CN208778454U - 一种复合螺纹防松脱紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械紧固件领域，公开了一种复合螺纹防松脱紧固件，包括：螺栓、紧固螺母和防松螺母，螺栓从其头部依次连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆上设有第一螺纹，第二螺杆上设有第二螺纹，第一螺纹与紧固螺母的螺纹相匹配，紧固螺母具有第一锥形结构，防松螺母设有第三螺纹，且第三螺纹与第二螺纹相匹配，防松螺母的头部设有第二锥形结构，第二锥形结构与第一锥形结构相匹配。本实用新型利用螺栓上的双向螺纹分别旋入紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固，并且利用紧固螺母与防松螺母的锥形结构接触，解决了紧固螺母外旋松脱的问题。本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。

Description

一种复合螺纹防松脱紧固件

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件领域，特别是涉及一种复合螺纹防松脱紧固件。

背景技术

螺栓或螺钉组件用来起紧固作用的组件，如果被紧固的物体松动会产生严重的后果，如飞机、铁轨、机床等传动机构的螺栓联接松动，会导致严重的事故发生。所以防止联接组件松动一直是人们研究的课题。螺母螺栓松动的原因有很多，如在强烈震动的情况下，或由于交变载荷下或工作温度变化较高时，由于螺栓和紧固件的形体改变，导致螺母摩擦面上的正压力减小或消失，导致摩擦面上产生促使螺母向松动方面转动的松脱转矩，造成螺母松动。目前常见的防止螺栓松动的方式有：双螺母压紧、螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、缠绕铁丝防松、螺栓螺母卡齿咬合或直接胶合或焊合等，但上述方法由于无法提供有效的防止螺栓松动的反向转矩，因此效果不好。目前国内引进日本的偏心防松螺母，由于加工复杂使用操作需要较高的技术性，推广并不好。目前能够提供反向转矩的方案，是采用正反两种螺纹的结构，如中国专利公开一种防松螺栓(申请号：CN00202235.4)：其结构是采用普通结构的螺母，或者螺栓垫片结合，由于防松的反向螺母或者螺栓操作时会给需要紧固的螺栓一个反向松脱的力矩，因此在操作时已经导致了工作螺母的松脱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种复合螺纹防松脱紧固件，解决现有技术中螺栓和螺母松脱的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合螺纹防松脱紧固件，包括：螺栓、紧固螺母和防松螺母，所述螺栓从其头部依次连接有第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆的直径大于所述第二螺杆的直径，所述第一螺杆上设有第一螺纹，所述第二螺杆上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述紧固螺母的螺纹相匹配，所述紧固螺母的第一端具有沿轴向突出的第一锥形结构，所述第一锥形结构为沿轴向向外延伸的方向逐渐收缩，所述防松螺母设有第三螺纹，且所述第三螺纹与所述第二螺纹相匹配，所述防松螺母的头部沿轴向向内方向的一端设有防松结构，所述防松结构为中空结构，且所述中空结构的端部边缘为第二锥形结构，所述第二锥形结构与所述第一锥形结构相匹配。

其中，所述紧固螺母的第二端为平直结构。

其中，还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片设于所述螺栓的头部与所述紧固螺母的第二端之间。

其中，所述防松螺母的中空结构以及所述第一锥形结构与所述第二锥形结构的横截面均为圆形。

其中，所述防松螺母的头部的横截面形状为正多边形。

其中，所述第一锥形结构上沿径向设有裂隙。

其中，所述裂隙个数为多个。

其中，所述防松螺母的防松结构将所述紧固螺母的第一锥形结构完全罩住。

其中，所述防松螺母的头部与所述防松螺母的防松结构为可拆卸的分体结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件，利用螺栓上的双向螺纹分别旋入紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固，并且利用紧固螺母与防松螺母的锥形结构接触，当防松螺母旋紧时，反向转矩不足以将原来已经紧固的紧固螺母松脱，解决了由于防松螺母反向旋入接触到紧固螺母后，给紧固螺母反向力矩而导致紧固螺母外旋松脱的问题，并且防松螺母的防松结构为中空结构，中空结构的外罩也能保护紧固螺母和螺栓的端口不会进水和受到外力的破坏。本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种复合螺纹防松脱紧固件的剖视图；

图2为本实用新型一种复合螺纹防松脱紧固件的侧面结构示意图；

图3为本实用新型螺栓的剖视图；

图4为本实用新型螺栓的侧面结构示意图；

图5为本实用新型紧固螺母的剖视图；

图6为本实用新型紧固螺母的侧面结构示意图；

图7为本实用新型防松螺母的剖视图；

图8为本实用新型防松螺母的侧面结构示意图。

图中，1、螺栓；11、第一螺杆；111、第一螺纹；12、第二螺杆；121、第二螺纹；2、第一垫片；30和31、紧固设备；4、第二垫片；5、紧固螺母；512、第一锥形结构；513、裂隙；6、防松螺母；611、防松螺母的头部；612、防松结构；613、第二锥形结构；621、第三螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实用新型公开一种复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，包括：螺栓1、紧固螺母5和防松螺母6，所述螺栓1从其头部依次连接有第一螺杆11和第二螺杆12，且所述第一螺杆11的直径大于所述第二螺杆12的直径，所述第一螺杆11上设有第一螺纹111，所述第二螺杆12上设有第二螺纹121，所述第一螺纹111与所述紧固螺母5的螺纹相匹配，所述紧固螺母5的第一端具有沿轴向突出的第一锥形结构512，所述第一锥形结构512为沿轴向向外延伸的方向逐渐收缩，所述防松螺母6设有第三螺纹621，且所述第三螺纹621与所述第二螺纹121相匹配，所述防松螺母的头部6沿轴向向内方向的一端设有防松结构612，所述防松结构612为中空结构，且所述中空结构612的端部边缘为第二锥形结构613，所述第二锥形结构613与所述第一锥形512结构相匹配。

具体的，具体的，第一螺杆11上的第一螺纹111与紧固螺母5的螺纹的旋向和螺距等螺纹参数一致，使其能够匹配旋入，第二螺杆12上的第二螺纹121与第三螺纹621的旋向的旋向和螺距等螺纹参数一致，使其能够匹配旋入。紧固设备30和31布置于螺栓1的头部与紧固螺母5之间，螺栓1通过第一螺纹111与紧固螺母5的内螺纹相互匹配旋入，由于第二螺杆12的直径小于第一螺杆11，因此紧固螺母5旋入时不会受到第二螺杆12的影响，防松螺母6通过第三螺纹621(第三螺纹621为内螺纹)与第二螺杆12上的第二螺纹121相互匹配旋入，因第一螺纹111和第二螺纹121反向，利用双向螺纹旋入的方式，避免松动。例如第一螺纹111为左旋，第二螺纹121为右旋，也可以第一螺纹111为右旋，第二螺纹121为左旋设置。由于防松螺母6与紧固螺母5的旋入方向相反，因此在旋紧时防松螺母6会给紧固螺母5一个反向转矩，导致螺栓组件的松脱，本实用新型为了避免此问题，将紧固螺母5和防松螺母6的接触处做成锥形结构，锥形结构受压迫变形锁紧紧固螺母5和螺栓1，由于此时仅是在紧固螺母5的锥形处发生接触，反向转矩不足以将原来已经紧固的紧固螺母5松脱，解决了由于防松螺母6反向旋入接触到紧固螺母5后，给紧固螺母5反向力矩而导致紧固螺母5外旋松脱的可能。如图1所示，第一锥形结构512由主视图观察为沿轴向向外突出，而第二锥形结构613与第一锥形结构512相匹配，第一锥形结构512与第二锥形结构613的坡度和高度等尺寸完全一致，实现匹配，第一锥形结构512的长边远离防松螺母6，短边靠近防松螺母6，中空的第二锥形结构613的长边靠近紧固螺母5，短边远离紧固螺母5。当紧固螺母5和螺栓1锁紧后，随着防松螺母6的继续反向旋入螺栓1的螺杆直至与紧固螺母5完全接触，整个螺栓紧固工作过程结束。防松螺母6的中空结构的直径根据第一螺杆11的直径加工，需保证防松螺母6旋入时不会被第一螺杆11阻碍。当紧固设备30和31发生剧烈震动而导致紧固螺母5发生松动力矩时，将通过二者的紧密接触给防松螺母6一个反向旋紧的紧固力矩，松动的力矩越大反向旋紧的紧固力矩也越大，致使防松螺母6完全无法松动。具体表现在第一锥形结构512的坡度略小于第二锥形结构613，在第一锥形结构512受到防松结构的压力时，会产生微小的变形量，压紧后，迫使第一锥形结构512的坡度与第二锥形结构613的坡度大致相同。并且由于防松螺母6的防松结构612为中空结构，中空结构的外罩也能保护紧固螺母5和螺栓1的端口不会进水和受到外力的破坏。

本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件，利用螺栓上的双向螺纹分别旋入紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固，并且利用紧固螺母与防松螺母的锥形结构接触，当防松螺母旋紧时，反向转矩不足以将原来已经紧固的紧固螺母松脱，解决了由于防松螺母反向旋入接触到紧固螺母后，给紧固螺母反向力矩而导致紧固螺母外旋松脱的问题，并且防松螺母的防松结构为中空结构，中空结构的外罩也能保护紧固螺母和螺栓的端口不会进水和受到外力的破坏。本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。

其中，如图5所示，所述紧固螺母5的第二端为平直结构。具体的，紧固螺母5的第二端与普通螺母的端部结构一致，其朝向螺栓1的头部旋入，与螺栓1的头部共同作用，夹紧紧固设备30和31。

如图1所示，还包括第一垫片2和第二垫片4，所述第一垫片2和所述第二垫片4设于所述螺栓1的头部与所述紧固螺母5的第二端之间。第一垫片2设置在紧固设备30、31和螺栓1的头部之间，第二垫片4设置在紧固设备30、31和紧固螺母5之间，避免磨损本螺栓组件和紧固设备30和31。根据实际需要，可以重复增加或减少垫片的数量。

其中，所述防松螺母6的中空结构以及所述第一锥形结构512与所述第二锥形结构613的横截面均为圆形。如图3-图8所示，本实施例将上述结构的横截面加工成圆形，不妨碍紧固螺母5和防松螺母6的正常旋入。

如图7和图8所示，所述防松螺母的头部611的横截面形状为正多边形。具体的，防松螺母的头部611的横截面形状可以为四角、六角或其他便于扳手等工具进行拧紧操作的形状。

其中，所述第一锥形结构512上沿径向设有裂隙513，起到第一锥形结构512可以适度变形的作用。优选地，所述裂隙513个数为多个。具体的，根据实际需要，这样的裂隙513至少为两个，并形成大于等于二分裂的任意分裂形式。优选地，如图5和图6所示，裂隙513个数为四个，第一锥形结构512构成四分裂的分裂形式。

如图1和图7所示，所述防松螺母6的防松结构612将所述紧固螺母5的第一锥形结构完全罩住，可以保护紧固螺母5和螺栓1的端口不会进水和受到外力的破坏。

如图7所示，所述防松螺母的头部611与所述防松螺母6的防松结构612为可拆卸的分体结构。具体的，防松螺母的头部611与所述防松螺母6的防松结构612可以利用卡扣等连接方式进行固定和拆卸。

本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件，利用螺栓上的双向螺纹分别旋入紧固螺母和防松螺母，实现双向螺纹紧固，并且利用紧固螺母与防松螺母的锥形结构接触，当防松螺母旋紧时，反向转矩不足以将原来已经紧固的紧固螺母松脱，解决了由于防松螺母反向旋入接触到紧固螺母后，给紧固螺母反向力矩而导致紧固螺母外旋松脱的问题，并且防松螺母的防松结构为中空结构，中空结构的外罩也能保护紧固螺母和螺栓的端口不会进水和受到外力的破坏。本实用新型提供的一种复合螺纹防松脱紧固件设计合理，结构简单，紧固性能好，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，包括：螺栓、紧固螺母和防松螺母，所述螺栓从其头部依次连接有第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆的直径大于所述第二螺杆的直径，所述第一螺杆上设有第一螺纹，所述第二螺杆上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述紧固螺母的螺纹相匹配，所述紧固螺母的第一端具有沿轴向突出的第一锥形结构，所述第一锥形结构为沿轴向向外延伸的方向逐渐收缩，所述防松螺母设有第三螺纹，且所述第三螺纹与所述第二螺纹相匹配，所述防松螺母的头部沿轴向向内方向的一端设有防松结构，所述防松结构为中空结构，且所述中空结构的端部边缘为第二锥形结构，所述第二锥形结构与所述第一锥形结构相匹配。

2.如权利要求1所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述紧固螺母的第二端为平直结构。

3.如权利要求2所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片设于所述螺栓的头部与所述紧固螺母的第二端之间。

4.如权利要求1所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述防松螺母的中空结构以及所述第一锥形结构与所述第二锥形结构的横截面均为圆形。

5.如权利要求1所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述防松螺母的头部的横截面形状为正多边形。

6.如权利要求1所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述第一锥形结构上沿径向设有裂隙。

7.如权利要求6所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述裂隙的个数为多个。

8.如权利要求1所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述防松螺母的防松结构将所述紧固螺母的第一锥形结构完全罩住。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的复合螺纹防松脱紧固件，其特征在于，所述防松螺母的头部与所述防松螺母的防松结构为可拆卸的分体结构。