CN219344958U - 一种双齿轮泵的组合式中心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括转轴，一端与旋转电机相连；齿轮轴，转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，转轴驱动齿轮轴转动；连接轴，转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，连接轴的两端具备圆柱段，转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；密封圈，连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，密封圈分隔出两个泵体腔，转轴的一端从一个泵体腔中穿出。采用此实用新型中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。密封圈也具备了套上连接轴的可能。

Description

一种双齿轮泵的组合式中心轴

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵领域，具体涉及一种双齿轮泵的组合式中心轴。

背景技术

齿轮泵在工业领域应用广泛，用于传输水、油等液体。车载的齿轮泵可以对传动液进行压力传送。这类齿轮泵主要是由泵身和端盖构成，泵身与端盖之间也往往利用四根螺栓实现装配。

齿轮的常规样式一般是一个旋转电机驱动一个泵体，理论上只要一根转轴穿过多个泵体，即一个旋转电机应该是可以驱动多个独立的泵体，在不增加动力源的前提下，不同的泵体可以连接不同的外部管路，功能更加丰富。但这种理论设想必然要多个泵体对接，中心轴必然变长了，因为中心轴上必然有驱动液体的凸齿。这就要考虑中心轴如何在泵体装配，传统的设计必然无法组装，因为没有装配空间，必然会存在干涉。同时还要考虑中心轴与不同泵体腔之间的密封要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种双齿轮泵的组合式中心轴，中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。密封圈也具备了套上连接轴的可能。

为解决上述问题，本实用新型提供一种双齿轮泵的组合式中心轴，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括：转轴，一端与旋转电机相连；齿轮轴，转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，转轴驱动齿轮轴转动；连接轴，转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，连接轴的两端具备圆柱段，转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；密封圈，连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，密封圈分隔出两个泵体腔，转轴的一端从一个泵体腔中穿出。

采用上述技术方案的有益效果是：最长的中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。另外，转轴、连接轴、齿轮轴三者过盈配合，保证三者牢固一体。一个转轴就可以直接接触并驱动两个齿轮轴，实现驱动两个泵体腔的效果。

密封圈用于隔绝两个泵体腔，保证独立性，双密封圈的形式带来更强的密封性，独立的连接轴零部件同时也是为了给密封圈的装配提供装配路径，否则一体的中心轴会有凸齿挡住装配路径。连接轴是先装配密封圈再与转轴、齿轮轴装配。

作为本实用新型的进一步改进，转轴所在的双齿轮泵包括前端盖、尾端盖，前端盖、尾端盖之间包括两个泵体块，两个泵体块之间还接触有一个分隔盘，每个泵体块包括供液体进出的进出口，前端盖、尾端盖、泵体块、分隔盘共同连接有螺栓。

采用上述技术方案的有益效果是：螺栓将所有主要零件轴向收紧并密封。

作为本实用新型的更进一步改进，分隔盘具备供连接轴穿过的贯通孔，贯通孔的内壁具备径向向内一体延伸的内凸环，内凸环与一个密封圈的一端接触。

采用上述技术方案的有益效果是：内凸环与密封圈搭配使用，提升密封性，同时也为密封圈提供轴向的限位。

作为本实用新型的又进一步改进，每个密封圈包括一体连接的圆环部、圆管部，圆环部的外圈与圆管部垂直相连，圆环部呈径向延伸，圆管部呈轴向延伸；两个密封圈各自的圆环部相互贴合，两个密封圈各自的圆管部呈背向延伸，圆管部与贯通孔贴合。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈局部的断面呈L形，这种垫圈具备一定弹性，接触面积也足够，平衡了密封与阻力。

作为本实用新型的又进一步改进，两个密封圈的贴合面与连接轴的形心重合于同一个空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈靠中布置，尽量保证连接轴的对称性，从而进一步保证组合后的中心轴的稳定性。

作为本实用新型的又进一步改进，每个泵体块各有一个泵体腔，转轴与其平行啮合的一个齿轮轴位于同一个泵体腔内，另一个泵体腔内包括两个相互啮合的齿轮轴。

采用上述技术方案的有益效果是：两个泵体腔的内部结构其实有区别，一根转轴其实最终带动了三根齿轮轴。

作为本实用新型的又进一步改进，转轴从前端盖穿出的部位具备凸棱，凸棱自身长度方向与转轴的轴线平行，若干个凸棱绕转轴自身轴线呈环形阵列布置。

采用上述技术方案的有益效果是：凹凸不平的凸棱便于与旋转电机固定，保证旋转动力完全传递。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图6是本实用新型一种实施方式的转轴、连接轴、齿轮轴立体图；

图7是本实用新型一种实施方式的连接轴的立体图；

图8是本实用新型一种实施方式的齿轮轴的立体图。

1-前端盖；2-尾端盖；3-分隔盘；3a-内凸环；4-泵体块；5-进出口；6-螺栓；7-转轴；7a-凸棱；10-贯通孔；13-齿轮轴；13a-圆形孔；15-连接轴；15a-圆柱段；16-密封圈；16a-圆环部；16b-圆管部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种双齿轮泵的组合式中心轴，包括：转轴7，一端与旋转电机相连；齿轮轴13，转轴7的一端固定有同轴的齿轮轴13，转轴7的一侧也平行布置有齿轮轴13，转轴7驱动齿轮轴13转动；连接轴15，转轴7与同轴的齿轮轴13之间通过连接轴15相装配，如图7所示，连接轴15的两端具备圆柱段15a，转轴7、齿轮轴13具备与圆柱段1实现过盈配合的圆形孔13a；密封圈16，连接轴15套有两个相互贴合的密封圈16，两个密封圈16呈镜像对称布置，密封圈16分隔出两个泵体腔，转轴7的一端从一个泵体腔中穿出。

采用上述技术方案的有益效果是：最长的中心轴其实是转轴、连接轴、一个齿轮轴相互同轴固定构成的。这样最开始时就是拆分的，就满足了泵体装配时的空间需要，不会干涉。另外，转轴、连接轴、齿轮轴三者过盈配合，保证三者牢固一体。一个转轴就可以直接接触并驱动两个齿轮轴，实现驱动两个泵体腔的效果。密封圈用于隔绝两个泵体腔，保证独立性，双密封圈的形式带来更强的密封性，独立的连接轴零部件同时也是为了给密封圈的装配提供装配路径，连接轴是先装配密封圈再与转轴、齿轮轴装配。

在本实用新型的另一些实施方式中，转轴7所在的双齿轮泵包括前端盖1、尾端盖2，前端盖1、尾端盖2之间包括两个泵体块4，两个泵体块4之间还接触有一个分隔盘3，每个泵体块4包括供液体进出的进出口5，前端盖1、尾端盖2、泵体块4、分隔盘3共同连接有螺栓6。

采用上述技术方案的有益效果是：螺栓将所有主要零件轴向收紧并密封。

在本实用新型的另一些实施方式中，分隔盘3具备供连接轴15穿过的贯通孔10，如图3所示，贯通孔10的内壁具备径向向内一体延伸的内凸环3a，内凸环3a与一个密封圈16的一端接触。

采用上述技术方案的有益效果是：内凸环与密封圈搭配使用，提升密封性，同时也为密封圈提供轴向的限位。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个密封圈16包括一体连接的圆环部16a、圆管部16b，圆环部16a的外圈与圆管部16b垂直相连，圆环部16a呈径向延伸，圆管部16b呈轴向延伸；两个密封圈16各自的圆环部16a相互贴合，两个密封圈16各自的圆管部16b呈背向延伸，圆管部16b与贯通孔10贴合。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈局部的断面呈L形，这种垫圈具备一定弹性，接触面积也足够，平衡了密封与阻力。

在本实用新型的另一些实施方式中，两个密封圈16的贴合面与连接轴15的形心重合于同一个空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈靠中布置，尽量保证连接轴的对称性，从而进一步保证组合后的中心轴的稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个泵体块4各有一个泵体腔，转轴7与其平行啮合的一个齿轮轴13位于同一个泵体腔内，另一个泵体腔内包括两个相互啮合的齿轮轴13。

采用上述技术方案的有益效果是：两个泵体腔的内部结构其实有区别，一根转轴其实最终带动了三根齿轮轴。

在本实用新型的另一些实施方式中，转轴7从前端盖1穿出的部位具备凸棱7a，凸棱7a自身长度方向与转轴7的轴线平行，若干个凸棱7a绕转轴自身轴线呈环形阵列布置。

采用上述技术方案的有益效果是：凹凸不平的凸棱便于与旋转电机固定，保证旋转动力完全传递。

图1同时也是轴向视图。

图5相比图4，为了方便表现内部结构，图5隐藏了分隔盘3和泵体块4。

如图5显示了两个密封圈16，如图7显示了一个密封圈16。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于，包括：

转轴，一端与旋转电机相连；

齿轮轴，所述转轴的一端固定有同轴的齿轮轴，所述转轴的一侧也平行布置有齿轮轴，所述转轴驱动齿轮轴转动；

连接轴，所述转轴与同轴的齿轮轴之间通过连接轴相装配，所述连接轴的两端具备圆柱段，所述转轴、齿轮轴具备与圆柱段实现过盈配合的圆形孔；

密封圈，所述连接轴套有两个相互贴合的密封圈，两个密封圈呈镜像对称布置，所述密封圈分隔出两个泵体腔，所述转轴的一端从一个泵体腔中穿出。

2.根据权利要求1所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：所述转轴所在的双齿轮泵包括前端盖、尾端盖，所述前端盖、尾端盖之间包括两个泵体块，两个泵体块之间还接触有一个分隔盘，每个泵体块包括供液体进出的进出口，所述前端盖、尾端盖、泵体块、分隔盘共同连接有螺栓。

3.根据权利要求2所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：所述分隔盘具备供连接轴穿过的贯通孔，所述贯通孔的内壁具备径向向内一体延伸的内凸环，所述内凸环与一个密封圈的一端接触。

4.根据权利要求3所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：每个密封圈包括一体连接的圆环部、圆管部，所述圆环部的外圈与圆管部垂直相连，圆环部呈径向延伸，所述圆管部呈轴向延伸；两个密封圈各自的圆环部相互贴合，两个密封圈各自的圆管部呈背向延伸，所述圆管部与贯通孔贴合。

5.根据权利要求1所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：两个密封圈的贴合面与连接轴的形心重合于同一个空间平面。

6.根据权利要求2所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：每个泵体块各有一个泵体腔，所述转轴与其平行啮合的一个齿轮轴位于同一个泵体腔内，另一个泵体腔内包括两个相互啮合的齿轮轴。

7.根据权利要求2所述的双齿轮泵的组合式中心轴，其特征在于：所述转轴从前端盖穿出的部位具备凸棱，所述凸棱自身长度方向与转轴的轴线平行，若干个凸棱绕转轴自身轴线呈环形阵列布置。

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