CN212509147U - 基于单件配合的防逆紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于单件配合的防逆紧固件，属于紧固件领域。本基于单件配合的防逆紧固件，包括一体成型的头部和螺杆，螺杆包括均为圆柱状的外螺纹段和防松段，防松段位于外螺纹段和头部之间，防松段外壁具有单向锁紧块，单向锁紧块沿防松段周向分布，单向锁紧块一端至另一端呈缩口设置，且缩口端端部与防松段外壁面相距不大于1.5mm。本紧固件稳定性强，结构简单，部件少。

Description

基于单件配合的防逆紧固件

技术领域

本实用新型属于紧固件领域，涉及基于单件配合的防逆紧固件。

背景技术

螺栓是常见紧固件，螺栓一般由螺杆和头部组成，螺杆上具有外螺纹，头部一般为多角结构。传统的螺栓直接与螺孔配合，但在振动环境中容易发生松动，因此螺栓常与螺母配合实现防松效果，但在实际中，在螺孔为盲孔这种情况下，螺母无法与螺栓实现配合，易导致螺栓出现松动问题。

为解决上述问题，提出一种利用螺栓自身即可实现防松效果的结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了基于单件配合的防逆紧固件，本基于单件配合的防逆紧固件稳定性强，结构简单，部件少，解决了现有紧固件需配合辅助连接件连接固定，结构复杂，局限性强等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：基于单件配合的防逆紧固件，包括一体成型的头部和螺杆，其特征在于：所述螺杆包括均为圆柱状的外螺纹段和防松段，所述防松段位于所述外螺纹段和所述头部之间，所述防松段外壁具有单向锁紧块，所述单向锁紧块沿所述防松段周向分布，所述单向锁紧块一端至另一端呈缩口设置，且缩口端端部与所述防松段外壁面相距不大于1.5mm。

外螺纹段和防松段为一体结构，防松段通过单向锁紧块实现单向定位功能，具体如下，外螺纹段旋入螺孔内直至单向锁紧块的缩口端部与螺孔接触，继续旋转螺杆，单向锁紧块的缩口端率先进入螺孔内，在螺孔的端口内壁上开设有与单向锁紧块形状匹配的单向限位孔，单向锁紧块的缩口端首先经过单向限位孔的扩口端，随着螺杆的旋转，单向锁紧块缩口端向单向限位孔的缩口端运动，直至单向锁紧块的缩口端与单向限位孔缩口端吻合，最终实现单向锁紧块和单向限位孔配合，配合后，由于单向限位孔的扩口端与单向锁紧块的扩口端具有一定尺寸，因此当紧固件发生振动具有周向旋转趋势时，通过两扩口端能够有效避免上述问题的发生，结构设计巧妙。缩口端端部与防松段外壁面相距不大于1.5mm，使单向锁紧块的缩口端端部能够顺利进入螺孔内，通过这种缩口面的设置，能够引导单向锁紧块进入螺孔内。本紧固件通过自身即可实现防逆功能，实现单件配合，结构设计巧妙。

上述的基于单件配合的防逆紧固件中，所述单向锁紧块与所述防松段一体成型。

通过冷镦一次成型。

上述的基于单件配合的防逆紧固件中，所述单向锁紧块的缩口端端部与所述防松段外壁齐平。

使单向锁紧块的缩口端与防松段无缝连接，降低单向锁紧块进入螺孔的难度。

上述的基于单件配合的防逆紧固件中，所述单向锁紧块外壁呈弧形。

上述的基于单件配合的防逆紧固件中，所述单向锁紧块为一处且周向尺寸小于所述防松段的一半周长。

上述的基于单件配合的防逆紧固件中，所述单向锁紧块的扩口端端部最大高度与缩口端端部最大高度相差不超过2mm。

两者高度差超过2mm后容易导致螺杆旋转困难，无法进入的问题。

现有技术相比，本基于单件配合的防逆紧固件具有以下优点：

1、本基于单件配合的防逆紧固件通过单向锁紧防松结构设计，在旋转螺杆的同时实现紧固件的防逆功能。

2、本基于单件配合的防逆紧固件通过自身单件设计，即可实现防逆功能，实现单件配合，结构设计巧妙。

3、本基于单件配合的防逆紧固件通过缩口端无缝衔接设计，使单向锁紧块能够顺利进入螺孔内，降低进入难度。

4、本基于单件配合的防逆紧固件充分利用螺杆现有结构，无需进行多余结构增设，结构设计巧妙。

附图说明

图1是本基于单件配合的防逆紧固件的结构剖视图。

图2是图1中A区域的结构放大图。

图3是本基于单件配合的防逆紧固件中单向锁紧块处的横向剖视图。

附图标记清单

图中，1、头部；

2、螺杆；

2a、外螺纹段；

2b、防松段；

2b1、单向锁紧块；

2b1a、单向锁紧块的扩口端；

2b1b、单向锁紧块的缩口端。

具体实施方式

如图1至图3所示，本基于单件配合的防逆紧固件包括一体成型的头部1和螺杆2，螺杆2包括均为圆柱状的外螺纹段2a和防松段2b，防松段2b位于外螺纹段2a和头部1之间，防松段2b外壁具有单向锁紧块2b1，单向锁紧块2b1沿防松段2b周向分布，单向锁紧块2b1一端至另一端呈缩口设置，且缩口端端部与防松段2b外壁面相距1mm。外螺纹段2a和防松段2b为一体结构，防松段2b通过单向锁紧块2b1实现单向定位功能，具体如下，外螺纹段2a旋入螺孔内直至单向锁紧块2b1的缩口端2b1b部与螺孔接触，继续旋转螺杆2，单向锁紧块2b1的缩口端2b1b率先进入螺孔内，在螺孔的端口内壁上开设有与单向锁紧块2b1形状匹配的单向限位孔，单向锁紧块2b1的缩口端2b1b首先经过单向限位孔的扩口端，随着螺杆2的旋转，单向锁紧块2b1缩口端向单向限位孔的缩口端运动，直至单向锁紧块2b1的缩口端2b1b与单向限位孔缩口端吻合，最终实现单向锁紧块2b1和单向限位孔配合，配合后，由于单向限位孔的扩口端与单向锁紧块的扩口端2b1a具有一定尺寸，因此当紧固件发生振动具有周向旋转趋势时，通过两扩口端能够有效避免上述问题的发生，结构设计巧妙。缩口端端部与防松段2b外壁面相距1mm，使单向锁紧块2b1的缩口端2b1b端部能够顺利进入螺孔内，通过这种缩口面的设置，能够引导单向锁紧块2b1进入螺孔内。本紧固件通过自身即可实现防逆功能，实现单件配合，结构设计巧妙。

具体来说，单向锁紧块2b1与防松段2b一体成型。通过冷镦一次成型。单向锁紧块2b1的缩口端2b1b端部与防松段2b外壁齐平。使单向锁紧块2b1的缩口端2b1b与防松段2b无缝连接，降低单向锁紧块2b1进入螺孔的难度。单向锁紧块2b1外壁呈弧形。单向锁紧块2b1为一处且周向尺寸小于防松段2b的一半周长。单向锁紧块的扩口端2b1a端部最大高度与缩口端端部最大高度相差1.5mm。两者高度差超过2mm后容易导致螺杆2旋转困难，无法进入的问题。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.基于单件配合的防逆紧固件，包括一体成型的头部和螺杆，其特征在于：所述螺杆包括均为圆柱状的外螺纹段和防松段，所述防松段位于所述外螺纹段和所述头部之间，所述防松段外壁具有单向锁紧块，所述单向锁紧块沿所述防松段周向分布，所述单向锁紧块一端至另一端呈缩口设置，且缩口端端部与所述防松段外壁面相距不大于1.5mm。

2.根据权利要求1所述的基于单件配合的防逆紧固件，其特征在于，所述单向锁紧块与所述防松段一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的基于单件配合的防逆紧固件，其特征在于，所述单向锁紧块的缩口端端部与所述防松段外壁齐平。

4.根据权利要求1或2所述的基于单件配合的防逆紧固件，其特征在于，所述单向锁紧块外壁呈弧形。

5.根据权利要求1或2所述的基于单件配合的防逆紧固件，其特征在于，所述单向锁紧块为一处且周向尺寸小于所述防松段的一半周长。

6.根据权利要求1或2所述的基于单件配合的防逆紧固件，其特征在于，所述单向锁紧块的扩口端端部最大高度与缩口端端部最大高度相差不超过2mm。

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