CN207437540U - 一种防松脱螺母组件及防松脱螺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防松脱螺母组件和螺丝组件，螺母组件其包括螺母主体，于螺母主体的一端面铆接有一防滑垫圈在防滑垫圈的内端面上成型有第一滚珠凹槽，在螺母主体与防滑垫圈相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽；第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠，第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，且第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺母主体的内螺纹的螺纹升角。本实用新型防松脱螺母组件和螺丝组件可以真正意义上实现防松脱，使被连接或被安装产品的稳定性和抗震性大幅提高，拆装过程不会损坏螺纹，可以反复拆装重复使用。

Description

一种防松脱螺母组件及防松脱螺丝组件

技术领域：

本实用新型涉及五金机械产品技术领域，特指一种防松脱螺母组件及防松脱螺丝组件。

背景技术：

机械设备、五金产品等在组装连接时往往需要使用各种螺丝、螺栓、螺母等紧固件。现有普通的紧固件连接后，往往会因设备或产品在运行中产生的震动等原因而逐渐松脱，需要人工定期检查维护，否则容易造成设备运行不稳定甚至发生生产事故等，容易存在安全隐患。市面上也有一些可以减少或者延缓松脱的螺丝或螺母产品，例如自锁螺母等等，虽然可一定程度延缓松脱，但这类螺母螺丝在拆卸时会破坏螺纹结构，无法重复使用，造成较大的浪费以及维护成本的增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种防松脱螺母组件及防松脱螺丝组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种防松脱螺母组件，其包括螺母主体，其中：于螺母主体的一端面沿轴向向外延伸成型一铆接环，且在该端面上通过该铆接环铆接有一防滑垫圈，该防滑垫圈的外端面成型有防滑斜齿；在防滑垫圈的内端面上成型有第一滚珠凹槽，在螺母主体与防滑垫圈相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽，第一滚珠凹槽和第二滚珠凹槽均呈圆弧形；第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠，第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺母主体的内螺纹的螺纹升角。

所述防滑垫圈的中心孔内壁成型有与铆接环相对应的卡位凸环；铆接环通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边，与防滑垫圈中心孔内壁的卡位凸环形成相互卡位。

所述第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽以及滚珠的数目分别为两个或两个以上。

防滑垫圈的外形轮廓与螺柱主体的外形轮廓一致。

螺母主体和防滑垫圈分别成型滚珠凹槽，将滚珠置入凹槽部位并将螺母主体与防滑垫圈的内端面对接组合，此时铆接环伸入防滑垫圈的中心孔内，再通过旋铆机旋铆使铆接环外翻形成卡位翻边，与防滑垫圈的卡位凸环形成限位，使螺母主体与防滑垫圈不脱离。

同时，本实用新型还提供一种防松脱螺丝组件，其包括具有螺帽和螺杆的螺丝主体，于螺帽的内端面朝螺杆的方向延伸成型一铆接环，且在该端面上通过该铆接环铆接有一防滑垫圈，该防滑垫圈的外端面成型有防滑斜齿；在防滑垫圈的内端面上成型有第一滚珠凹槽，在螺帽与防滑垫圈相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽，第一滚珠凹槽和第二滚珠凹槽均呈圆弧形；第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠，第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺丝主体的螺杆的螺纹升角。

所述防滑垫圈的中心孔内壁成型有与铆接环相对应的卡位凸环；铆接环通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边，与防滑垫圈中心孔内壁的卡位凸环形成相互卡位。

所述第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽以及滚珠的数目分别为两个或三个以上。

所述防滑垫圈的外形轮廓与螺帽的外形轮廓一致。

本实用新型防松脱螺母组件和螺丝组件可以真正意义上实现防松脱，使被连接或被安装产品的稳定性和抗震性大幅提高；而且本实用新型防松脱螺母组件和螺丝组件拆装过程不会损坏螺纹，可以反复拆装重复使用，从而可以减少维护成本，延长设备或产品的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型防松脱螺母组件的组合剖视示意图；

图2是本实用新型防松脱螺母组件的分解示意图；

图3是螺母主体与防滑垫圈对开后内端面示意图；

图4是本实用新型防松脱螺母组件的滚珠与滚珠凹槽配合拧紧时候的示意图。

图5是本实用新型防松脱螺母组件的滚珠与滚珠凹槽配合防松脱趋势示意图；

图6是另一种实施例对开后的示意图；

图7是本实用新型防松脱螺丝组件的组合局部剖视图；

图8是本实用新型防松脱螺丝组件分解对开后的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种防松脱螺母组件，其包括具有内螺纹的螺母主体1，其中：于螺母主体1的一端面沿轴向向外延伸成型一铆接环11，且在该端面上通过该铆接环11铆接有一防滑垫圈2，该防滑垫圈2的外端面成型有防滑斜齿21；在防滑垫圈2的内端面上成型有一第一滚珠凹槽22，在螺母主体1与防滑垫圈2相对的内端面上成型有一第二滚珠凹槽12，第一滚珠凹槽22和第二滚珠凹槽12均呈圆弧形；第一滚珠凹槽22与第二滚珠凹槽12的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠3，第一滚珠凹槽22与第二滚珠凹槽12由起点位置朝相反的方向设置，即如图中所示，一条凹槽沿顺时针延伸，另一条凹槽沿逆时针延伸；且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺母主体1的内螺纹的螺纹升角。

所述防滑垫圈2的中心孔内壁成型有与铆接环11相对应的卡位凸环23；铆接环11通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边111，与防滑垫圈2中心孔内壁的卡位凸环23形成相互卡位，防止防滑垫圈2与螺母主体1脱离，但不影响防滑垫圈2与螺母主体1的转动。

防滑垫圈2的外形轮廓与螺柱主体1的外形轮廓一致。

组装时，螺母主体1和防滑垫圈2分别成型滚珠凹槽，将滚珠3置入凹槽部位并将螺母主体1与防滑垫圈2的内端面对接组合，此时铆接环11伸入防滑垫圈2的中心孔内，再通过旋铆机旋铆使铆接环外11翻形成卡位翻边111，与防滑垫圈2的卡位凸环23形成限位，使螺母主体1与防滑垫圈2不脱离。

结合图4、图5所示，当进行锁紧螺母的操作时，滚珠3卡位在二者凹槽的起点位置处，螺母主体1与防滑垫圈1可同步运动于螺栓的螺纹进行连接至锁紧；锁紧后，若螺母主体1有松动趋势，防滑垫圈2由于有防滑斜齿能保持不动，而螺母主体1将相对于防滑垫圈2产生运动趋势，此时，螺母主体1与防滑垫圈2之间的第二滚珠凹槽12、第一滚珠凹槽22之间将相互错位且空间变小，无法容纳滚珠3，此时滚珠3将使螺母主体1与防滑垫圈2之间产生轴向的力的作用，螺母主体1被向外的力顶，进而使螺母主体1的内螺纹与螺杆的螺纹之间产生轴向抵触的力，阻碍螺母主体1的转动，从而实现防松脱的效果。

当需要手动拆除防松脱螺母时，只需要用扳手拧防滑垫圈2，通过防滑垫圈2和滚珠3同时来带动螺母主体1，方可使螺母主体1拧松并拆卸。

显然，如图6所示，所述第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12以及滚珠3的数目分别为两个或两个以上，沿圆周方向均布，可以增加螺母组件的稳定性和顺畅性。

同理，如图7、图8所示，本实用新型同时提供一种防松脱螺丝组件，其包括具有螺帽41和螺杆42的螺丝主体4，于螺帽41的内端面朝螺杆的方向延伸成型一铆接环11，且在该端面上通过该铆接环11铆接有一防滑垫圈2，该防滑垫圈2的外端面成型有防滑斜齿21；在防滑垫圈2的内端面上成型有第一滚珠凹槽22，在螺帽41与防滑垫圈2相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽12，第一滚珠凹槽22和第二滚珠凹槽12均呈圆弧形；第一滚珠凹槽22与第二滚珠凹槽12的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠3，第一滚珠凹槽22与第二滚珠凹槽12由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺丝主体4的螺杆42的螺纹升角。

所述防滑垫圈2的中心孔内壁成型有与铆接环11相对应的卡位凸环23；铆接环11通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边111，与防滑垫圈2中心孔内壁的卡位凸环23形成相互卡位。

所述第一滚珠凹槽22、第二滚珠凹槽12以及滚珠3的数目分别为两个或三个以上。

所述防滑垫圈2的外形轮廓与螺帽41的外形轮廓一致。

防松脱螺丝组件的结构原理与防松脱螺母组件是一致的，因此不再赘述。

本实用新型防松脱螺母组件和螺丝组件可以真正意义上实现防松脱，使被连接或被安装产品的稳定性和抗震性大幅提高；而且本实用新型防松脱螺母组件和螺丝组件拆装过程不会损坏螺纹，可以反复拆装重复使用，从而可以减少维护成本，延长设备或产品的使用寿命。

显然，图中所示只是本实用新型的简单实施例，本实用新型中，螺丝组件、螺母组件的螺纹形式、形状、规格等可以根据需要及具体用途任意改变。只要其结构原理与本实用新型一致的，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防松脱螺母组件，其包括螺母主体，其特征在于：于螺母主体的一端面沿轴向向外延伸成型一铆接环，且在该端面上通过该铆接环铆接有一防滑垫圈，该防滑垫圈的外端面成型有防滑斜齿；在防滑垫圈的内端面上成型有第一滚珠凹槽，在螺母主体与防滑垫圈相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽，第一滚珠凹槽和第二滚珠凹槽均呈圆弧形；第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠，第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺母主体的内螺纹的螺纹升角。

2.根据权利要求1所述的防松脱螺母组件，其特征在于：所述防滑垫圈的中心孔内壁成型有与铆接环相对应的卡位凸环；铆接环通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边，与防滑垫圈中心孔内壁的卡位凸环形成相互卡位。

3.根据权利要求1所述的防松脱螺母组件，其特征在于：所述第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽以及滚珠的数目分别为两个或三个以上。

4.根据权利要求1所述的防松脱螺母组件，其特征在于：防滑垫圈的外形轮廓与螺柱主体的外形轮廓一致。

5.一种防松脱螺丝组件，其包括具有螺帽和螺杆的螺丝主体，其特征在于：于螺帽的内端面朝螺杆的方向延伸成型一铆接环，且在该端面上通过该铆接环铆接有一防滑垫圈，该防滑垫圈的外端面成型有防滑斜齿；在防滑垫圈的内端面上成型有第一滚珠凹槽，在螺帽与防滑垫圈相对的内端面上成型有第二滚珠凹槽，第一滚珠凹槽和第二滚珠凹槽均呈圆弧形；第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽的起点位置相对且该起点位置组合处恰好容纳一滚珠，第一滚珠凹槽与第二滚珠凹槽由起点位置朝相反的方向设置，且两条滚珠凹槽深度均逐渐变浅，即第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于径向平面均呈倾斜状，且第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽相对于轴线倾斜的锐角角度均大于螺丝主体的螺杆的螺纹升角。

6.根据权利要求5所述的防松脱螺丝组件，其特征在于：所述防滑垫圈的中心孔内壁成型有与铆接环相对应的卡位凸环；铆接环通过旋铆操作形成外翻的卡位翻边，与防滑垫圈中心孔内壁的卡位凸环形成相互卡位。

7.根据权利要求5所述的防松脱螺丝组件，其特征在于：所述第一滚珠凹槽、第二滚珠凹槽以及滚珠的数目分别为两个或三个以上。

8.根据权利要求5所述的防松脱螺丝组件，其特征在于：所述防滑垫圈的外形轮廓与螺帽的外形轮廓一致。