CN208040874U - 盲孔快卸锁及使用该盲孔快卸锁的夹层连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盲孔快卸锁及使用该盲孔快卸锁的夹层连接结构。盲孔快卸锁包括锁销和锁头组件，锁销上设有用于与相应下夹层上的盲孔紧固连接的连接结构，锁头组件包括用于可转动的套装在锁销上的上锁体，锁销具有用于朝向所述下夹层的挡止面，上锁体具有锁止结构，上锁体在其转动行程上具有使锁止结构与挡止面在锁销轴向上挡止配合的锁止位，还具有用于使锁止结构避开所述挡止面以使上锁体沿锁销轴向向上移开的解锁位，所述上锁体上具有在其处于锁止位时用于将相应上夹层紧固压装在所述下夹层上的顶压侧。本实用新型通过旋转上锁体即可实现各夹层的固定，安装拆卸便捷，并且解决了快卸锁通过盲孔进行连接的问题。

Description

盲孔快卸锁及使用该盲孔快卸锁的夹层连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔快卸锁及使用该盲孔快卸锁的夹层连接结构。

背景技术

日常生活中的大型机构，一般具有多种观察窗口、口盖以及可拆壁板，这些窗口、口盖及可拆壁板的厚度往往不同，当上述结构较薄时，可以采用螺栓、螺钉等螺纹紧固件进行固定连接；而当上述结构厚度大于10mm时，上述结构的用于连接的孔通常为盲孔，常用的盲孔紧固件有锁钉和长螺栓，普通的锁钉会由于过长不容易从固定件上拔出，长螺栓或长螺钉拆卸和安装时又费时费力，并且普通的螺纹连接也起不到密封作用。

授权公告号为CN201080745Y的中国实用新型公开了一种小型承力快卸锁，该快卸锁由锁钉和锁座构成，锁座固定在舱体上，锁座包括上壳体、帽盖、顶推弹簧和挡块，其中上壳体和挡块接触的端面上均布置有限位块和限位槽结构，使用时通过按压并旋转锁钉使得销钉的前端与上壳体相互挡止，从而实现快卸锁的锁紧，在需要打开快卸锁时，再次旋转销钉即可打开快卸锁。

上述快卸锁由于需要旋转销钉的后端进行锁紧，锁钉的后端需要暴露在外，不能固定在盲孔中，但是实际情况中由于舱门或所需固定的夹层较厚，需要在舱门或夹层上布置盲孔进行开合连接，上述快卸锁不能适用于盲孔的开合连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盲孔快卸锁，用于解决当下夹层过厚需要通过盲孔进行开合连接时，现有的快卸结构不能适用于盲孔的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述盲孔快卸锁的夹层连接结构。

为实现上述目的，本实用新型的盲孔快卸锁采用如下的技术方案：

技术方案1：盲孔快卸锁包括锁销和锁头组件，锁销上设有用于与相应下夹层上的盲孔紧固连接的连接结构，锁头组件包括用于可转动的套装在锁销上的上锁体，锁销具有用于朝向所述下夹层的挡止面，上锁体具有锁止结构，上锁体在其转动行程上具有使锁止结构与挡止面在锁销轴向上挡止配合的锁止位，还具有用于使锁止结构避开所述挡止面以使上锁体沿锁销轴向向上移开的解锁位，所述上锁体上具有在其处于锁止位时用于将相应上夹层紧固压装在所述下夹层上的顶压侧。

有益效果：现有技术中的快卸锁只能适用于非盲孔夹层之间的连接，快卸锁的锁销和锁座的非连接端需要分别露出连接固定的夹层。本实用新型中的快卸锁解决了快卸锁不适用于盲孔连接的技术问题，通过将锁销的连接结构与下夹层上的盲孔紧固连接，然后将需要固定的上夹层放置在上夹层上，上夹层上设有供锁销穿过的通孔，然后将上锁体放置在上夹层上，通过旋转上锁体至锁止位，上锁体上的锁止结构与锁销上的挡止面挡止配合，上锁体将上夹层压装固定在下夹层，从而达到固定连接两个夹层的目的。本实用新型仅需要旋转上锁体即可实现各夹层的固定，安装拆卸便捷，并且解决了快卸锁通过盲孔进行连接的问题。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述连接结构为用于与所述盲孔螺纹连接的外螺纹段。螺纹连接能够实现与盲孔的紧固连接，并能达到很好的紧固效果，安装方便。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述锁销上于所述挡止面和所述外螺纹段之间布置有用于将锁销拧入盲孔中的扳拧结构。扳拧结构方便将锁销固定在盲孔中。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述锁头组件还包括用于与所述上锁体固定连接的帽盖。帽盖能够将锁销头进行密封，避免锁销头上时间暴露在空气中发生氧化和产生锈蚀。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述帽盖内设置有用于沿锁销轴向可移动装配在锁销上并在锁销周向上与锁销止转配合的垫圈，垫圈和帽盖之间设有向垫圈施加迫使垫圈朝向上锁体移动的作用力的弹性件，垫圈朝向上锁体的端面上沿周向布置有多个限位凸块，上锁体上布置有使所述限位凸块插入的限位凹槽，所述限位凸块和/或限位凹槽上布置有当垫圈与上锁体相对转动时能够引导垫圈与上锁体实现相对分离的引导结构。垫圈与锁销之间是止转配合，垫圈与锁销之间不发生相对转动，通过旋转上锁体，使得垫圈与上锁体发生相对分离，从而实现上锁体的转动，当锁销头的底面与上锁体的顶面相互承压挡止时，垫圈在重力及弹簧的作用下回落，垫圈与上锁体之间的凹凸配合结构限制了上锁体的周向旋转，使得快卸锁的整体结构更加稳定。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述锁销具有锁销头，所述挡止面设置在所述锁销头上，锁销头为扁状，垫圈上设有用于与所述扁状的锁销头在锁销轴向上移动配合、在锁销周向上止转配合的矩形孔。矩形孔与扁状锁销头相配，并能限制锁销头与垫圈的相对转动，矩形孔的布置简单方便，并能较好的实现止转的目的。

技术方案7：在技术方案5的基础上，所述限位凸块沿着周向分布的两个侧面为斜面，所述斜面构成引导结构。斜面能够将垫圈周向旋转的力分解为垫圈轴向的力，从而达到克服压簧弹力的目的，使得垫圈与上锁体产生分离，斜面的布置方式简单。

技术方案8：在技术方案1或2或3的基础上，所述挡止面连接有引导锁销与上锁体锁止配合的螺旋面。螺旋向上的螺旋面能够引导锁销与上锁体的相对转动，方便锁销与上锁体之间的转动。

本实用新型的夹层连接结构的技术方案：

技术方案1：夹层连接结构包括上夹层和下夹层，下夹层上设有盲孔，夹层连接结构还包括快卸锁，快卸锁包括锁销和锁头组件，锁销上设有与所述盲孔紧固连接的连接结构，锁头组件包括可转动的套装在锁销上的上锁体，锁销具有朝向所述下夹层的挡止面，上锁体具有锁止结构，上锁体在其转动行程上具有使锁止结构与挡止面在锁销轴向上挡止配合的锁止位，还具有用于使锁止结构避开所述挡止面以使上锁体沿锁销轴向向上移开的解锁位，所述上锁体上具有在其处于锁止位时将相应上夹层紧固压装在所述下夹层上的顶压侧。

有益效果：现有技术中的快卸锁只能适用于非盲孔夹层之间的连接，快卸锁的锁销和锁座的非连接端需要分别露出连接固定的夹层。本实用新型中的快卸锁解决了快卸锁不适用于盲孔连接的技术问题，通过将锁销的连接结构与下夹层上的盲孔紧固连接，然后将需要固定的上夹层放置在上夹层上，上夹层上设有供锁销穿过的通孔，然后将上锁体放置在上夹层上，通过旋转上锁体至锁止位，上锁体上的锁止结构与锁销上的挡止面挡止配合，上锁体将上夹层压装固定在下夹层，从而达到固定连接两个夹层的目的。本实用新型仅需要旋转上锁体即可实现各夹层的固定，安装拆卸便捷，并且解决了快卸锁通过盲孔进行连接的问题。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述连接结构为与所述盲孔螺纹连接的外螺纹段。螺纹连接能够实现与盲孔的紧固连接，并能达到很好的紧固效果，安装方便。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述锁销上于所述挡止面和所述外螺纹段之间布置有用于将锁销拧入盲孔中的扳拧结构。扳拧结构方便将锁销固定在盲孔中。

技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述锁头组件还包括用于与所述上锁体固定连接的帽盖。帽盖能够将锁销头进行密封，避免锁销头上时间暴露在空气中发生氧化和产生锈蚀。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述帽盖内设置有用于沿锁销轴向可移动装配在锁销上并在锁销周向上与锁销止转配合的垫圈，垫圈和帽盖之间设有向垫圈施加迫使垫圈朝向上锁体移动的作用力的弹性件，垫圈朝向上锁体的端面上沿周向布置有多个限位凸块，上锁体上布置有使所述限位凸块插入的限位凹槽，所述限位凸块和/或限位凹槽上布置有当垫圈与上锁体相对转动时能够引导垫圈与上锁体实现相对分离的引导结构。垫圈与锁销之间是止转配合，垫圈与锁销之间不发生相对转动，通过旋转上锁体，使得垫圈与上锁体发生相对分离，从而实现上锁体的转动，当锁销头的底面与上锁体的顶面相互承压挡止时，垫圈在重力及弹簧的作用下回落，垫圈与上锁体之间的凹凸配合结构限制了上锁体的周向旋转，使得快卸锁的整体结构更加稳定。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述锁销具有锁销头，所述挡止面设置在所述锁销头上，锁销头为扁状，垫圈上设有用于与所述扁状的锁销头在锁销轴向上移动配合、在锁销周向上止转配合的矩形孔。矩形孔与扁状锁销头相配，并能限制锁销头与垫圈的相对转动，矩形孔的布置简单方便，并能较好的实现止转的目的。

技术方案7：在技术方案5的基础上，所述限位凸块沿着周向分布的两个侧面为斜面，所述斜面构成引导结构。斜面能够将垫圈周向旋转的力分解为垫圈轴向的力，从而达到克服压簧弹力的目的，使得垫圈与上锁体产生分离，斜面的布置方式简单。

技术方案8：在技术方案1或2或3的基础上，所述挡止面连接有引导锁销与上锁体锁止配合的螺旋面。螺旋向上的螺旋面能够引导锁销与上锁体的相对转动，方便锁销与上锁体之间的转动。

附图说明

图1为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的开锁状态剖视示意图；

图2为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的锁销的立体图；

图3为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的上锁体的俯视图；

图4为图3的侧视剖视图；

图5为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的上锁体的圆环结构立体图；

图6为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的上锁体的立体图；

图7为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的锁销与上锁体闭锁状态立体图；

图8为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的锁销与上锁体闭锁状态俯视图；

图9为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的锁紧垫圈结构示意图；

图10为本实用新型的盲孔快卸锁的实施例1的装配示意图；

图中：1-帽盖，2-锥形弹簧，3-锁紧垫圈，4-上锁体，5-铆钉，6-圆环结构，7-腰形通孔，8-锁销头，9-螺旋面，10-扳拧结构，11-上夹层，12-下夹层，13-限位凸块，14-锁销，15-外螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的盲孔快卸锁的具体实施例1：

如图1~10所示，快卸锁包括锁头组件和锁销14，锁头组件包括帽盖1、锥形弹簧2、锁紧垫圈3、上锁体4以及铆钉5。帽盖1的帽檐为六边形，帽盖1的帽檐通过相对布置的两个铆钉5与上锁体4固定在一起，上锁体4用于与帽檐固定的部分也为六边形，上锁体4将锥形弹簧2与锁紧垫圈3封锁在帽盖1内部，锁紧垫圈3位于锥形弹簧2与上锁体4之间。锥形弹簧2用于将锁紧垫圈3顶压在上锁体4上。锁紧垫圈3朝向上锁体4一侧布置有四个凸部，所述凸部构成限位凸块13，上锁体4朝向锁紧垫圈3布置有与锁紧垫圈3的四个凸部相对布置的四个凹部，锁紧垫圈3与上锁体4之间通过凸部与凹部实现插装连接。上锁体4背离帽盖1的一侧设有用于将锁头组件进行卡位的圆环结构6。上锁体4与锁紧垫圈3上还分别设有供锁销14插入的腰形通孔7。

锁销14用于连接盲孔的一端为外螺纹段15，锁销14的另一端为锁销头8，锁销头8的形状为上下底面为拱形、侧面为凸曲面的柱状体，柱状体的侧面平面为与锁销的连接面，此外锁销头8的背离锥形弹簧的一侧还布置有螺旋面9，螺旋面9的作用在于当锁销14的锁销头8的平面低于上锁体4的上侧面时，螺旋面9能够引导锁销14的转动，使得锁销14的锁销头8的平面与上锁体4的上侧面相贴合，从而构成相互承压的支撑面。锁销14的中间位置还布置有截面为腰形的扳拧结构10。

上述锁销14的扳拧结构10能够在圆环结构的内部进行自由转动。上锁体4与锁紧垫圈3上的条形凹槽的宽度均要满足锁销14的锁销头8的插入要求。上锁体4的厚度要略小于锁销14锁销头8与扳拧结构10之间所形成的凹部的距离。锁紧垫圈3和圆锥弹簧可以实现在帽盖1内的自由转动。

上述快卸锁在使用时，首先将锁销14的外螺纹段15拧入较厚的下夹层12的盲孔内，然后将较薄的上夹层11放置在下夹层12上面，上夹层11上面设有供锁销14的锁销头8与扳拧结构10通过的通孔，扳拧结构10应不高于上夹层11的外侧平面并尽量与上夹层11的外侧平面处于同一水平。最后将事先安装完毕的锁头组件固定在上夹层11的外侧，上锁体4上的圆环结构6要插入上夹层11与锁销14的扳拧结构10之间形成的空隙处，锁销14的锁销头8需要同时穿过上锁体4与锁紧垫圈3的腰形通孔7。快卸锁在进行固定时，利用六方扳手顺时针方向旋转锁头组件中帽檐与上锁体4的六边形结构，旋转时上锁体4与帽盖1均随着六方扳手进行转动，锁紧垫圈3由于腰形通孔7的孔壁限制，不会发生相对转动，但是锁紧垫圈3与圆锥弹簧由于受到扭矩的作用，会产生垂直方向的位移，锁紧垫圈3会向上移动并压缩圆锥弹簧，当锁紧垫圈3上的凸部与上锁体4上的凹部的插装发生分离时，上锁体4与帽盖1发生转动。由于锁紧垫圈3上的凸部只有四个，并且凸部是沿着锁紧垫圈3的周向均匀进行分布的，锁紧垫圈3只能旋转90°时才会产生与上锁体4上的凹部的插装配合。当上锁体4与螺帽发生90°旋转时，此时锁紧垫圈3的凸部正好上锁体4上的凹部相对，锁紧垫圈3在重力以及圆锥弹簧的作用下会自由向下运动，从而实现锁紧垫圈3与上锁体4的插装配合；此外旋转时由于只有上锁体4与帽盖1发生转动，上锁体4的腰形通孔7会围绕锁销14锁销头8与扳拧结构10之间形成凹部发生转动，旋转90°后，锁销14的锁销头8与扳拧结构10正好将上锁体4的非腰形通孔部位卡在中间，锁销14的锁销头8的平面与上锁体4的上侧面为支撑面，此时锁紧垫圈3与上锁体4上的腰形通孔7呈十字型分布，从而实现了锁头组件与锁销14的固定，进而实现了上夹层11与下夹层12的固定。锁紧垫圈3在落下的时候，会撞击上锁体4，此时会产生咔嚓的撞击声，操作人员在听到此声音后，即完成本实用新型中快卸锁的安装。

当需要拆卸上述快卸锁时，再次旋转上述上锁体4与帽盖1的六边形结构，上锁体4与帽盖1再次发生旋转，当再次听到咔嚓的撞击声时，此时预示着锁紧垫圈3与上锁体4上的腰形通孔7再次实现了平行分布，锁销14可以从锁头组件中抽出。

在其他实施例中：扳拧结构的截面可以为圆形、三角形、方形、五边形等其他形状；上锁体与帽盖的六边形结构为其他的形状，可以为方形、圆形、三角形等其他形状；圆锥弹簧与锁紧垫圈一体化布置，圆锥弹簧固定在锁紧垫圈上；锁销头的截面为三角形、梯形、拱形等其他形状；上锁体与帽盖之间的连接可以采用焊接、螺钉、销钉等其他固定方式。

本实用新型的夹层连接结构的实施例：夹层连接结构包括布置有盲孔的下夹层、上夹层以及将上夹层和下夹层固定连接的盲孔快卸锁，所述盲孔快卸锁的具体结构和上述盲孔快卸锁的结构相同，此处不再赘述。

Claims (16)

1.盲孔快卸锁，其特征是，包括锁销和锁头组件，锁销上设有用于与相应下夹层上的盲孔紧固连接的连接结构，锁头组件包括用于可转动的套装在锁销上的上锁体，锁销具有用于朝向所述下夹层的挡止面，上锁体具有锁止结构，上锁体在其转动行程上具有使锁止结构与挡止面在锁销轴向上挡止配合的锁止位，还具有用于使锁止结构避开所述挡止面以使上锁体沿锁销轴向向上移开的解锁位，所述上锁体上具有在其处于锁止位时用于将相应上夹层紧固压装在所述下夹层上的顶压侧。

2.根据权利要求1所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述连接结构为用于与所述盲孔螺纹连接的外螺纹段。

3.根据权利要求2所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述锁销上于所述挡止面和所述外螺纹段之间布置有用于将锁销拧入盲孔中的扳拧结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述锁头组件还包括用于与所述上锁体固定连接的帽盖。

5.根据权利要求4所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述帽盖内设置有用于沿锁销轴向可移动装配在锁销上并在锁销周向上与锁销止转配合的垫圈，垫圈和帽盖之间设有向垫圈施加迫使垫圈朝向上锁体移动的作用力的弹性件，垫圈朝向上锁体的端面上沿周向布置有多个限位凸块，上锁体上布置有使所述限位凸块插入的限位凹槽，所述限位凸块和/或限位凹槽上布置有当垫圈与上锁体相对转动时能够引导垫圈与上锁体实现相对分离的引导结构。

6.根据权利要求5所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述锁销具有锁销头，所述挡止面设置在所述锁销头上，锁销头为扁状，垫圈上设有用于与所述扁状的锁销头在锁销轴向上移动配合、在锁销周向上止转配合的矩形孔。

7.根据权利要求5所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述限位凸块沿着周向分布的两个侧面为斜面，所述斜面构成引导结构。

8.根据权利要求1或2或3所述的盲孔快卸锁，其特征是，所述挡止面连接有引导锁销与上锁体锁止配合的螺旋面。

9.夹层连接结构，包括上夹层和下夹层，下夹层上设有盲孔，其特征是，夹层连接结构还包括快卸锁，快卸锁包括锁销和锁头组件，锁销上设有与所述盲孔紧固连接的连接结构，锁头组件包括可转动的套装在锁销上的上锁体，锁销具有朝向所述下夹层的挡止面，上锁体具有锁止结构，上锁体在其转动行程上具有使锁止结构与挡止面在锁销轴向上挡止配合的锁止位，还具有用于使锁止结构避开所述挡止面以使上锁体沿锁销轴向向上移开的解锁位，所述上锁体上具有在其处于锁止位时将相应上夹层紧固压装在所述下夹层上的顶压侧。

10.根据权利要求9所述的夹层连接结构，其特征是，所述连接结构为与所述盲孔螺纹连接的外螺纹段。

11.根据权利要求10所述的夹层连接结构，其特征是，所述锁销上于所述挡止面和所述外螺纹段之间布置有用于将锁销拧入盲孔中的扳拧结构。

12.根据权利要求9或10或11所述的夹层连接结构，其特征是，所述锁头组件还包括与所述上锁体固定连接的帽盖。

13.根据权利要求12所述的夹层连接结构，其特征是，所述帽盖内设置有用于沿锁销轴向可移动装配在锁销上并在锁销周向上与锁销止转配合的垫圈，垫圈和帽盖之间设有向垫圈施加迫使垫圈朝向上锁体移动的作用力的弹性件，垫圈朝向上锁体的端面上沿周向布置有多个限位凸块，上锁体上布置有使所述限位凸块插入的限位凹槽，所述限位凸块和/或限位凹槽上布置有当垫圈与上锁体相对转动时能够引导垫圈与上锁体实现相对分离的引导结构。

14.根据权利要求13所述的夹层连接结构，其特征是，所述锁销具有锁销头，所述挡止面设置在所述锁销头上，锁销头为扁状，垫圈上设有用于与所述扁状的锁销头在锁销轴向上移动配合、在锁销周向上止转配合的矩形孔。

15.根据权利要求13所述的夹层连接结构，其特征是，所述限位凸块沿着周向分布的两个侧面为斜面，所述斜面构成引导结构。

16.根据权利要求9或10或11所述的夹层连接结构，其特征是，所述挡止面连接有引导锁销与上锁体锁止配合的螺旋面。