CN201322033Y - 一种自防松螺母 - Google Patents

一种自防松螺母 Download PDF

Info

Publication number
CN201322033Y
CN201322033Y CNU2008201410855U CN200820141085U CN201322033Y CN 201322033 Y CN201322033 Y CN 201322033Y CN U2008201410855 U CNU2008201410855 U CN U2008201410855U CN 200820141085 U CN200820141085 U CN 200820141085U CN 201322033 Y CN201322033 Y CN 201322033Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
threaded hole
hole
nut
internal threaded
interior threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201410855U
Other languages
English (en)
Inventor
蒋明
温德高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008201410855U priority Critical patent/CN201322033Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201322033Y publication Critical patent/CN201322033Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组成，其特征是：所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔；所述内径逐渐缩小的内螺纹孔的轴向长度为螺纹牙距的2－3倍；所述内径逐渐缩小的内螺纹孔与内螺纹直孔的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为0.5－4度。采用本实用新型，使用时螺母的部分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合无间隙或过盈配合，产生的挤压力即可有效防止螺母松动；结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种自防松螺母
技术领域
本实用新型属于特殊形状的螺母，涉及一种自防松螺母，系现有技术的改进。
背景技术
传统的螺母产品在实际使用中与相配螺栓之间都存在一定间隙，为防止螺母紧固后因振动外力造成松动，影响机械零件固定效果，现有技术一般是采用钢片、尼龙或添加弹簧圈等进行自锁，因而零件较多、使用较不方便、成本较高，且防松效果在实际使用中并不理想。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过对螺母自身形状结构的改进，提供一种使用效果好的自防松螺母。
本实用新型的内容是：一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组成，其特征之处是：所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔(2)、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)(即360度周边范围内缩小螺纹孔尾端的大径、中径和底径尺寸，使螺纹孔尾端径向尺寸逐渐减小)。
本实用新型的内容中：所述内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)的轴向长度较好的为螺纹牙距(即螺纹间距)的2-3倍。
本实用新型的内容中：所述内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)与内螺纹直孔(2)的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α较好的为0.5-4度。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：
(1)采用本实用新型，不破坏螺母的螺纹牙型角度，仅改变螺纹总长度中部分牙数的径向尺寸，使螺母的原使用效果不足之处得到有效改进；使用时螺母的部分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合状态无间隙或过盈配合，产生的挤压力即可有效防止螺母松动；
(2)本实用新型结构简单，成本低，生产安装使用方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
图中：1-螺母本体1、2-内螺纹直孔、3-内径逐渐缩小的内螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见各附图。
一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体1组成，所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔3(即360度周边范围内缩小螺纹孔尾端的大径、中径和底径尺寸，使螺纹孔尾端径向尺寸逐渐减小)；
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距(即螺纹间距，后同)的2倍；
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为0.5度。
使用时，螺栓自前段的内螺纹直孔2开始与螺母的内螺纹孔螺纹连接、至螺栓部分或全部穿过后段的内径逐渐缩小的内螺纹孔3，使得螺母的部分螺旋线与螺栓的螺旋线的配合状态无间隙或过盈配合，产生的挤压力即可有效防止螺母松动。
实施例2：参见各附图。
一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体1组成，所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔3；
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距的3倍，
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为4度。
其它同实施例1，略。
实施例3：参见各附图。
一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体1组成，所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔2、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔3；
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3的轴向长度为螺纹牙距的2.5倍；
所述内径逐渐缩小的内螺纹孔3与内螺纹直孔2的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为2度。
其它同实施例1，略。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (3)

1、一种自防松螺母，由有内螺纹孔的螺母本体组成，其特征是：所述内螺纹孔的前段是内螺纹直孔(2)、后段是内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)。
2、按权利要求1所述的自防松螺母，其特征是：所述内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)的轴向长度为螺纹牙距的2-3倍。
3、按权利要求1或2所述的自防松螺母，其特征是：所述内径逐渐缩小的内螺纹孔(3)与内螺纹直孔(2)的同一位置轴向剖面的孔壁投影线的夹角α为0.5-4度。
CNU2008201410855U 2008-10-31 2008-10-31 一种自防松螺母 Expired - Fee Related CN201322033Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201410855U CN201322033Y (zh) 2008-10-31 2008-10-31 一种自防松螺母

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201410855U CN201322033Y (zh) 2008-10-31 2008-10-31 一种自防松螺母

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201322033Y true CN201322033Y (zh) 2009-10-07

Family

ID=41159417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201410855U Expired - Fee Related CN201322033Y (zh) 2008-10-31 2008-10-31 一种自防松螺母

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201322033Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672076A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 河南航天精工制造有限公司 一种开槽自锁螺母的收口装置
CN104179772A (zh) * 2014-09-11 2014-12-03 北京长安汽车工程技术研究有限责任公司 一种新型自防松螺母
CN104791356A (zh) * 2015-03-17 2015-07-22 杭州斯泰新材料技术有限公司 压固螺母栓
CN105179427A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 贵州航天精工制造有限公司 一种无磁性绝缘自润滑自锁螺母及其装配方法
CN108361267A (zh) * 2018-05-04 2018-08-03 宁波洋丹尔母婴用品有限公司 一种自带夹紧头防松螺母

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672076A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 河南航天精工制造有限公司 一种开槽自锁螺母的收口装置
CN102672076B (zh) * 2012-04-28 2014-12-17 河南航天精工制造有限公司 一种开槽自锁螺母的收口装置
CN104179772A (zh) * 2014-09-11 2014-12-03 北京长安汽车工程技术研究有限责任公司 一种新型自防松螺母
CN104791356A (zh) * 2015-03-17 2015-07-22 杭州斯泰新材料技术有限公司 压固螺母栓
CN105179427A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 贵州航天精工制造有限公司 一种无磁性绝缘自润滑自锁螺母及其装配方法
CN108361267A (zh) * 2018-05-04 2018-08-03 宁波洋丹尔母婴用品有限公司 一种自带夹紧头防松螺母

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201322033Y (zh) 一种自防松螺母
CN202187997U (zh) 一种防转翻铆式自锁螺母
CN206802055U (zh) 防松动螺栓
CN101614234A (zh) 一种防止基体螺孔中螺套转动的方法及锯齿止动螺套
CN205260572U (zh) 法兰面螺母
CN201092997Y (zh) 一种防松螺栓
CN202182098U (zh) 一种铁路接触网特制防松螺母
CN111927863B (zh) 一种双螺母式防松动的螺栓组
CN201593546U (zh) 一种翻铆自锁螺母
CN215720088U (zh) 一种双高直纹滚花自锁螺栓
CN214578229U (zh) 一种螺纹连接组件
CN203257845U (zh) 用于模型上零件与零件相结合的紧固螺套
CN210440380U (zh) 一种防松动效果好的自攻自钻螺钉
CN202266560U (zh) 一种改进型防松螺母
CN201582278U (zh) 一种自锁螺栓
CN204213145U (zh) 盘、轴类零件连接采用的螺栓套件
CN212509147U (zh) 基于单件配合的防逆紧固件
CN214742853U (zh) 一种易拆装发动机与发电机连接结构
CN201420756Y (zh) 带母孔一字沉头消根结构的全螺纹螺丝
CN213064273U (zh) 一种新型圆螺母锁紧结构
CN212643283U (zh) 不松动螺栓组件
CN220957229U (zh) 一种中央空调用连接头
CN214304723U (zh) 一种新型自旋紧螺纹锁紧结构
CN203285816U (zh) 设有导向结构的螺栓
CN210290418U (zh) 电器定位用螺栓

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091007

Termination date: 20131031