CN219343280U - 筏板基础钢筋支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筏板基础钢筋支撑架，其包括：多组沿第一方向间隔设置的立柱组件，每组立柱组件包括至少两根沿第二方向间隔设置的立柱，立柱包括：中空管，沿第三方向延伸设置；以及止水组件，至少设置在中空管的底端，且部分位于中空管内，止水组件用于封堵中空管的底部开口；其中，中空管内浇筑水泥浆，中空管内形成的混凝土层和中空管作为竖向支撑钢筋以支撑筏板基础。本实用新型中设置止水组件，并利用止水组件伸入中空管的内部以封堵中空管的底部开口。这种封堵方式替代了现有技术中在中空管的底部焊接钢板的方式进行防渗封堵。从而避免了现有技术中的封堵方式所导致的成本较高，且工期进度缓慢的问题。

Description

筏板基础钢筋支撑架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种筏板基础钢筋支撑架。

背景技术

目前，在建筑施工领域中，厚筏板钢筋采用钢管支撑时，钢管底部通常采用焊接钢板的方式进行防渗封堵(参考中国专利：CN203795450U和CN105821895A)，此方式采用人工焊接不仅花费时间较长，而且对于焊接质量要求高，操作人员技术参差不齐，渗漏风险较大，同时此工艺所需成本较高，工期进度缓慢。

以上也就是说，现有技术中的封堵方式容易导致施工成本较高，且工期进度缓慢的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种筏板基础钢筋支撑架，解决了封堵方式容易导致的施工成本较高，且工期进度缓慢的问题。

本实用新型提供一种筏板基础钢筋支撑架，筏板基础钢筋支撑架包括多组沿第一方向间隔设置的立柱组件，每组立柱组件包括至少两根沿第二方向间隔设置的立柱，立柱包括：中空管，沿第三方向延伸设置；以及止水组件，至少设置在中空管的底端，且部分位于中空管内，止水组件用于封堵中空管的底部开口；其中，中空管内浇筑水泥浆，中空管内形成的混凝土层和中空管作为竖向支撑钢筋以支撑筏板基础。

在一个实施方式中，中空管的顶端还设置有止水组件，止水组件用于封堵中空管的顶部开口。在一个实施方式中，止水组件包括橡胶塞，橡胶塞部分塞入中空管内以封堵中空管的开口。

在一个实施方式中，橡胶塞包括：旋塞本体，设置在中空管内以封堵底部开口或顶部开口；以及旋塞盖，设置在旋塞本体的一端；其中，旋塞本体旋入中空管内时，旋塞盖与旋塞本体连接的一端与中空管的顶端或底端贴紧。

在一个实施方式中，旋塞本体的外圆周面上设置有螺旋槽。

在一个实施方式中，止水组件还包括膨胀止水条，膨胀止水条设置在橡胶塞的外圆周上。

在一个实施方式中，止水组件还包括钢板止水环，钢板止水环设置在中空管的外周上。

在一个实施方式中，钢板止水环焊接在中空管距离其顶端1/3处位置。

在一个实施方式中，筏板基础钢筋支撑架还包括：顶部支撑框架；以及底部支撑框架，与顶部支撑框架在第三方向上对应设置；其中，多组立柱组件的顶端连接在顶部支撑框架上，多组立柱组件的底端连接在底部支撑框架上。

在一个实施方式中，筏板基础钢筋支撑架还包括多根剪刀撑，剪刀撑的一端与一个立柱组件与顶部支撑框架的连接处连接，剪刀撑的另一端与另一个立柱组件与底部支撑框架的连接处连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置止水组件，并利用止水组件伸入中空管的内部以封堵中空管的底部开口。这种封堵方式替代了现有技术中在中空管的底部焊接钢板的方式进行防渗封堵。从而避免了现有技术中的封堵方式所导致的成本较高，且工期进度缓慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型中筏板基础钢筋支撑架的立体结构组成示意图；

图2为图1中筏板基础钢筋支撑架的钢板止水环的立体结构示意图；

图3为图1中筏板基础钢筋支撑架的橡胶塞的立体结构示意图；

图4为图1中筏板基础钢筋支撑架的膨胀止水条的立体结构示意图；

图5为图1中筏板基础钢筋支撑架的中空管的立体结构示意图。

图中：10、立柱组件；11、立柱；111、中空管；112、止水组件；1121、橡胶塞；1122、旋塞本体；1123、旋塞盖；1124、膨胀止水条；1125、钢板止水环；20、顶部支撑框架；30、底部支撑框架；40、剪刀撑。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

需要说明的是，本申请的第一方向为图1中筏板基础钢筋支撑架的长度方向，本申请的第二方向为图1中筏板基础钢筋支撑架的宽度方向，本申请的第三方向为图1中筏板基础钢筋支撑架的高度方向。

需要说明的是，本申请中筏板基础钢筋支撑架组成完成后外部浇筑有混凝土，筏板基础钢筋支撑架以及其外部的混凝土块作为筏板的支持基础。

如图1所示，本实用新型提供一种筏板基础钢筋支撑架，筏板基础钢筋支撑架包括多组沿第一方向间隔设置的立柱组件10，每组立柱组件10包括至少两根沿第二方向间隔设置的立柱11，立柱11包括中空管111和止水组件112。其中，中空管111沿第三方向延伸设置；止水组件112设置在中空管111的底端，且部分位于中空管111内，止水组件112用于封堵中空管111的底部开口。中空管111内浇筑水泥浆，中空管111内形成的混凝土层和中空管111作为竖向支撑钢筋以支撑筏板基础。

上述设置中，设置止水组件112，并利用止水组件112伸入中空管111的内部以封堵中空管111的底部开口。这种封堵方式替代了现有技术中在中空管111的底部焊接钢板的方式进行防渗封堵。从而避免了现有技术中的封堵方式所导致的成本较高，且工期进度缓慢的问题。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，中空管111的顶端还设置有止水组件112，止水组件112用于封堵中空管111的顶部开口。

上述设置中，设置止水组件112，并利用止水组件112伸入中空管111的内部以封堵中空管111的顶部开口。从而实现了对中空管111的顶部进行防渗封堵。进而确保立柱组件10支撑的稳定性和可靠性，以满足其作为竖向支撑钢筋的竖向支撑要求。

具体地，如图1、图3和图4所示，在一个实施例中，止水组件112包括橡胶塞1121，橡胶塞1121部分塞入中空管111内以封堵中空管111的开口(包括底部开口和顶部开口)。

上述设置中，设置橡胶塞1121，并利用橡胶塞1121旋入中空管111的内部以封堵中空管111的底部开口。这种封堵方式替代了现有技术中在中空管111的底部焊接钢板的方式进行防渗封堵。从而避免了现有技术中的封堵方式所导致的成本较高，且工期进度缓慢的问题。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，橡胶塞1121包括旋塞本体1122和旋塞盖1123。其中，旋塞本体1122设置在中空管111内以封堵底部开口或顶部开口；旋塞盖1123设置在旋塞本体1122的一端。旋塞本体1122旋入中空管111内时，旋塞盖1123与旋塞本体1122连接的一端与中空管111的顶端或底端贴紧。

上述设置中，旋塞本体1122旋入中空管111的内部以封堵中空管111的底部开口。从而实现了橡胶塞1121的一次封堵。另外，旋塞盖1123与中空管111的顶端或底端贴紧，这样在旋塞盖1123与顶端或底端之间形成一层端面密封。从而实现了橡胶塞1121的二次封堵。这样提高了橡胶塞1121的封堵性能。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，旋塞本体1122的外圆周面上设置有螺旋槽。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，止水组件112还包括膨胀止水条1124，膨胀止水条1124设置在橡胶塞1121的外圆周上。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，止水组件112还包括钢板止水环1125，钢板止水环1125设置在中空管111的外周上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，钢板止水环1125焊接在中空管111距离其顶端1/3处位置。

具体地，如图1和图5所示，在一个实施例中，中空管111采用钢管。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，筏板基础钢筋支撑架还包括顶部支撑框架20和底部支撑框架30。其中，底部支撑框架30与顶部支撑框架20在第三方向上对应设置；多组立柱组件10的顶端连接在顶部支撑框架20上，多组立柱组件10的底端连接在底部支撑框架30上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，筏板基础钢筋支撑架还包括多根剪刀撑40，剪刀撑40的一端与一个立柱组件10与顶部支撑框架20的连接处连接，剪刀撑40的另一端与另一个立柱组件10与底部支撑框架30的连接处连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，底部支撑框架30和顶部支撑框架20均为矩形框架，且由多根钢管拼接而成。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，筏板基础钢筋支撑架为长方体构造。

下面结合图1至图5，阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提供了一种筏板基础钢筋支撑架，其包括：钢管，钢板止水环1125、橡胶塞1121，膨胀止水条1124，钢管、橡胶塞1121、膨胀止水条1124通过螺纹连接成一个完整的整体。

需要说明的是，将带有螺纹的橡胶塞1121塞入钢管顶部以及底部，同时用膨胀止水条1124将橡胶塞1121包裹紧凑。膨胀止水条1124是一种遇水自行膨胀的橡胶制品，膨胀止水条1124遇水之后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面以及间隙，同时可以产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

具体地，在钢管支撑搭设之前，将半径为5cm的钢板止水环1125点焊至钢管上部1/3处位置。

具体地，在进行钢管支撑体系搭设之前，使用直径为48mm的橡胶塞1121对钢管底部封堵。

具体地，待橡胶塞1121安装完毕之后，将与之配套的同型号同材质的膨胀止水条1124安装在钢管底部。

具体地，钢管型号为48×3.6mm的标准钢管，将安装好钢板止水环1125、橡胶塞1121和膨胀止水条1124的钢管用作厚筏板钢筋的支撑，纵横向间距(第一方向和第二方向的间距)1300mm×1500mm，待安装完成之后，采用同配合比的防渗漏砂浆将钢管内部灌满。

具体地，待钢管支撑安装搭设完成之后，按照每四跨一设的方式进行剪刀撑40的布置，设置剪刀撑40将钢管支撑体系连接成为一个整体，最后在钢管顶部安装橡胶塞1121以及膨胀止水条1124进行封堵处理。

本实用新型还提供了一种用于厚筏板的施工方法，其包括如下步骤：

步骤一：在钢管支撑安装完成之前，先将半径为5cm的钢板止水环点焊至钢管上部1/3处，再使用直径为48mm的橡胶塞，对每根钢管底部进行封堵处理。

步骤二：待完成步骤一之时，使用配套的膨胀止水条将每个橡胶塞包裹紧凑。

步骤三：待厚筏板基础下部钢筋安装完成之后，将型号为48×3.6mm的标准钢管，用作基础钢筋上、下两层的支撑钢管，按照纵横间距1300×1500mm进行设置。

步骤四：使用同配合比的防渗漏砂浆，将每根钢管中部灌满。

步骤五：将钢管支撑体系安装完成之后，按照每4跨的间距设置剪刀撑，将钢管支撑体系连接成为一个整体。

步骤六：最后使用橡胶塞以及膨胀止水条将每根钢管顶部进行封堵处理。

本申请中的装置具有以下特点：

1、采用橡胶塞1121封堵，不仅经济实用，而且操作方法简单、迅速，对操作人员技术要求较低，同时橡胶塞1121本身设置的螺旋止水节(旋塞本体)，使得渗水通路更加困难。

2、橡胶塞1121与钢管尺寸匹配、贴合，防止了渗水侵入钢管内部。

3、采用膨胀止水条1124配合橡胶塞1121使用，在水平方向阻断渗水路径，同时使用钢板止水环1125在钢管竖向方向阻断渗水路径，形成了防渗漏的多重保护，消除了渗漏风险，节约了工期以及成本，达到了经济实用安全可靠的目的。

由以上的具体实施方式的描述可知，设置止水组件112，并利用止水组件112伸入中空管111的内部以封堵中空管111的底部开口。这种封堵方式替代了现有技术中在中空管111的底部焊接钢板的方式进行防渗封堵。从而避免了现有技术中的封堵方式所导致的成本较高，且工期进度缓慢的问题。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述筏板基础钢筋支撑架包括多组沿第一方向间隔设置的立柱组件，每组所述立柱组件包括至少两根沿第二方向间隔设置的立柱，所述立柱包括：

中空管，沿第三方向延伸设置；以及

止水组件，至少设置在所述中空管的底端，且部分位于所述中空管内，所述止水组件用于封堵所述中空管的底部开口；

其中，所述中空管内浇筑水泥浆，所述中空管内形成的混凝土层和所述中空管作为竖向支撑钢筋以支撑筏板基础。

2.根据权利要求1所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述中空管的顶端还设置有所述止水组件，所述止水组件用于封堵所述中空管的顶部开口。

3.根据权利要求2所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述止水组件包括橡胶塞，所述橡胶塞部分塞入所述中空管内以封堵所述中空管的开口。

4.根据权利要求3所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述橡胶塞包括：

旋塞本体，设置在所述中空管内以封堵所述底部开口或所述顶部开口；以及

旋塞盖，设置在所述旋塞本体的一端；

其中，所述旋塞本体旋入所述中空管内时，所述旋塞盖与所述旋塞本体连接的一端与所述中空管的顶端或底端贴紧。

5.根据权利要求4所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述旋塞本体的外圆周面上设置有螺旋槽。

6.根据权利要求3所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述止水组件还包括膨胀止水条，所述膨胀止水条设置在所述橡胶塞的外圆周上。

7.根据权利要求1所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述止水组件还包括钢板止水环，所述钢板止水环设置在所述中空管的外周上。

8.根据权利要求7所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述钢板止水环焊接在所述中空管距离其顶端1/3处位置。

9.根据权利要求1所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述筏板基础钢筋支撑架还包括：

顶部支撑框架；以及

底部支撑框架，与所述顶部支撑框架在第三方向上对应设置；

其中，多组所述立柱组件的顶端连接在所述顶部支撑框架上，多组所述立柱组件的底端连接在所述底部支撑框架上。

10.根据权利要求9所述的筏板基础钢筋支撑架，其特征在于，所述筏板基础钢筋支撑架还包括多根剪刀撑，所述剪刀撑的一端与一个所述立柱组件与所述顶部支撑框架的连接处连接，所述剪刀撑的另一端与另一个所述立柱组件与所述底部支撑框架的连接处连接。

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