CN208605490U - 双向反旋螺栓组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓紧固技术领域，尤其涉及一种双向反旋螺栓组件。包括双向反旋螺栓、紧固螺母和压紧螺母，紧固螺母和压紧螺母都以螺纹连接的方式安装在螺杆上，双向反旋螺栓上的螺纹杆段设置偏心右旋螺纹和偏心左旋螺纹，紧固螺母和压紧螺母分别通过偏心右旋螺纹和偏心左旋螺纹安装在双向反旋螺栓上。在紧固螺母和压紧螺母上分别设置紧固外螺纹和压紧大螺纹，通过紧固外螺纹和压紧大螺纹将紧固螺母和压紧螺母连接在一起。相对于传统单向螺纹上安装数颗螺母，紧固牢靠性更强。通过在紧固螺母和压紧螺母上设置连接螺纹，将紧固螺母和压紧螺母连接在一起，进一步增加紧固螺母和压紧螺母连接螺栓的紧固效果。

Description

双向反旋螺栓组件

技术领域

本实用新型涉及螺栓紧固技术领域，尤其涉及一种双向反旋螺栓组件。

背景技术

市场上的螺栓很多，一般对于静态下可以通过添加弹性件进一步紧固，或者再增加一两颗螺母加强紧固。然而对于有振动的场合，螺栓紧固一端时间后容易松动，例如固定铁轨的螺栓，由于铁轨上经常有火车经过，振动情况经常发生，如果螺栓发生松动容易造成很大的交通事故，而经常的巡检，数量太大，沿线太长，不切实际。

实用新型内容

为了解决上述问题并而提出一种双向反旋螺栓组件。

一种双向反旋螺栓组件，包括双向反旋螺栓、紧固螺母和压紧螺母，紧固螺母和压紧螺母都以螺纹连接的方式安装在螺杆上，其特点是，所述的双向反旋螺栓包括光杆、螺帽、螺纹杆，螺帽位于光杆的底端，螺纹杆位于光杆的顶端，螺纹杆上设置偏心右旋螺纹和偏心左旋螺纹。

优选的，所述的紧固螺母包括六角螺母体和圆柱体，其中圆柱体位于六角螺母体一端，在圆柱体内部设置紧固内螺纹，在圆柱体外部设置紧固外螺纹；压紧螺母内部设置压紧小螺纹和压紧大螺纹；其中紧固内螺纹、压紧小螺纹分别和螺纹杆上的螺纹配合，紧固外螺纹和压紧大螺纹配合。

优选的，所述的紧固内螺纹、压紧小螺纹分别和偏心右旋螺纹、偏心左旋螺纹啮合连接，紧固外螺纹和压紧大螺纹都是左旋螺纹。

优选的，所述的紧固内螺纹、压紧小螺纹分别和偏心左旋螺纹、偏心右旋螺纹啮合连接，紧固外螺纹和压紧大螺纹都是右旋螺纹。

优选的，所述的圆柱体上设置开口槽，开口槽贯穿圆柱体的前后外壁，同时开口槽贯穿圆柱体的顶端。

优选的，所述的圆柱体的顶端外圆上设置外倒角，在压紧小螺纹和压紧大螺纹连接处设置内倒角。

优选的，所述的圆柱体的顶端外圆上设置凸形倒圆角，在压紧小螺纹和压紧大螺纹连接处设置凹形倒圆角。

优选的，所述的偏心右旋螺纹和偏心左旋螺纹的螺距相等，且等于紧固外螺纹的螺距。

一种双向反旋螺栓组件的使用方法，步骤如下：

步骤1）先将双向反旋螺栓穿过第一待紧固件和第二待紧固件；

步骤2）再将紧固螺母旋入双向反旋螺栓，和待紧固件保留间隙大于1mm；

步骤3）然后将压紧螺母旋入双向反旋螺栓，同时旋入紧固螺母，当压紧螺母相对紧固螺母不能再继续旋入时；

步骤4）缓慢旋入紧固螺母，同时反向旋转压紧螺母，至到紧固螺母紧固到待紧固件上，紧固压紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种双向反旋螺栓组件，通过在螺栓上同时设置左旋和右旋螺纹，再通过在左旋和右旋螺纹上分别安装紧固螺母和压紧螺母。相对于传统单向螺纹上安装数颗螺母，紧固牢靠性更强。通过在紧固螺母和压紧螺母上设置连接螺纹，将紧固螺母和压紧螺母连接在一起，进一步增加紧固螺母和压紧螺母连接螺栓的紧固效果。

附图说明

图1是本实用新型螺栓组件结构斜视图。

图2是本实用新型螺栓组件分解图。

图3是本实用新型螺栓组件俯视图。

图4是图3的A-A视图。

图5是本实用新型双向反螺旋螺栓结构斜视图。

图6是图4的B-B视图。

图7是本实用新型紧固螺母结构斜视图。

图8是本实用新型紧固螺母结构主视图。

图9是图8的C-C视图。

图10是本实用新型压紧螺母下视结构斜视图。

图11是本实用新型压紧螺母上视结构斜视图。

图12是本实用新型压紧螺母结构俯视图。

图13是图12的D-D视图。

其中：1-双向反旋螺栓；2-紧固螺母；3-压紧螺母；11-光杆；12-螺帽；13-螺纹杆；14-螺栓端部盲孔；21-六角螺母体；22-圆柱体；23-紧固内螺纹；24-紧固外螺纹；25-开口槽；26-外倒角；31-压紧小螺纹；32-压紧大螺纹；33-内倒角；131-偏心右旋螺纹；132-偏心左旋螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1是本实用新型螺栓组件结构斜视图。图2是本实用新型螺栓组件分解图。图3是本实用新型螺栓组件俯视图。图4是图3的A-A视图。图5是本实用新型双向反螺旋螺栓结构斜视图。图6是图4的B-B视图。一种双向反旋螺栓组件，包括双向反旋螺栓1、紧固螺母2和压紧螺母3，紧固螺母2和压紧螺母3都以螺纹连接的方式安装在螺杆上。双向反旋螺栓1包括光杆11、螺帽12、螺纹杆13，螺帽12位于光杆11的底端，螺纹杆13位于光杆11的顶端，螺纹杆13上设置偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132。在螺纹杆13的外端设置螺栓端部盲孔14，方便加工。在螺纹杆13上同时设置偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132，偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132的圆形分别位于螺杆中心的两侧，通过设置偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132，使得螺纹杆13上可以同时安装左旋螺纹的螺母和右旋螺纹的螺母。例如，紧固螺母2和压紧螺母3可以分别是左旋的内螺纹和右旋的内螺纹。当将紧固螺母2和压紧螺母3安装在螺纹杆13上时，需要逆时针旋转紧固螺母2和顺时针旋转压紧螺母3，将紧固螺母2和压紧螺母3紧固到在螺纹杆13上。当需要将紧固螺母2和压紧螺母3从螺纹杆13上拧下时，需要顺时针旋转紧固螺母2，逆时针旋转压紧螺母3。对于常规的螺栓，由于机械振动容易导致螺栓螺母松动。本专利中通过设置双向反螺旋螺纹，因为振动的方向只能是一个方向，不可能同时导致紧固螺母2和压紧螺母3一起松动，当振动的方向和紧固螺母2松脱方向相同时，则振动会导致压紧螺母3更紧，通过压紧螺母3可以压住紧固螺母2，从而可以防止螺栓螺母松脱。本专利中除了紧固螺母2和压紧螺母3可以分别是左旋的内螺纹和右旋的内螺纹。还可以将紧固螺母2和压紧螺母3分别设置成右旋内螺纹和左旋内螺纹。使用时，一般是先安装紧固螺母2，然后安装压紧螺母3，紧固螺母2用于压紧待紧固件，压紧螺母3用于压紧紧固螺母2。为了避免偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132之间相互干涉，偏心右旋螺纹131外侧的齿尖和偏心左旋螺纹132外侧的齿尖分别位于螺纹杆13的两侧，且都高于螺纹杆13的表面；而偏心右旋螺纹131内侧的齿尖和偏心左旋螺纹132内侧的齿尖都位于螺纹杆13的杆芯内，即都低于螺纹杆13的表面。其中所述的外侧指偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132分别远离螺纹杆13杆芯的方向，内侧指偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132分别接近螺纹杆13杆芯的方向。

如图7是本实用新型紧固螺母结构斜视图。图8是本实用新型紧固螺母结构主视图。图9是图8的C-C视图。图10是本实用新型压紧螺母下视结构斜视图。图11是本实用新型压紧螺母上视结构斜视图。图12是本实用新型压紧螺母结构俯视图。图13是图12的D-D视图。紧固螺母2包括六角螺母体21和圆柱体22，其中圆柱体22位于六角螺母体21一端，在圆柱体22内部设置紧固内螺纹23，在圆柱体22外部设置紧固外螺纹24；压紧螺母3内部设置压紧小螺纹31和压紧大螺纹32；其中紧固内螺纹23、压紧小螺纹31分别和螺纹杆13上的螺纹配合，紧固外螺纹24和压紧大螺纹32配合。对于本专利，需要先将紧固螺母2安装到螺纹杆13上，然后将压紧螺母3安装到螺纹杆13上。当紧固螺母2、压紧螺母3分别通过安装到紧固外螺纹24、压紧小螺纹31安装到螺纹杆13内后，再通过紧固外螺纹24和压紧大螺纹32的配合，将压紧螺母3安装到紧固螺母2上，通过压紧螺母3和紧固螺母2的直接结合，能增加压紧螺母3和紧固螺母2安装到螺纹杆13上的牢固性。因为压紧螺母3和紧固螺母2结合后，要使得压紧螺母3和紧固螺母2连接螺纹杆13松动，必须松动压紧螺母3和螺纹杆13的连接，同时松动紧固螺母2与螺纹杆13的连接，而本专利中的压紧螺母3和紧固螺母2的旋转相反，实际中的震动只能导致一种旋向的螺纹松动，因此不可能同时导致压紧螺母3和紧固螺母2的松动。

紧固内螺纹23、压紧小螺纹31分别和偏心右旋螺纹131、偏心左旋螺纹132啮合连接，紧固外螺纹24和压紧大螺纹32都是左旋螺纹。紧固内螺纹23、压紧小螺纹31分别和偏心左旋螺纹132、偏心右旋螺纹131和啮合连接，紧固外螺纹24和压紧大螺纹32都是右旋螺纹。本专利中要保证连接的可靠性，必需同时协调好螺纹杆13与紧固螺母2的连接、螺纹杆13与压紧螺母3的连接、紧固螺母2与压紧螺母3的连接，当先将紧固螺母2安装到螺纹杆13上时，只有螺纹杆13与紧固螺母2的连接；然后将压紧螺母3安装到螺纹杆13上，同时将压紧螺母3安装到紧固螺母2上，因为要将压紧螺母3同时安装到紧固螺母2和螺纹杆13上。因此，压紧螺母3和紧固螺母2配合的旋向，以及压紧螺母3和螺纹杆13配合的旋向都相同，否则，压紧螺母3不能同时和紧固螺母2、螺纹杆13配合安装。因此，当紧固内螺纹23为左旋时，为保证压紧螺母3与紧固螺母2旋向相反，压紧小螺纹31得为右旋，即顺时针旋转压紧小螺纹31时，压紧小螺纹31相对螺纹杆13向下紧固，此时，要求压紧小螺纹31顺时针旋转时还得能紧固紧固螺母2，则紧固外螺纹24和压紧大螺纹32配合也得是右旋螺纹配合。因此，当紧固内螺纹23、压紧小螺纹31分别和偏心右旋螺纹131、偏心左旋螺纹132啮合连接，紧固外螺纹24和压紧大螺纹32都是左旋螺纹。紧固内螺纹23、压紧小螺纹31分别和偏心左旋螺纹132、偏心右旋螺纹131啮合连接，紧固外螺纹24和压紧大螺纹32都是右旋螺纹。

圆柱体22上设置开口槽25，开口槽25贯穿圆柱体22的前后外壁，同时开口槽25贯穿圆柱体22的顶端。通过在圆柱体22上设置开口槽25，可以增加圆柱体22的弹性，当在紧固外螺纹24上安装压紧螺母3时，让开口的圆柱体22产生微小的变形，从而使得紧固内螺纹23能抱紧螺纹杆13。圆柱体22的顶端外圆上设置外倒角26，在压紧小螺纹31和压紧大螺纹32连接处设置内倒角33。其中，外倒角26的角度大于内倒角33的角度，从而在紧固螺母2上旋入压紧螺母3时，通过外倒角26和内倒角33的配合，使得圆柱体22产生变形，从而抱紧螺纹杆13。圆柱体22的顶端外圆上设置凸形倒圆角，在压紧小螺纹31和压紧大螺纹32连接处设置凹形倒圆角。其中，凸形倒圆角的圆弧半径小于凹形倒圆角的圆弧半径，从而在紧固螺母2上旋入压紧螺母3时，使得圆柱体22产生变形，从而抱紧螺纹杆13。偏心右旋螺纹131和偏心左旋螺纹132的螺距相等，且等于紧固外螺纹24的螺距。因为压紧螺母3分别与紧固螺母2、螺纹杆13同时配合，当旋转压紧螺母3时，压紧小螺纹31相对偏心右旋螺纹131或偏心左旋螺纹132位移的距离等于压紧大螺纹32相对紧固外螺纹24位移的距离，避免压紧螺母3出现卡死的情况。

本专利的双向反旋螺栓组件的使用方法，步骤如下：

步骤1）先将双向反旋螺栓1穿过第一待紧固件和第二待紧固件；

步骤2）再将紧固螺母2旋入双向反旋螺栓1，和待紧固件保留间隙大于1mm；

步骤3）然后将压紧螺母3旋入双向反旋螺栓1，同时旋入紧固螺母2，当压紧螺母3相对紧固螺母2不能再继续旋入时；

步骤4）缓慢旋入紧固螺母2，同时反向旋转压紧螺母3，至到紧固螺母2紧固到待紧固件上，紧固压紧螺母3。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种双向反旋螺栓组件，包括双向反旋螺栓（1）、紧固螺母（2）和压紧螺母（3），紧固螺母（2）和压紧螺母（3）都以螺纹连接的方式安装在螺杆上，其特征在于：所述的双向反旋螺栓（1）包括光杆（11）、螺帽（12）、螺纹杆（13），螺帽（12）位于光杆（11）的底端，螺纹杆（13）位于光杆（11）的顶端，螺纹杆（13）上设置偏心右旋螺纹（131）和偏心左旋螺纹（132）。

2.根据权利要求1所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的紧固螺母（2）包括六角螺母体（21）和圆柱体（22），其中圆柱体（22）位于六角螺母体（21）一端，在圆柱体（22）内部设置紧固内螺纹（23），在圆柱体（22）外部设置紧固外螺纹（24）；压紧螺母（3）内部设置压紧小螺纹（31）和压紧大螺纹（32）；其中紧固内螺纹（23）、压紧小螺纹（31）分别和螺纹杆（13）上的螺纹配合，紧固外螺纹（24）和压紧大螺纹（32）配合。

3.根据权利要求2所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的紧固内螺纹（23）、压紧小螺纹（31）分别和偏心右旋螺纹（131）、偏心左旋螺纹（132）啮合连接，紧固外螺纹（24）和压紧大螺纹（32）都是左旋螺纹。

4.根据权利要求2所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的紧固内螺纹（23）、压紧小螺纹（31）分别和偏心左旋螺纹（132）、偏心右旋螺纹（131）啮合连接，紧固外螺纹（24）和压紧大螺纹（32）都是右旋螺纹。

5.根据权利要求3或4所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的圆柱体（22）上设置开口槽（25），开口槽（25）贯穿圆柱体（22）的前后外壁，同时开口槽（25）贯穿圆柱体（22）的顶端。

6.根据权利要求5所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的圆柱体（22）的顶端外圆上设置外倒角（26），在压紧小螺纹（31）和压紧大螺纹（32）连接处设置内倒角（33）。

7.根据权利要求5所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的圆柱体（22）的顶端外圆上设置凸形倒圆角，在压紧小螺纹（31）和压紧大螺纹（32）连接处设置凹形倒圆角。

8.根据权利要求5所述的双向反旋螺栓组件，其特征在于：所述的偏心右旋螺纹（131）和偏心左旋螺纹（132）的螺距相等，且等于紧固外螺纹（24）的螺距。