凸型轴14会向腰形孔的侧端滑动，进而使锁紧部6逐渐靠近螺栓筒体1的开口端，直至锁紧部与螺栓筒体1开口端的端面相互贴合，完成L型爪的张开动作，在进行法兰连接时，锁紧部6会与法兰的端面相贴合，实现对锁紧空间受限一侧的限位。

由于螺杆段12与螺栓筒体1之间并非是螺纹配合，否则型爪联动件4无法自由进行升降，因此在旋动圆螺母13带动螺杆段12下降，将L型爪张开时，如果对圆螺母的位置不加限制，那么会使螺杆段12在螺栓筒体1内串动，造成已经张开的L型爪产生回缩，影响锁紧操作，为此，本实用新型的螺栓筒体1的闭口端的端盖上设有用于对圆螺母13与端盖距离进行限位的挡环16，挡环16与端盖之间通过内六角螺栓17锁紧，在挡环16的内周靠近端盖的一侧开设环形孔18，圆螺母13的外周被限制在环形孔18内，锁紧螺杆8与型爪联动件4的螺杆段12采用一体加工成型，锁紧螺杆8与螺杆段12的螺纹旋向相反，为了符合常规的拧紧习惯，将螺杆段12上的螺纹设置成左旋螺纹，锁紧螺杆8上的螺纹设置为右旋螺纹；弹性压环7处于螺母9与圆螺母13之间，圆螺母13采用分体式的两半型法兰连接结构，螺杆段12的长度大于凸型轴14与转轴3的轴线之间的距离。

在完成L型爪的张开后，继续旋动圆螺母13，由于螺杆段12不会继续下降，那么圆螺母13会沿螺杆段12上升，直至圆螺母13与挡环16的下表面相互接触顶紧，可以避免因存在空隙产生串动，降低锁紧后松脱的风险。

本实用新型在使用时，以连接法兰为例，先将L型爪处于收缩状态的螺栓筒体1穿入法兰圆孔内，然后向右旋动圆螺母13，由于圆螺母13的位置被限制在环形孔18内，因此螺杆段12会下移，从而使型爪联动件4整体下移，连接部5绕转轴4转动，位于连接部5端部的凸型轴14在腰形孔15内从中部向外侧滑动，使两个L型爪2打开，直至锁紧部6与螺栓筒体1的开口端端面贴合，此时L型爪打开至最大状态，继续旋动圆螺母13，圆螺母13沿螺杆段12上升，直至圆螺母13外周的上表面与挡环16内周的下表面相互贴紧；然后将弹性压环7从锁紧螺杆8上套入，放入圆螺母上方，装入螺母9，向右旋动螺母9，使弹性压环7的端部与法兰的端面相接触，通过弹性压环7以及L型爪的锁紧部将两个法兰紧固在一起。本实用新型主要是针对两法兰固定且法兰其中一侧受空间限制而设计出来了这种具有双向螺纹特点的特制结构螺栓。但是不仅可以用作两法兰固定，还可以用作混凝土墙膨胀螺栓等，具有广泛的适应性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，包括用于与圆孔配合的螺栓筒体（1），所述螺栓筒体（1）为一端开口的筒型结构，在螺栓筒体（1）内设有L型爪（2）、穿设在L型爪（2）内的转轴（3）以及用于带动L型爪（2）绕转轴（3）转动的型爪联动件（4）；所述L型爪（2）数量为两组，两组L型爪（2）以螺栓筒体（1）的轴线为对称轴，在螺栓筒体（1）内呈180°旋转对称布置，每组L型爪（2）包括与型爪联动件（4）配合的连接部（5）以及用于与螺栓筒体（1）的开口侧端部贴合的锁紧部（6），转轴（3）沿垂直于螺栓筒体轴线方向穿设在L型爪（2）的连接部（5）上，转轴（3）的两端被限制在螺栓筒体（1）内；通过型爪联动件（4）驱动L型爪（2）的连接部（5）绕转轴（3）转动，实现两组L型爪（2）的锁紧部（6）的开合，圆孔的孔径介于L型爪（2）在开合过程中的锁紧部端部的最大距离和最小距离之间；在螺栓筒体（1）闭口端设有用于与锁紧部（6）配合进行锁紧的弹性压环（7），弹性压环（7）外套在螺栓筒体（1）的端部，弹性压环（7）通过设置在螺栓筒体（1）上的锁紧螺杆（8）与螺母（9）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述型爪联动件（4）包括与连接部（5）配合的筋板件（10），位于筋板件（10）上方对筋板件进行固定的中间段（11）以及穿出螺栓筒体（1）闭口端端部的螺杆段（12），螺杆段（12）与螺栓筒体（1）同心设置，在螺杆段（12）突出螺栓筒体（1）端部的部分设有圆螺母（13），两组L型爪（2）的连接部（5）的端部与筋板件（10）之间通过设置在连接部（5）上的凸型轴（14）连接，筋板件（10）上设有用于凸型轴（14）滑动的腰形孔（15），通过旋动圆螺母（13）带动型爪联动件（4）上下移动，进而带动L型爪（2）绕转轴（3）转动。

3.根据权利要求2所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述螺栓筒体（1）的闭口端的端盖上设有用于对圆螺母（13）与端盖距离进行限位的挡环（16），挡环（16）与端盖之间通过内六角螺栓（17）锁紧，在挡环（16）的内周靠近端盖的一侧开设环形孔（18），圆螺母（13）的外周被限制在环形孔（18）内。

4.根据权利要求3所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述锁紧螺杆（8）与型爪联动件（4）的螺杆段（12）采用一体加工成型，锁紧螺杆（8）与螺杆段（12）的螺纹旋向相反，弹性压环（7）处于螺母（9）与圆螺母（13）之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述圆螺母（13）采用分体式的两半型法兰连接结构。

6.根据权利要求2所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述螺杆段（12）的长度大于凸型轴（14）与转轴（3）的轴线之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述筋板件（10）包括两块相对设置的筋板（19），每组L型爪（2）的连接部对应一块筋板（19），两块筋板（19）上的腰形孔（15）采用以螺栓筒体（1）轴线为对称轴，呈180°旋转对称布置。

8.根据权利要求2所述的一种应用在圆孔中的特制结构螺栓，其特征在于，所述中间段（11）的直径与螺栓筒体（1）的内径相匹配，在型爪联动件（4）在螺栓筒体内移动时进行导向。

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