CN219342537U - 一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置 - Google Patents

Abstract

一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，主要用于生物基纤维素纤维的生产。油浴循环槽通过循环泵、阀门与上淋洗管、下淋洗管相连通，压辊与牵引辊牵拉挤压丝束，高压吹气枪安装在压辊后，枪口正对压辊与牵引辊的挤压处，淋洗管与压辊、牵引辊之间设有上刮水板、下刮水板，牵引辊的表面装有海绵。本实用新型通过在生物基纤维素纤维生产丝束从水洗机到切断机过程中采用上油装置，能方便地将切断前的丝束淋洗上油后，再进入切断机进行切断，可在不占用设备面积的情况下实现对丝束的上油，并控制好切断前丝束的含水率，有效解决生产现场设备占地面积不足的问题，降低设备改造费用，同时不影响正常生产。

Description

一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置

技术领域

本实用新型涉及生物基纤维素纤维生产技术领域，具体是一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置。

背景技术

目前，国内莱赛尔纤维在从水洗机到切断机的生产过程中，丝束一般是不需要上油的，同时在厂房设计和设备布置时也未考虑在切断机前面安装上油装置。但在实际产品交付过程中，有部分用户需要丝束上油处理后的产品并要求其含水率相对较低。而在切断前丝束需要上油时，传统对设备进行改造的方法是在水洗机与切断机之间的空隙中增加一对前压榨辊、一个长约两米的油浴槽和一对后压榨辊，并增加油浴循环槽及输送泵、阀、管道等配套设备。丝束在前、后压榨辊的牵引下，浸入油浴槽并从其内行进穿过，以对丝束进行上油处理，改造现场大约需要增加长四米、宽两米的占地面积。这种传统的改造设备布置要求水洗机与切断机之间必须要有四米以上的间隔距离，如果间隔距离不够，就需要移动已安装好的水洗机或切断机位置，以满足设备改造对场地的要求。因此，这种传统的上油装置的布置会增加生产现场的占地面积和改造费用，加大技术改造难度，且实施改造期间还会影响正常生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，可方便将切断前的丝束淋洗上油后，再进入切断机进行切断，以有效解决生产现场设备占地面积不足的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的油浴循环槽通过循环泵、阀门与淋洗管相连通，压辊与牵引辊牵拉挤压丝束，高压吹气枪安装在压辊后，枪口正对压辊与牵引辊的挤压处，淋洗管与压辊、牵引辊之间设有刮水板，牵引辊的表面装有海绵。

进一步地，所述淋洗管设置为两根，丝束的上面、下面各一根，上淋洗管、下淋洗管上、下相对，安装在丝束的行进路线上；所述上淋洗管、下淋洗管采用PVC管制作，中间200mm段处均布一排直径为Ф3的小孔，若干Ф3的小孔对着丝束淋洗处，PVC管的两端用堵头封住。

进一步地，所述刮水板设置为两块，上刮水板、下刮水板靠近上淋洗管、下淋洗管，上刮水板、下刮水板上、下错落安装，上刮水板、下刮水板的靠近丝束部位与丝束接触；所述上刮水板、下刮水板采用钢板制作，与丝束接触端面的两个长边打磨成光滑的斜面。

进一步地，所述油浴循环槽置于包括上淋洗管、下淋洗管、上刮水板、下刮水板、压辊、牵引辊、高压吹气枪整个淋洗、刮水、吹气装置的下方。

进一步地，所述循环泵、阀门、上淋洗管、下淋洗管、上刮水板、下刮水板、压辊、牵引辊、高压吹气枪安装在莱赛尔纤维生产线的水洗机与切断机之间的机架上。

本实用新型与现有技术相比，通过在生物基纤维素纤维生产丝束从水洗机到切断机过程中采用上油装置，能方便地将切断前的丝束淋洗上油后，再进入切断机进行切断，可在不占用设备面积的情况下实现对丝束的上油，并控制好切断前丝束的含水率，有效解决生产现场设备占地面积不足的问题，降低设备改造费用，同时不影响正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、油浴循环槽；2、循环泵；3、阀门；4、上淋洗管；5、下淋洗管；6、上刮水板；7、下刮水板；8、海绵；9、高压吹气枪；10、压辊；11、牵引辊；12、丝束。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的油浴循环槽1通过循环泵2、阀门3与淋洗管相连通，所述淋洗管设置为两根，丝束12的上面、下面各一根，上淋洗管4、下淋洗管5上、下相对，安装在丝束12的行进路线上，所述上淋洗管4、下淋洗管5为外购DN32的PVC管自制加工，中间200mm段处均布一排直径为Ф3的小孔，若干Ф3的小孔对着丝束12淋洗处，PVC管的两端用堵头封住；压辊10与牵引辊11牵拉挤压丝束12，高压吹气枪9安装在压辊10后，枪口正对压辊10与牵引辊11的挤压处；淋洗管与压辊10、牵引辊11之间设有刮水板，所述刮水板设置为两块，上刮水板6、下刮水板7靠近上淋洗管4、下淋洗管5，上刮水板6、下刮水板7上、下错落安装，上刮水板6、下刮水板7的靠近丝束12部位与丝束12接触，所述上刮水板6、下刮水板7采用厚5mm的304钢板制作，与丝束12接触端面的两个长边打磨成光滑的斜面，以减少对丝束12的摩擦；牵引辊11的表面装有海绵8；油浴循环槽1置于包括上淋洗管4、下淋洗管5、上刮水板6、下刮水板7、压辊10、牵引辊11、高压吹气枪9等整个淋洗、刮水、吹气装置的下方，油浴循环槽1可根据生产现场实际情况，设置于莱赛尔纤维生产线的水洗机与切断机的任何空间位置，可在不占用设备面积的情况下实现对丝束12的上油，有效解决生产现场设备占地面积不足的问题，降低设备改造费用，且在改造时不影响正常生产；循环泵2、阀门3、上淋洗管4、下淋洗管5、上刮水板6、下刮水板7、压辊10、牵引辊11、高压吹气枪9安装在莱赛尔纤维生产线的水洗机与切断机之间的机架上。

生产时，循环泵2经过阀门3将油浴循环槽1内的油剂水输送至上淋洗管4、下淋洗管5中，通过上淋洗管4、下淋洗管5给丝束12淋洗上油，随后，丝束12上多余的油剂水被上刮水板6、下刮水板7刮下来，再经过压辊10与牵引辊11，挤压出的油浴水通过带压缩空气的高压吹气枪9吹离丝束12两侧边，被装在牵引辊11上的海绵8刮去，挤压后的上油丝束12被送到切断机切断。

Claims (5)

1.一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，其特征在于：油浴循环槽（1）通过循环泵（2）、阀门（3）与淋洗管相连通，压辊（10）与牵引辊（11）牵拉挤压丝束（12），高压吹气枪（9）安装在压辊（10）后，枪口正对压辊（10）与牵引辊（11）的挤压处，淋洗管与压辊（10）、牵引辊（11）之间设有刮水板，牵引辊（11）的表面装有海绵（8）。

2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，其特征在于：所述淋洗管设置为两根，丝束（12）的上、下面各一根，上淋洗管（4）、下淋洗管（5）上、下相对，安装在丝束（12）的行进路线上；所述上淋洗管（4）、下淋洗管（5）采用PVC管制作，中间200mm段处均布一排直径为Ф3的小孔，若干Ф3的小孔对着丝束（12）淋洗处，PVC管的两端用堵头封住。

3.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，其特征在于：所述刮水板设置为两块，上刮水板（6）、下刮水板（7）靠近上淋洗管（4）、下淋洗管（5），上刮水板（6）、下刮水板（7）上、下错落安装，上刮水板（6）、下刮水板（7）的靠近丝束（12）部位与丝束（12）接触；所述上刮水板（6）、下刮水板（7）采用钢板制作，与丝束（12）接触端面的两个长边打磨成光滑的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，其特征在于：所述油浴循环槽（1）置于包括上淋洗管（4）、下淋洗管（5）、上刮水板（6）、下刮水板（7）、压辊（10）、牵引辊（11）、高压吹气枪（9）整个淋洗、刮水、吹气装置的下方。

5.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产用淋洗上油装置，其特征在于：所述循环泵（2）、阀门（3）、上淋洗管（4）、下淋洗管（5）、上刮水板（6）、下刮水板（7）、压辊（10）、牵引辊（11）、高压吹气枪（9）安装在莱赛尔纤维生产线的水洗机与切断机之间的机架上。

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